CN112811822A - 一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡沫玻璃制备技术领域，尤其涉及一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法，该玻璃按质量份计包括以下原料：石英砂20～30份、五水硼砂5～8份、硼酸1～4份、氢氧化铝0.5～1.2份、纯碱0.02～0.1份、氧化铁0.03～0.08份、氧化镁0.03～0.08份、玄武岩纤维0.05～0.4份、石墨纤维0.07～0.3份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份、聚丙烯酰胺0.02～0.05份、硅烷偶联剂0.05～0.09份；且其制备方法包括以下步骤：S1、按质量份配比称取原料；S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得混合料。本发明不仅能够有效地强化该玻璃对紫外线的吸收能力，而且还能有效地提高该玻璃的耐火性能。

Description

一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫玻璃制备技术领域，尤其涉及一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法。
背景技术
高硼硅玻璃是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于化工、医药等行业。其中，多孔玻璃又称泡沫玻璃，孔径约40nm，用于海水淡化、病毒过滤等方面，主要是通过将原料经过细粉碎和均匀混合后，再经过中温熔融、发泡、稳泡、退火而制成的含有大量的均匀气泡的无机非金属玻璃材料。但是，目前的高硼硅泡沫玻璃在日常使用的过程中，其对紫外线的吸收效果偏差，以致于造成的辐射较大，而且在高温下的耐火性能较差，因此，我们提出了一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硼硅泡沫玻璃及其制备方法。
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20～30份、五水硼砂5～8份、硼酸1～4份、氢氧化铝0.5～1.2份、纯碱0.02～0.1份、氧化铁0.03～0.08份、氧化镁0.03～0.08份、玄武岩纤维0.05～0.4份、石墨纤维0.07～0.3份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份、聚丙烯酰胺0.02～0.05份、硅烷偶联剂0.05～0.09份、改性光稳定剂0.03～0.07份、AM-101猝灭剂0.03～0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3～0.7份；
其中，硅占总量的62.5％，铝占总量的2.7％、铁占总量的6.8％、硼占总量的16％、镁占总量的3％、钠占总量的9％。
优选的，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560、KH570和KH792中的任意一种。
优选的，所述改性光稳定剂由紫外线吸收剂UV-P和芦荟为原料，乙醇溶液为提取剂制得。
优选的，所述改性光稳定剂的制备过程为：
步骤一：称取芦荟1g，加入浓度70％的乙醇溶剂100mL，控制温度70℃，功率50w，采用超声波提取法对其混合液提取20min，得芦荟提取液；
步骤二：将紫外线吸收剂UV-P和芦荟提取液混合搅拌至完全融合，随后对其在150℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性光稳定剂。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法为：
步骤一：以偶氮二异丁腈为引发剂，以甲基丙烯酸甲酯作为单体并经聚合反应后合成丙烯酸酯树脂；
步骤二：以二甲基二乙氧基硅烷为主要原料，以盐酸为催化剂，进行水解缩聚，合成有机硅树脂预聚体；
步骤三：将有机硅树脂预聚体与丙烯酸酯树脂进行接枝反应对丙烯酸酯树脂进行改性，合成有机硅改性丙烯酸酯树脂。
一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中熔化处理，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6～8h后再进行退火处理，退火温度为480℃～520℃，保温时间为1～2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
优选的，所述S2中粉碎粒径的大小≤100μm。
优选的，所述S3中熔化处理过程为：在1000℃～1200℃的温度下熔融3～5h。
优选的，所述球磨处理过程为：按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200～300r/min，自转转速400～600r/min条件下，球磨混合。
本发明的有益效果是：
1、本发明中通过以紫外线吸收剂UV-P和芦荟为原料，乙醇溶液为提取剂制得改性光稳定剂，并配合猝灭剂作为原料进行制备高硼硅泡沫玻璃，能够有效地强化该玻璃对紫外线的吸收能力。
2、本发明中加入有机硅改性丙烯酸酯树脂，可以有效地提高该玻璃的耐火性能。
综上所述，本发明不仅能够有效地强化该玻璃对紫外线的吸收能力，而且还能有效地提高该玻璃的耐火性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20～30份、五水硼砂5～8份、硼酸1～4份、氢氧化铝0.5～1.2份、纯碱0.02～0.1份、氧化铁0.03～0.08份、氧化镁0.03～0.08份、玄武岩纤维0.05～0.4份、石墨纤维0.07～0.3份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份、聚丙烯酰胺0.02～0.05份、硅烷偶联剂0.05～0.09份、改性光稳定剂0.03～0.07份、AM-101猝灭剂0.03～0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3～0.7份；
