CN107188422A - 一种新型泡沫玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种新型泡沫玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107188422A
CN107188422A CN201710479675.2A CN201710479675A CN107188422A CN 107188422 A CN107188422 A CN 107188422A CN 201710479675 A CN201710479675 A CN 201710479675A CN 107188422 A CN107188422 A CN 107188422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
foam glass
raw material
cullet
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710479675.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱明静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Steel Glass Products Co Ltd filed Critical Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority to CN201710479675.2A priority Critical patent/CN107188422A/zh
Publication of CN107188422A publication Critical patent/CN107188422A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/024—Chemical treatment of cullet or glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/002—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of fibres, filaments, yarns, felts or woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/02—Fibres; Filaments; Yarns; Felts; Woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/30—Methods of making the composites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣12～27份、硅质原料5～22份、改性废玻璃20～40份、陶瓷抛光废料10～25份、方解石8～13份、珍珠岩9～21份、氧化铝1.3～2.8份、碳酸钠2～4份、硼砂3～12份、二氧化锰0.8～1.4份、三氧化二铁0.7～1.3份、六偏磷酸钠0.05～0.16份、耐火纤维1～5份、纳米麦饭石粉0.9～1.7份、纳米氧化锌0.3～0.7份、乙酰化二酸双淀粉钠1.1～2.2份、碳酸钙0.8～2.4份。所述新型泡沫玻璃采用高炉渣、硅质原料、改性废玻璃及陶瓷抛光废料作为原料，变废为宝，原料来源广泛，降低了成本，同时添加耐火纤维、纳米氧化锌作为添加剂，有效改善了泡沫玻璃的性能，提高了其强度。

Description

一种新型泡沫玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫玻璃技术领域，具体涉及一种新型泡沫玻璃及其制备方法。
背景技术
泡沫玻璃是利用废弃平板玻璃，瓶罐玻璃为主要原料，添加发泡剂、改性剂，助熔剂等，经球磨均匀混合形成配合料，然后放在特定的磨具中经过发泡、退火等工艺过程形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃除了具有玻璃本身固有的永久性、安全性、防化学腐蚀性和不受虫蚁鼠侵害的特点外，还具有容重轻、导热系数小、不透湿、吸水率小、不燃烧、不霉变、性能稳定、既是保冷材料又是保温材料，能适应深冷到较高温度范围等特点。同时它的重要价值不仅在于长年使用不会变质，而且本身又起到防火、防震作用。近年来，随着国家对节能环保材料性能的要求和需求，使泡沫玻璃得到进一步的发展，不仅在建筑领域可以代替传统钢筋水泥等材料，用于高层建筑墙体材料，也可作为化工耐热环境下的管道材料使用。而且还可用做防火材料。但是，泡沫玻璃强度较低，并且原料来源有限，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种新型泡沫玻璃及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述新型泡沫玻璃采用高炉渣、硅质原料、改性废玻璃及陶瓷抛光废料作为原料，变废为宝，原料来源广泛，降低了成本，同时添加耐火纤维、纳米氧化锌作为添加剂，有效改善了泡沫玻璃的性能，提高了其强度。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣12～27份、硅质原料5～22份、改性废玻璃20～40份、陶瓷抛光废料10～25份、方解石8～13份、珍珠岩9～21份、氧化铝1.3～2.8份、碳酸钠2～4份、硼砂3～12份、二氧化锰0.8～1.4份、三氧化二铁0.7～1.3份、六偏磷酸钠0.05～0.16份、耐火纤维1～5份、纳米麦饭石粉0.9～1.7份、纳米氧化锌0.3～0.7份、乙酰化二酸双淀粉钠1.1～2.2份、碳酸钙0.8～2.4份。
优选的，所述新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣18份、硅质原料15份、改性废玻璃30份、陶瓷抛光废料17份、方解石11份、珍珠岩14份、氧化铝1.9份、碳酸钠2.5份、硼砂9份、二氧化锰1.2份、三氧化二铁1份、六偏磷酸钠0.14份、耐火纤维3份、纳米麦饭石粉1.4份、纳米氧化锌0.5份、乙酰化二酸双淀粉钠1.6份、碳酸钙1.7份。
优选的，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%。
优选的，所述硅质原料为石英岩、石英砂岩、石英砂或脉石英中的一种或任意两种的混合物。
优选的，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至900～1200℃，保温35～45分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。
优选的，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。
一种制备所述新型泡沫玻璃的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；
（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于70～80℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；
（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散1～2小时，再入坩埚，按8～13℃/分钟的升温速度升温至1300℃～1500℃，烧成后保温2～3小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；
（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨10～20分钟，得泡沫玻璃母料；
（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按15～25℃/min的升温速度升温至430～480℃，保温60～90分钟，再以5～10℃的升温速度升温至900～950℃，保温20～30分钟；
（7）降温时先以15～20℃/min的降温速度降温至600～650℃，保温60～120分钟，再以8～13℃/min的降温速度降温至300～320℃，最后降温至常温时间控制在4～8小时，即得所述新型泡沫玻璃。
优选的，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1200～1400r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述新型泡沫玻璃采用高炉渣、硅质原料、改性废玻璃及陶瓷抛光废料作为原料，解决了较难利用含钛高炉渣和陶瓷抛光废料的问题，并且为泡沫玻璃的生产找到了十分廉价的原料，其生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染，其应用前景十分广泛，同时所述改性废玻璃采用脱镁硼泥进行改性，颗粒较细，不需研磨，节能降耗，脱镁硼泥中含有微量硼可以降低发泡温度，使助熔剂添加量相对减少；
