CN105623183A - 一种电视机壳体的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家电加工技术领域,公开了一种电视机壳体的制备工艺,其包括如下步骤:步骤1)称取原料,步骤2)制备改性剂A,步骤3)制备改性剂B,步骤4)制备改性剂C,步骤5)制备改性剂D,步骤6)制备主料,步骤7)熔融定型。本发明制备工艺简单可行,其制备的壳体机械性能、绝缘性以及散热性能较好。
Description
技术领域
本发明属于家电加工技术领域,具体涉及一种电视机壳体的制备工艺。
背景技术
电视机是最常用的家电设备,问世已经接近一百年,按照信号类型,可以分为模拟电视、数字电视、地面电视(无线电视)、有线电视、卫星电视、手机电视、网络电视、宽带电视。电视机的结构一般分为信号系统,线路系统和壳体等三个主要部分。
电视机壳体材料大多属于塑料制品,目前用的比较多的是耐冲击聚苯乙烯复合材料和PC材料。耐冲击聚苯乙烯材料具有优异的机械性能、良好的加工性能等特点,特别适用于那些要求高综合性能,同时又要求成本控制以及高性价比的应用。目前电视机行业后壳材料,以HIPS材料为主流。但注塑大尺寸产品时,会表现出产品缩水翘曲,特别当冬夏温差较大时,产品尺寸不均一更为明显,影响整机装配。PC是非结晶性工程塑料,具有优良的抗冲击强度、热稳定、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但是因分子刚性及空间位阻较大,其熔融温度较高(220--230℃)加工困难,难以制得大型薄壁制品,且制品中残余应力较大,易发生应力开裂。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中电视机壳体材料的诸多缺陷,经过大量试验和探索,改变现有的壳体原料组成及制备方法,提供了一种电视机壳体的制备工艺,该工艺简单可行,可加工性强,其制备的电视机壳体具备较好的机械性能、绝缘性能、耐高温耐腐蚀性能,而且散热性能好。
为了实现上述目的,本发明的技术方案通过如下方式来实现的:
一种电视机壳体的制备工艺,其包括如下步骤:
步骤1)称取原料,步骤2)制备改性剂A,步骤3)制备改性剂B,步骤4)制备改性剂C,步骤5)制备改性剂D,步骤6)制备主料,步骤7)熔融定型;
具体地,其包括如下步骤:
步骤1)称取原料:
按照重量份称取下述各原料备用:聚乙烯蜡3份,丁二酸二甲酯2份,石墨1份,氢氧化铝1份,氢氧化镁1份,海泡石2份,白油5份,碳化硅8份,氮化硅6份,氮化硼5份,玻璃纤维1份,柠檬酸三丁酯2份,蒙脱石3份,锂基膨润土2份,钛酸四丁酯1份,三元乙丙橡胶50份,高密度聚乙烯50份,ABS树脂100份;
步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化,然后加入丁二酸二甲酯和石墨,搅拌混合均匀,得到改性剂A;
步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中,研磨至粒径为10um的混合料,然后与白油混合搅拌均匀,即得改性剂B;
步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中,加热至70℃,保温反应10min,得到改性剂C;
步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后添加到钛酸四丁酯中,200转/min搅拌3小时,然后置于4℃冷藏12小时,得到改性剂D;
步骤6)制备主料:将ABS树脂,高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60℃预热1小时,然后混合搅拌均匀得到主料;
步骤7)熔融定型:将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜反应器中,500转/min搅拌6min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,再用注射机将熔融体快速注入模具中,模具合模冷却定型;开模后成品进入副模,在副模内通过切割机切边即得。
本发明取得的有益效果主要包括以下几点:
本发明经过大量试验和探索,改变现有的壳体原料提供了一种电视机壳体的制备工艺,该工艺简单可行,可加工性强;本发明制备的壳体材料机械性能、绝缘性、阻燃性能以及散热性能强以及耐腐蚀较好;本发明对氢氧化铝和氢氧化镁进行了改性,提高了阻燃性能,并且提高了塑化效果,缩短了塑化时间;本发明通过添加适量的碳化硅、氮化硅、氮化硼和玻璃纤维,并对其进行了改性,大大提高了塑料的强度以及耐腐蚀性能;本发明还对蒙脱石和锂基膨润土进行了改性,提高了原料之间的结合力,增加了塑料的相容性和稳定性,还具备较好的抗菌性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请具体实施例,对本发明进行更加清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电视机壳体的制备工艺,其包括如下步骤:
步骤1)称取原料,步骤2)制备改性剂A,步骤3)制备改性剂B,步骤4)制备改性剂C,步骤5)制备改性剂D,步骤6)制备主料,步骤7)熔融定型;
具体地,其包括如下步骤:
步骤1)称取原料:
按照重量份称取下述各原料备用:聚乙烯蜡3份,丁二酸二甲酯2份,石墨1份,氢氧化铝1份,氢氧化镁1份,海泡石2份,白油5份,碳化硅8份,氮化硅6份,氮化硼5份,玻璃纤维1份,柠檬酸三丁酯2份,蒙脱石3份,锂基膨润土2份,钛酸四丁酯1份,三元乙丙橡胶50份,高密度聚乙烯50份,ABS树脂100份;
步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化,然后加入丁二酸二甲酯和石墨,搅拌混合均匀,得到改性剂A;
步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中,研磨至粒径为10um的混合料,然后与白油混合搅拌均匀,即得改性剂B;
步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中,加热至70℃,保温反应10min,得到改性剂C;
步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后添加到钛酸四丁酯中,200转/min搅拌3小时,然后置于4℃冷藏12小时,得到改性剂D;
步骤6)制备主料:将ABS树脂,高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60℃预热1小时,然后混合搅拌均匀得到主料;
步骤7)熔融定型:将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜反应器中,500转/min搅拌6min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,再用注射机将熔融体快速注入模具中,模具合模冷却定型;开模后成品进入副模,在副模内通过切割机切边即得。
实施例2
本发明实施例1制备的电视机壳体的性能测试,具体测试结果和参照标准见表1:
表1
组别 | 拉伸强度(N/mm2) | 导热系数(W/(m·K)) | 体积电阻率×10-15(Ω·cm) | 阻燃性UL-94 |
实施例1 | 26.9 | 1.87 | 2.98 | V-0 |
2.抗腐蚀性能测试:将实施例1制备的试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中360h,各主要性能参数测定,见表2:
表2
组别 | 拉伸强度保持率(%) | 导热系数保持率(%) |
实施例1 | 99.5 | 99.3 |
3.耐高温性能测试:选择温度为120℃,将实施例1制备的试验材料置于该温度下30天进行测定,检测结果见表3:
表3
组别 | 拉伸强度保持率(%) | 导热系数保持率(%) |
实施例1 | 98.3 | 98.9 |
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电视机壳体的制备工艺,其包括如下步骤:
步骤1)称取原料,步骤2)制备改性剂A,步骤3)制备改性剂B,步骤4)制备改性剂C,步骤5)制备改性剂D,步骤6)制备主料,步骤7)熔融定型。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
步骤1)称取原料:按照重量份称取下述各原料备用:聚乙烯蜡3份,丁二酸二甲酯2份,石墨1份,氢氧化铝1份,氢氧化镁1份,海泡石2份,白油5份,碳化硅8份,氮化硅6份,氮化硼5份,玻璃纤维1份,柠檬酸三丁酯2份,蒙脱石3份,锂基膨润土2份,钛酸四丁酯1份,三元乙丙橡胶50份,高密度聚乙烯50份,ABS树脂100份;
步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化,然后加入丁二酸二甲酯和石墨,搅拌混合均匀,得到改性剂A;
步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中,研磨至粒径为10um的混合料,然后与白油混合搅拌均匀,即得改性剂B;
步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中,加热至70℃,保温反应10min,得到改性剂C;
步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中,球磨至粒径为10um的混合料,然后添加到钛酸四丁酯中,200转/min搅拌3小时,然后置于4℃冷藏12小时,得到改性剂D;
步骤6)制备主料:将ABS树脂,高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60℃预热1小时,然后混合搅拌均匀得到主料;
步骤7)熔融定型:将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜反应器中,500转/min搅拌6min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,再用注射机将熔融体快速注入模具中,模具合模冷却定型;开模后成品进入副模,在副模内通过切割机切边即得。
3.根据权利要求1或2所述的工艺制备的电视机壳体。
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