其中，硅占总量的62.5％，铝占总量的2.7％、铁占总量的6.8％、硼占总量的16％、镁占总量的3％、钠占总量的9％；硅烷偶联剂选用KH550、KH560、KH570和KH792中的任意一种，优选KH550。
另外，改性光稳定剂由紫外线吸收剂UV-P和芦荟为原料，乙醇溶液为提取剂制得，其制备过程为：
步骤一：称取芦荟1g，加入浓度70％的乙醇溶剂100mL，控制温度70℃，功率50w，采用超声波提取法对其混合液提取20min，得芦荟提取液；
步骤二：将紫外线吸收剂UV-P和芦荟提取液混合搅拌至完全融合，随后对其在150℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性光稳定剂。
此外，有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法为：
步骤一：以偶氮二异丁腈为引发剂，以甲基丙烯酸甲酯作为单体并经聚合反应后合成丙烯酸酯树脂；
步骤二：以二甲基二乙氧基硅烷为主要原料，以盐酸为催化剂，进行水解缩聚，合成有机硅树脂预聚体；
步骤三：将有机硅树脂预聚体与丙烯酸酯树脂进行接枝反应对丙烯酸酯树脂进行改性，合成有机硅改性丙烯酸酯树脂。
一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得粒径的大小≤100μm的混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中，于1000℃的温度下熔融3～5h，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200r/min，自转转速400r/min条件下，球磨混合，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6h后再进行退火处理，退火温度为480℃，保温时间为2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
实施例一：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20份、五水硼砂5份、硼酸1份、氢氧化铝0.5份、纯碱0.02份、氧化铁0.03份、氧化镁0.03份、玄武岩纤维0.05份、石墨纤维0.07份、十二烷基硫酸钠0.05份、聚丙烯酰胺0.02份、硅烷偶联剂0.05份、改性光稳定剂0.03份、AM-101猝灭剂0.03份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3份。
实施例二：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂25份、五水硼砂6份、硼酸3份、氢氧化铝0.8份、纯碱0.06份、氧化铁0.05份、氧化镁0.05份、玄武岩纤维0.21份、石墨纤维0.15份、十二烷基硫酸钠0.16份、聚丙烯酰胺0.04份、硅烷偶联剂0.07份、改性光稳定剂0.05份、AM-101猝灭剂0.04份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.5份。
实施例三：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂30份、五水硼砂8份、硼酸4份、氢氧化铝1.2份、纯碱0.1份、氧化铁0.08份、氧化镁0.08份、玄武岩纤维0.4份、石墨纤维0.3份、十二烷基硫酸钠0.3份、聚丙烯酰胺0.05份、硅烷偶联剂0.09份、改性光稳定剂0.07份、AM-101猝灭剂0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.7份。
上述实施例均采用下述步骤来制备高硼硅泡沫玻璃：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得粒径的大小≤100μm的混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中，于1000℃的温度下熔融3～5h，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200r/min，自转转速400r/min条件下，球磨混合，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6h后再进行退火处理，退火温度为480℃，保温时间为2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
试验一：对玻璃的紫外线吸收能力测定
对比例一：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20份、五水硼砂5份、硼酸1份、氢氧化铝0.5份、纯碱0.02份、氧化铁0.03份、氧化镁0.03份、玄武岩纤维0.05份、石墨纤维0.07份、十二烷基硫酸钠0.05份、聚丙烯酰胺0.02份、硅烷偶联剂0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3份。
对比例二：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂25份、五水硼砂6份、硼酸3份、氢氧化铝0.8份、纯碱0.06份、氧化铁0.05份、氧化镁0.05份、玄武岩纤维0.21份、石墨纤维0.15份、十二烷基硫酸钠0.16份、聚丙烯酰胺0.04份、硅烷偶联剂0.07份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.5份。
对比例三：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂30份、五水硼砂8份、硼酸4份、氢氧化铝1.2份、纯碱0.1份、氧化铁0.08份、氧化镁0.08份、玄武岩纤维0.4份、石墨纤维0.3份、十二烷基硫酸钠0.3份、聚丙烯酰胺0.05份、硅烷偶联剂0.09份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.7份。