（2）本发明所述的新型泡沫玻璃中添加了碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌作为添加剂，不与玻璃粉反应，可以在常温下长期存在，化学稳定性良好，力学性能优良，有利于提高所述新型泡沫玻璃的力学性能和稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣12份、硅质原料5份、改性废玻璃20份、陶瓷抛光废料10份、方解石8份、珍珠岩9份、氧化铝1.3份、碳酸钠2份、硼砂3份、二氧化锰0.8份、三氧化二铁0.7份、六偏磷酸钠0.05份、耐火纤维1份、纳米麦饭石粉0.9份、纳米氧化锌0.3份、乙酰化二酸双淀粉钠1.1份、碳酸钙0.8份。
其中，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%，所述硅质原料为石英岩。
其中，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至900℃，保温35分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。
其中，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。
一种制备所述新型泡沫玻璃的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；
（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于70℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；
（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散1小时，再入坩埚，按8℃/分钟的升温速度升温至1300℃，烧成后保温2小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；
（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨10分钟，得泡沫玻璃母料；
（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按15℃/min的升温速度升温至430℃，保温60分钟，再以5℃的升温速度升温至900℃，保温20分钟；
（7）降温时先以15℃/min的降温速度降温至600℃，保温60分钟，再以8℃/min的降温速度降温至300℃，最后降温至常温时间控制在4小时，即得所述新型泡沫玻璃。
其中，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1200r/min。
实施例2
本实施例涉及一种新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣27份、硅质原料22份、改性废玻璃40份、陶瓷抛光废料25份、方解石13份、珍珠岩21份、氧化铝2.8份、碳酸钠4份、硼砂12份、二氧化锰1.4份、三氧化二铁1.3份、六偏磷酸钠0.16份、耐火纤维5份、纳米麦饭石粉1.7份、纳米氧化锌0.7份、乙酰化二酸双淀粉钠2.2份、碳酸钙2.4份。
其中，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%，所述硅质原料为石英砂和脉石英的混合物。
其中，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至1200℃，保温45分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。
其中，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。
一种制备所述新型泡沫玻璃的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；
（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于80℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；
（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散2小时，再入坩埚，按13℃/分钟的升温速度升温至1500℃，烧成后保温3小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；
（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨20分钟，得泡沫玻璃母料；
（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按25℃/min的升温速度升温至480℃，保温90分钟，再以10℃的升温速度升温至950℃，保温30分钟；
（7）降温时先以20℃/min的降温速度降温至650℃，保温120分钟，再以13℃/min的降温速度降温至320℃，最后降温至常温时间控制在8小时，即得所述新型泡沫玻璃。
其中，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1400r/min。
实施例3
本实施例涉及一种新型泡沫玻璃，包括如下重量份的原料：高炉渣18份、硅质原料15份、改性废玻璃30份、陶瓷抛光废料17份、方解石11份、珍珠岩14份、氧化铝1.9份、碳酸钠2.5份、硼砂9份、二氧化锰1.2份、三氧化二铁1份、六偏磷酸钠0.14份、耐火纤维3份、纳米麦饭石粉1.4份、纳米氧化锌0.5份、乙酰化二酸双淀粉钠1.6份、碳酸钙1.7份。
其中，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%，所述硅质原料为石英砂岩、石英砂的混合物。
其中，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至1100℃，保温40分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。
其中，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。
一种制备所述新型泡沫玻璃的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；
（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于75℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；
（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散1.5小时，再入坩埚，按10℃/分钟的升温速度升温至1400℃，烧成后保温2.5小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；
（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨15分钟，得泡沫玻璃母料；
（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按20℃/min的升温速度升温至450℃，保温70分钟，再以7℃的升温速度升温至930℃，保温20分钟；
（7）降温时先以17℃/min的降温速度降温至630℃，保温90分钟，再以10℃/min的降温速度降温至310℃，最后降温至常温时间控制在6小时，即得所述新型泡沫玻璃。
其中，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1300r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型泡沫玻璃，其特征在于，包括如下重量份的原料：高炉渣12～27份、硅质原料5～22份、改性废玻璃20～40份、陶瓷抛光废料10～25份、方解石8～13份、珍珠岩9～21份、氧化铝1.3～2.8份、碳酸钠2～4份、硼砂3～12份、二氧化锰0.8～1.4份、三氧化二铁0.7～1.3份、六偏磷酸钠0.05～0.16份、耐火纤维1～5份、纳米麦饭石粉0.9～1.7份、纳米氧化锌0.3～0.7份、乙酰化二酸双淀粉钠1.1～2.2份、碳酸钙0.8～2.4份。
2.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，包括如下重量份的原料：高炉渣18份、硅质原料15份、改性废玻璃30份、陶瓷抛光废料17份、方解石11份、珍珠岩14份、氧化铝1.9份、碳酸钠2.5份、硼砂9份、二氧化锰1.2份、三氧化二铁1份、六偏磷酸钠0.14份、耐火纤维3份、纳米麦饭石粉1.4份、纳米氧化锌0.5份、乙酰化二酸双淀粉钠1.6份、碳酸钙1.7份。
3.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%。
4.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述硅质原料为石英岩、石英砂岩、石英砂或脉石英中的一种或任意两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至900～1200℃，保温35～45分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。
6.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述新型泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；
