CN108715514A - 一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，包括步骤如下：制备主料：将石英砂60％‑65％，纯碱10％‑15％，方解石5％‑10％，石灰石2％‑5％，硼化合物5％‑10％和碳酸钡1％‑3％分别在60℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌机内在温度18℃‑25℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理，熔炉温度1000℃‑1700℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入玻璃模板中，静置冷却等待成型，本发明对人体健康无危害，具有环保、隔热、高阻燃、防尘、防晒、防爆的优点。
Description
技术领域
本发明涉及中空玻璃的制备技术领域，具体为一种隔热防爆式中空玻璃 的制备方法。
背景技术
随着科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速 应用并服务于社会，大大促进了经济的发展，目前，一般的中空玻璃是由两 片或两片以上平板玻璃，周边用一定尺寸的内装干燥剂的铝隔条分开，用密 封胶密封，形成密封状的内部为干燥气体的玻璃深加工产品。但是这种中空 玻璃仅能起到隔音和阻挡一部分热能传导的效果。这种中空玻璃不能在太阳 照射时阻挡由于红外线造成的热量辐射，导致人们为了降温制冷或升温取暖 而造成其它能量的浪费；当太阳照射时，不能阻挡紫外线和其它有害射线的辐射，影响人体和物体的正常机能，造成机体发生病变；当这种中空玻璃窗 遭受外力极限撞击时，会导致玻璃破碎飞溅，容易造成伤害事故；且这种中 空玻璃在安装到窗户时，由于铝隔条向外围的突出部分短，不能加入大量地 干燥剂延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，以解决上 述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，包括步骤如下：
S1、按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡2-6份，丁二酸二甲酯 1-3份，石墨1-5份，氢氧化铝1-6份，氢氧化镁1-3份，海泡石2-8份，白 油5-9份，碳化硅8-12份，氮化硅6-10份，氮化硼5-9份，玻璃纤维1-6 份，柠檬酸三丁酯2-6份，蒙脱石3-9份，锂基膨润土2-8份，钛酸四丁酯1-7份；
S2、制备改性剂A：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨， 搅拌混合均匀，得到改性剂A；
S3、制备改性剂B：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机 中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B；
S4、制备改性剂C：将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到 球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯 添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到改性剂C；
S5、制备改性剂D：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨 至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时， 然后置于4℃冷藏12小时，得到改性剂D；
S6、制备主料：将石英砂60％-65％，纯碱10％-15％，方解石5％-10％， 石灰石2％-5％，硼化合物5％-10％和碳酸钡1％-3％分别在60℃预热1小 时，然后混合搅拌均匀得到主料；
S7、将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌 机内在温度18℃-25℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融 处理，熔炉温度1000℃-1700℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升 25度，在升到最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入 玻璃模板中，静置冷却等待成型。
优选的，所述搅拌机的转速为100-300r/min，且搅拌机的底部出料口底 端活动连接有细孔滤网。
优选的，所述S7玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃， 再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再 放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60-90min。
优选的，所述静置冷却等待成型后还有其他后续步骤，这些后续步骤包 括数据储存、数据传送和打印比例清单中的一个或几个步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该隔热防爆式中空玻璃的制备 方法，隔热防爆式性能高，遇火不易燃烧，从而保护了中空玻璃的内部构件， 保障了财产安全。同时由于本发明使用原料均为环保原料，因而不会释放出 对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害，具有环保、隔热、高阻燃、防 尘、防晒、防爆的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，包括步骤如下：
S1、按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡2份，丁二酸二甲酯1 份，石墨1份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，海泡石2份，白油5份，碳 化硅8份，氮化硅6份，氮化硼5份，玻璃纤维1份，柠檬酸三丁酯2份， 蒙脱石3份，锂基膨润土2份，钛酸四丁酯1份；
S2、制备改性剂A：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨， 搅拌混合均匀，得到改性剂A；
S3、制备改性剂B：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机 中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B；
S4、制备改性剂C：将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到 球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯 添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到改性剂C；
S5、制备改性剂D：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨 至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时， 然后置于4℃冷藏12小时，得到改性剂D；
S6、制备主料：将石英砂60％，纯碱10％，方解石5％，石灰石2％， 硼化合物5％和碳酸钡1％分别在60℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主 料；
S7、将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌 机内在温度18℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理， 熔炉温度1000℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到 最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入玻璃模板中， 静置冷却等待成型。
具体的，所述搅拌机的转速为100r/min，且搅拌机的底部出料口底端活 动连接有细孔滤网。
具体的，所述S7玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃， 再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再 放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60min。
具体的，所述静置冷却等待成型后还有其他后续步骤，这些后续步骤包 括数据储存、数据传送和打印比例清单中的一个或几个步骤。
实施例二
一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，包括步骤如下：
