CN104497542A - 一种电力电容器壳体的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器技术领域，公开了一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1)称取原料，步骤2)制备物料1，步骤3)加热熔融，步骤4)制备混合料，以及步骤5)注模。本发明工艺简单可行，可加工性强，其制备的电力电容器壳体各方面性能较好，符合相关标准。

Description

一种电力电容器壳体的制备工艺

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电力电容器壳体的制备工艺。

背景技术

电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。

电力电容器是在电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。目前，电容器外壳材料较多，大多时ABS材料或PC材料，但是利用ABS材料制成的电容器外壳的耐温低，利用PC材料制成的电容器外壳的成本高、熔体粘度高。所以现在迫切需要一种应用于电容器的高性能塑料材料，即改善电容器外壳的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性能。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中电力电容器壳体的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供一种电力电容器壳体的制备工艺，该工艺简单可行，可加工性强，其制备的壳体具备较好的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70-80份，丁苯橡胶30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物(POE)8-10份，高岭土6-8份，二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二锑1-2份，碳酸锆钾1-2份；

步骤2)制备物料1：首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到物料1；

步骤3)加热熔融：将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入物料1，在180-250℃下加热熔融；

步骤4)制备混合料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到混合料；

步骤5)注模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为50-100℃模具内，混合材料的注射压力为60-70Mpa，随后在60-70Mpa保压20-30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

本发明取得有益效果主要包括：本发明制备工艺简单可行，容易加工，可大规模推广使用；本发明制备的电力电容器壳体具备较好的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性能，具备较好的安全性能，并且使用寿命长；本发明通过在复合材料中添加多种改性剂原料，原料配伍合理，大大提高了散热性能、阻燃性能和机械性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70份，丁苯橡胶30份，低密度聚乙烯25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蜡15份，三硬脂酸甘油酯12份，聚苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物(POE)8份，高岭土6份，二氧化硅5份，白炭黑4份，滑石粉3份，三氧化二锑1份，碳酸锆钾1份；

步骤2)首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100目的粉末，然后混合均匀，得到物料1；

步骤3)将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入物料1，在180℃下加热熔融；

步骤4)向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到混合料；

步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为70℃模具内，混合材料的注射压力为60Mpa，随后在60Mpa保压20min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例2

一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂80份，丁苯橡胶40份，低密度聚乙烯30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蜡18份，三硬脂酸甘油酯15份，聚苯并咪唑10份，乙烯辛烯共聚物(POE)10份，高岭土8份，二氧化硅7份，白炭黑5份，滑石粉4份，三氧化二锑2份，碳酸锆钾2份；

步骤2)首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成200目的粉末，然后混合均匀，得到物料1；

步骤3)将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入物料1，在250℃下加热熔融；

步骤4)向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到混合料；

步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为100℃模具内，混合材料的注射压力为70Mpa，随后在70Mpa保压30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例3

本发明实施例1和实施例2工艺制备的电容器壳体的性能测试：

具体测试结果见表1：

表1

结论：本发明工艺简单可行，可加工性强，其制备的电力电容器壳体材料在有效保持较好的机械性能的同时，导热系数、阻燃耐火性能也大幅提高，遇冷热收缩率大大降低，完全符合相关标准，并且优于市场同类产品。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电力电容器壳体的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：步骤1)称取原料，步骤2)制备物料1，步骤3)加热熔融，步骤4)制备混合料，以及步骤5)注模。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70-80份，丁苯橡胶30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物(POE)8-10份，高岭土6-8份，二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二锑1-2份，碳酸锆钾1-2份；

步骤2)制备物料1：首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到物料1；

步骤3)加热熔融：将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入物料1，在180-250℃下加热熔融；

步骤4)制备混合料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到混合料；

步骤5)注模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为50-100℃模具内，混合材料的注射压力为60-70Mpa，随后在60-70Mpa保压20-30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。