（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于70～80℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；
（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散1～2小时，再入坩埚，按8～13℃/分钟的升温速度升温至1300℃～1500℃，烧成后保温2～3小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；
（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨10～20分钟，得泡沫玻璃母料；
（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按15～25℃/min的升温速度升温至430～480℃，保温60～90分钟，再以5～10℃的升温速度升温至900～950℃，保温20～30分钟；
（7）降温时先以15～20℃/min的降温速度降温至600～650℃，保温60～120分钟，再以8～13℃/min的降温速度降温至300～320℃，最后降温至常温时间控制在4～8小时，即得所述新型泡沫玻璃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1200～1400r/min。
CN201710479675.2A 2017-06-22 2017-06-22 一种新型泡沫玻璃及其制备方法 Withdrawn CN107188422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479675.2A CN107188422A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种新型泡沫玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479675.2A CN107188422A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种新型泡沫玻璃及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107188422A true CN107188422A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59878352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710479675.2A Withdrawn CN107188422A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种新型泡沫玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107188422A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178519A (zh) * 2018-02-08 2018-06-19 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN108503225A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种电磁屏蔽泡沫玻璃及其制备方法
CN108558218A (zh) * 2018-05-24 2018-09-21 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN112811822A (zh) * 2021-02-08 2021-05-18 廊坊新时代化工建材有限公司 一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323503A (zh) * 2008-07-22 2008-12-17 东北大学 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法
CN102086092A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 沈阳临德陶瓷研发有限公司 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法
CN103342468A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 北京晶雅石科技有限公司 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323503A (zh) * 2008-07-22 2008-12-17 东北大学 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法
CN102086092A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 沈阳临德陶瓷研发有限公司 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法
CN103342468A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 北京晶雅石科技有限公司 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178519A (zh) * 2018-02-08 2018-06-19 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN108503225A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种电磁屏蔽泡沫玻璃及其制备方法
CN108558218A (zh) * 2018-05-24 2018-09-21 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN112811822A (zh) * 2021-02-08 2021-05-18 廊坊新时代化工建材有限公司 一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838283B (zh) 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
CN101058480B (zh) 一种基于硼泥制备泡沫玻璃的方法
CN101560112B (zh) 高性能轻质玻化泡沫陶瓷砖及其制备工艺
CN102964143B (zh) 一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法
CN107188422A (zh) 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN101323503B (zh) 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法
CN108191230A (zh) 一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的方法
CN107226682A (zh) 一种高温耐火陶瓷及其制备方法
CN104909575A (zh) 一种低温制备低密度泡沫玻璃保温材料的方法
CN104557120A (zh) 一种发泡陶瓷的制备方法
CN100506753C (zh) 一种采用硼泥做原料制备泡沫玻璃和锦砖双层制品的方法
CN104909800A (zh) 一种添加瓷砖废料并经辊道窑烧成发泡赤泥瓷砖的方法
CN104876462A (zh) 一种能够吸收co2的新型胶结材料及其制备方法
CN108178519A (zh) 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
JPH11116299A (ja) 人工軽量骨材およびその製造方法
CN105271778B (zh) 一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法
CN107892483A (zh) 一种保温泡沫玻璃制备方法
CN108610019A (zh) 一种利用抛光陶瓷废渣制备低容重、高强度保温材料的方法
CN109437798A (zh) 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法
CN105503163A (zh) 一种陶瓷工业砖坯体及其制备方法
CN109369197A (zh) 一种工业窑炉用耐火材料及其制备方法
CN105819477B (zh) 一种高强煤矸石陶粒制备al2o3的方法
CN108516744A (zh) 一种轻质节能砖及其制备方法
JP4159658B2 (ja) 人工軽量骨材の製造方法
CN108558218A (zh) 一种新型泡沫玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170922