上述对比例均采用下述步骤来制备高硼硅泡沫玻璃：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得粒径的大小≤100μm的混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中，于1000℃的温度下熔融3～5h，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200r/min，自转转速400r/min条件下，球磨混合，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6h后再进行退火处理，退火温度为480℃，保温时间为2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
参照例一：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20份、五水硼砂5份、硼酸1份、氢氧化铝0.5份、纯碱0.02份、氧化铁0.03份、氧化镁0.03份、玄武岩纤维0.05份、石墨纤维0.07份、十二烷基硫酸钠0.05份、聚丙烯酰胺0.02份、硅烷偶联剂0.05份、紫外线吸收剂UV-P 0.03份、AM-101猝灭剂0.03份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3份。
参照例二：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂25份、五水硼砂6份、硼酸3份、氢氧化铝0.8份、纯碱0.06份、氧化铁0.05份、氧化镁0.05份、玄武岩纤维0.21份、石墨纤维0.15份、十二烷基硫酸钠0.16份、聚丙烯酰胺0.04份、硅烷偶联剂0.07份、紫外线吸收剂UV-P 0.05份、AM-101猝灭剂0.04份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.5份。
参照例三：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂30份、五水硼砂8份、硼酸4份、氢氧化铝1.2份、纯碱0.1份、氧化铁0.08份、氧化镁0.08份、玄武岩纤维0.4份、石墨纤维0.3份、十二烷基硫酸钠0.3份、聚丙烯酰胺0.05份、硅烷偶联剂0.09份、紫外线吸收剂UV-P 0.07份、AM-101猝灭剂0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.7份。
上述参照例中选择未改性的紫外线吸收剂UV-P来代替实施例中的改性光稳定剂，且均采用与实施例相同的步骤来制备高硼硅泡沫玻璃。
取实施例、对比例和参照例中的玻璃，置于60W的紫外灯正下方，并将其悬空架放，开启紫外灯，5分钟后在玻璃的正下方1m处各放置一张指示卡(即紫外线强度照射指示卡)，有图案的一面朝上，在照射1分钟后，观察指示卡色块的颜色，并将其与标准色块比较，读出照射强度，并记录于下表：
指示卡原理：指示卡经紫外线照射后，图案正中间的光敏色块由乳白色变成不同程度的淡紫色
Figure BDA0002939308730000101
由上表数据可知，在未加任何光稳定剂的对比例中，其所用指示卡上光敏色块的色泽要比左边的颜色更深，而加入了光稳定剂的实施例和参照例中，其所用指示卡上光敏色块的色泽则比右边的颜色深，由此可见，光稳定剂的加入能够提高玻璃对紫外线的吸收能力，但是，从实施例和参照例中可以另外发现，经过对紫外线吸收剂UV-P改性后的光稳定剂，能够进一步的加强该玻璃对紫外线的吸收能力，因此，改性光稳定剂的加入可以有效地强化该玻璃对紫外线的吸收能力。
试验二：对玻璃的耐火性能测定
对比例四：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂20份、五水硼砂5份、硼酸1份、氢氧化铝0.5份、纯碱0.02份、氧化铁0.03份、氧化镁0.03份、玄武岩纤维0.05份、石墨纤维0.07份、十二烷基硫酸钠0.05份、聚丙烯酰胺0.02份、硅烷偶联剂0.05份、改性光稳定剂0.03份和AM-101猝灭剂0.03份。
对比例五：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂25份、五水硼砂6份、硼酸3份、氢氧化铝0.8份、纯碱0.06份、氧化铁0.05份、氧化镁0.05份、玄武岩纤维0.21份、石墨纤维0.15份、十二烷基硫酸钠0.16份、聚丙烯酰胺0.04份、硅烷偶联剂0.07份、改性光稳定剂0.05份和AM-101猝灭剂0.04份。
对比例六：
一种高硼硅泡沫玻璃，按质量份计包括以下原料：石英砂30份、五水硼砂8份、硼酸4份、氢氧化铝1.2份、纯碱0.1份、氧化铁0.08份、氧化镁0.08份、玄武岩纤维0.4份、石墨纤维0.3份、十二烷基硫酸钠0.3份、聚丙烯酰胺0.05份、硅烷偶联剂0.09份、改性光稳定剂0.07份和AM-101猝灭剂0.05份。
上述对比例均采用下述步骤来制备高硼硅泡沫玻璃：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得粒径的大小≤100μm的混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中，于1000℃的温度下熔融3～5h，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200r/min，自转转速400r/min条件下，球磨混合，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6h后再进行退火处理，退火温度为480℃，保温时间为2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
取实施例一-实施例三以及对比例四-对比例六中的玻璃，在其一表面用长、宽均为30mm，厚度为2.0±0.5mm的石棉衬垫(即下述的棉垫)覆盖在玻璃上并用耐热胶粘贴住，置于耐火试验机(耐火试验机满足GB/T 9978的要求)内，并根据GB/T 12513-2006的标准试验方法对其进行耐火试验，并将耐火完整性以及耐火隔热性的数据记录于下表：