S1、按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡4份，丁二酸二甲酯2 份，石墨3份，氢氧化铝4份，氢氧化镁2份，海泡石5份，白油7份，碳 化硅10份，氮化硅8份，氮化硼7份，玻璃纤维4份，柠檬酸三丁酯4份， 蒙脱石6份，锂基膨润土5份，钛酸四丁酯4份；
S2、制备改性剂A：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨， 搅拌混合均匀，得到改性剂A；
S3、制备改性剂B：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机 中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B；
S4、制备改性剂C：将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到 球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯 添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到改性剂C；
S5、制备改性剂D：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨 至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时， 然后置于4℃冷藏12小时，得到改性剂D；
S6、制备主料：将石英砂63％，纯碱12％，方解石7％，石灰石3％， 硼化合物8％和碳酸钡2％分别在60℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主 料；
S7、将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌 机内在温度21℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理， 熔炉温度1400℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到 最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入玻璃模板中， 静置冷却等待成型。
具体的，所述搅拌机的转速为200r/min，且搅拌机的底部出料口底端活 动连接有细孔滤网。
具体的，所述S7玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃， 再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再 放入405℃的硝酸钠熔融液中处理70min。
具体的，所述静置冷却等待成型后还有其他后续步骤，这些后续步骤包 括数据储存、数据传送和打印比例清单中的一个或几个步骤。
实施例三
一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，包括步骤如下：
S1、按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡6份，丁二酸二甲酯3 份，石墨5份，氢氧化铝6份，氢氧化镁3份，海泡石8份，白油9份，碳 化硅12份，氮化硅10份，氮化硼9份，玻璃纤维6份，柠檬酸三丁酯6份， 蒙脱石9份，锂基膨润土8份，钛酸四丁酯7份；
S2、制备改性剂A：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨， 搅拌混合均匀，得到改性剂A；
S3、制备改性剂B：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机 中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B；
S4、制备改性剂C：将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到 球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯 添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到改性剂C；
S5、制备改性剂D：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨 至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时， 然后置于4℃冷藏12小时，得到改性剂D；
S6、制备主料：将石英砂65％，纯碱15％，方解石10％，石灰石5％， 硼化合物10％和碳酸钡3％分别在60℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到 主料；
S7、将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌 机内在温度25℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理， 熔炉温度1700℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到 最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入玻璃模板中， 静置冷却等待成型。
具体的，所述搅拌机的转速为300r/min，且搅拌机的底部出料口底端活 动连接有细孔滤网。
具体的，所述S7玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃， 再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再 放入405℃的硝酸钠熔融液中处理90min。
具体的，所述静置冷却等待成型后还有其他后续步骤，这些后续步骤包 括数据储存、数据传送和打印比例清单中的一个或几个步骤。
对于本发明而言，本发明的有益效果是：该隔热防爆式中空玻璃的制备 方法，隔热防爆式性能高，遇火不易燃烧，从而保护了中空玻璃的内部构件， 保障了财产安全。同时由于本发明使用原料均为环保原料，因而不会释放出 对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害，具有环保、隔热、高阻燃、防 尘、防晒、防爆的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (4)
1.一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡2-6份，丁二酸二甲酯1-3份，石墨1-5份，氢氧化铝1-6份，氢氧化镁1-3份，海泡石2-8份，白油5-9份，碳化硅8-12份，氮化硅6-10份，氮化硼5-9份，玻璃纤维1-6份，柠檬酸三丁酯2-6份，蒙脱石3-9份，锂基膨润土2-8份，钛酸四丁酯1-7份；
S2、制备改性剂A：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到改性剂A；
S3、制备改性剂B：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B；
S4、制备改性剂C：将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到改性剂C；
S5、制备改性剂D：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到改性剂D；
S6、制备主料：将石英砂60％-65％，纯碱10％-15％，方解石5％-10％，石灰石2％-5％，硼化合物5％-10％和碳酸钡1％-3％分别在60℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；
S7、将主料和改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次倒入搅拌机内在温度18℃-25℃进行均匀搅拌，搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理，熔炉温度1000℃-1700℃，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到最高温度时停止升温，并继续熔融2小时，熔融好的溶液倒入玻璃模板中，静置冷却等待成型。
2.根据权利要求1所述的一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为100-300r/min，且搅拌机的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
3.根据权利要求1所述的一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，其特征在于：所述S7玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60-90min。
4.根据权利要求1所述的一种隔热防爆式中空玻璃的制备方法，其特征在于：所述静置冷却等待成型后还有其他后续步骤，这些后续步骤包括数据储存、数据传送和打印比例清单中的一个或几个步骤。
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