Figure BDA0002939308730000121
Figure BDA0002939308730000131
由上表数据可知，实施例中的玻璃失去耐火完整性和耐火隔热性的时间都要久于对比例中的玻璃失去耐火完整性和耐火隔热性的时间，也就是说，实施例中玻璃的耐火性能更优，因此，有机硅改性丙烯酸酯树脂的添加能够有效地提高该玻璃的耐火性能。
附：在上述试验中，由于改性光稳定剂是以紫外线吸收剂UV-P为主原料制备的，而紫外线吸收剂UV-P属于有机化合物，存在易挥发的问题，因此改性光稳定剂可以配合与乙二醇苯醚一起使用，可以令其二者相容，从而缓解改性光稳定剂的易挥发现象，且改性光稳定剂和乙二醇苯醚的质量比为1:1。
取上述改性光稳定剂单独成组，编号为①，再取改性光稳定剂和乙二醇苯醚混合后成组，编号为②，对这两组试剂按实施例中的制备过程，将其应用于高硼硅泡沫玻璃上，得到两块高硼硅泡沫玻璃，然后按照试验一中对这两块高硼硅泡沫玻璃的紫外线吸收能力进行周期性测定，每次间隔15天，每次测定后将照射强度的大小记录于下表中：
编号 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次
① 36W/cm<sup>2</sup> 36W/cm<sup>2</sup> 33W/cm<sup>2</sup> 32W/cm<sup>2</sup> 30W/cm<sup>2</sup> 27W/cm<sup>2</sup>
② 37W/cm<sup>2</sup> 37W/cm<sup>2</sup> 37W/cm<sup>2</sup> 37W/cm<sup>2</sup> 36W/cm<sup>2</sup> 36W/cm<sup>2</sup>
由上表数据可知，编号①中仅加入了改性光稳定剂，其所制得的高硼硅泡沫玻璃在每间隔15天后对紫外线的吸收能力呈直线下降的趋势，而编号②中加入乙二醇苯醚配合改性光稳定剂，其所制得的高硼硅泡沫玻璃在每间隔15天后对紫外线的吸收能力虽然也有所下降，但下降的幅度远小于编号①中的下降幅度，由此可见，将乙二醇苯醚配合改性光稳定剂一起使用，可以延迟该改性光稳定剂的挥发时间，从而延长其有效期限。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高硼硅泡沫玻璃，其特征在于，按质量份计包括以下原料：石英砂20～30份、五水硼砂5～8份、硼酸1～4份、氢氧化铝0.5～1.2份、纯碱0.02～0.1份、氧化铁0.03～0.08份、氧化镁0.03～0.08份、玄武岩纤维0.05～0.4份、石墨纤维0.07～0.3份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份、聚丙烯酰胺0.02～0.05份、硅烷偶联剂0.05～0.09份、改性光稳定剂0.03～0.07份、AM-101猝灭剂0.03～0.05份以及有机硅改性丙烯酸酯树脂0.3～0.7份；
其中，硅占总量的62.5％，铝占总量的2.7％、铁占总量的6.8％、硼占总量的16％、镁占总量的3％、钠占总量的9％。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅泡沫玻璃，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560、KH570和KH792中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高硼硅泡沫玻璃，其特征在于，所述改性光稳定剂由紫外线吸收剂UV-P和芦荟为原料，乙醇溶液为提取剂制得。
4.根据权利要求3所述的一种高硼硅泡沫玻璃，其特征在于，所述改性光稳定剂的制备过程为：
步骤一：称取芦荟1g，加入浓度70％的乙醇溶剂100mL，控制温度70℃，功率50w，采用超声波提取法对其混合液提取20min，得芦荟提取液；
步骤二：将紫外线吸收剂UV-P和芦荟提取液混合搅拌至完全融合，随后对其在150℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性光稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种高硼硅泡沫玻璃，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法为：
步骤一：以偶氮二异丁腈为引发剂，以甲基丙烯酸甲酯作为单体并经聚合反应后合成丙烯酸酯树脂；
步骤二：以二甲基二乙氧基硅烷为主要原料，以盐酸为催化剂，进行水解缩聚，合成有机硅树脂预聚体；
步骤三：将有机硅树脂预聚体与丙烯酸酯树脂进行接枝反应对丙烯酸酯树脂进行改性，合成有机硅改性丙烯酸酯树脂。
6.一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量份配比称取原料；
S2、将石英砂、五水硼砂、硼酸、氢氧化铝、纯碱、氧化铁、氧化镁、玄武岩纤维和石墨纤维输送至研磨机中粉碎混合，得混合料；
S3、将混合料输送至熔炼炉中熔化处理，随炉冷却至室温，得玻璃渣；
S4、对玻璃渣进行球磨处理，然后置于发泡池中，加入剩余原料，搅拌混匀，静置6～8h后再进行退火处理，退火温度为480℃～520℃，保温时间为1～2h；
S5、最后对退火后的半成品进行造型打磨即得高硼硅泡沫玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述S2中粉碎粒径的大小≤100μm。
8.根据权利要求6所述的一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述S3中熔化处理过程为：在1000℃～1200℃的温度下熔融3～5h。
9.根据权利要求6所述的一种高硼硅泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述球磨处理过程为：按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200～300r/min，自转转速400～600r/min条件下，球磨混合。
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