CN109437798A - 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法 - Google Patents

轻质隔热抗冻水泥及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437798A
CN109437798A CN201811496365.2A CN201811496365A CN109437798A CN 109437798 A CN109437798 A CN 109437798A CN 201811496365 A CN201811496365 A CN 201811496365A CN 109437798 A CN109437798 A CN 109437798A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cement
weight
raw material
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811496365.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109437798B (zh
Inventor
苏相伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811496365.2A priority Critical patent/CN109437798B/zh
Publication of CN109437798A publication Critical patent/CN109437798A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109437798B publication Critical patent/CN109437798B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质隔热抗冻水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸镁、0.5～4份硫酸钠、0.5～4份硝酸钾、0.5～3份矿渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纤维、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。本发明还公开了上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法。本发明具有轻质隔热抗冻的优点。

Description

轻质隔热抗冻水泥及其制作方法
技术领域
本发明涉及建材领域。更具体地说，本发明涉及一种轻质隔热抗冻水泥及其制作方法。
背景技术
随着现在科技的发展，人们对居住环境的要求越来越高，因此传统建筑材料以满足普通结构强度的标准已经逐渐发生了改变，水泥材料是建筑中用的最多的耗材，也是最需要进行改进的材料，现有的水泥材料已经出现了增强隔热保温性能的水泥，解决冬天施工水泥容易上冻的问题的水泥，以及轻质的水泥，然而这些均只是单一性能的改进，不能完全满足人们的需求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种同时具有轻质隔热抗冻性能的水泥。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种轻质隔热抗冻水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸镁、0.5～4份硫酸钠、0.5～4份硝酸钾、0.5～3份矿渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纤维、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。
优选的是，包括以下重量份的原料：122～125份石灰石、10～12份石膏、8～10份碳酸镁、1～3份硫酸钠、1～3份硝酸钾、1～2份矿渣、2～4份硅藻土、0.8～1.2份滑石粉、0.8～1.2份云母粉、12～14份玻璃纤维、4～6份硅砂、8～12份乙炔黑、3～5份白云石、33～36份碳酸丙烯酯、13～15份乙二醇二甲醚。
优选的是，包括以下重量份的原料：124份石灰石、11份石膏、9份碳酸镁、2份硫酸钠、2份硝酸钾、1.5份矿渣、3份硅藻土、1份滑石粉、1份云母粉、13份玻璃纤维、5份硅砂、10份乙炔黑、4份白云石、35份碳酸丙烯酯、14份乙二醇二甲醚。
本发明还提供上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为50～60份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在180～220℃；
步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在600～650℃，保持8～10min，再升温至800～850℃，保持12～15min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1350～1400℃烧结11～12h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为26～30％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至105～120℃得到熟料；
步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；
步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，真空喷雾干燥的温度控制在70～100℃，真空度小于等于-0.08Mpa。
优选的是，步骤一中喷雾干燥的温度控制在200℃，步骤四中真空喷雾干燥的温度控制在80℃。
优选的是，步骤二中熟料的冷却为110℃。
本发明至少包括以下有益效果：通过向传统水泥原料(石灰石、矿渣、石膏和硅砂)中按一定比例添加硅藻土、白云石、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉，使得水泥具有轻质保温的功能，而在水泥粉体、玻璃纤维、乙炔黑高比表面积的前提下通过与碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚复合使得制备出来的水泥更具有一定的抗冻性。同时由于本发明中原料众多难以完全分散均匀，故采用全新的湿磨加喷雾干燥工艺，使得水泥原料的混合分散更加均匀，而且设定喷雾干燥的温度，能对水泥生料起进行头道预热，还能一定程度的减少下一步预热分解所需能量，更是一举三得。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
120份石灰石、8份石膏、7份碳酸镁、0.5份硫酸钠、0.5份硝酸钾、0.5份矿渣、1份硅藻土、0.5份滑石粉、0.5份云母粉、11份玻璃纤维、3份硅砂、6份乙炔黑、1份白云石、30份碳酸丙烯酯、10份乙二醇二甲醚。
上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为50份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在180℃；
步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在600℃，保持10min，再升温至800℃，保持15min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1350℃烧结12h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为26％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至105℃得到熟料；
步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；
步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，即可得水泥的成品料。其中，真空喷雾干燥的温度控制在70℃，真空度小于等于-0.08Mpa。
<实施例2>
127份石灰石、15份石膏、14份碳酸镁、4份硫酸钠、4份硝酸钾、3份矿渣、5份硅藻土、1.5份滑石粉、1.5份云母粉、15份玻璃纤维、8份硅砂、15份乙炔黑、8份白云石、40份碳酸丙烯酯、17份乙二醇二甲醚。
上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为60份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在220℃；
步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在650℃，保持8min，再升温至850℃，保持12min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1400℃烧结11h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为30％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至120℃得到熟料；
步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；
步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，即可得水泥的成品料。其中，真空喷雾干燥的温度控制在100℃，真空度小于等于-0.08Mpa。
<实施例3>
124份石灰石、11份石膏、9份碳酸镁、2份硫酸钠、2份硝酸钾、1.5份矿渣、3份硅藻土、1份滑石粉、1份云母粉、13份玻璃纤维、5份硅砂、10份乙炔黑、4份白云石、35份碳酸丙烯酯、14份乙二醇二甲醚。
上述轻质隔热抗冻水泥的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为55份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在200℃；
步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在630℃，保持9min，再升温至830℃，保持13min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1380℃烧结11.5h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为28％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至110℃得到熟料；
步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；
步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，即可得水泥的成品料。其中，真空喷雾干燥的温度控制在80℃，真空度小于等于-0.08Mpa。
<对比例1>
市售的普通硅酸盐水泥。
<对比例2>
一种隔热水泥，包括以下重量份的原料：35～73份水泥熟料、5～10份蛭石粉、1～8份钛酸酯、20～45份氟石膏、0.05～2份水泥速凝剂，其中水泥熟料为普通硅酸盐水泥熟料。
上述水泥的制作方法为将上述重量份的水泥熟料、蛭石粉、钛酸酯、氟石膏、水泥速凝剂混合均匀即可。
将实施例1～3以及对比例1的水泥分别预先水合好，水灰比均为0.5，在搅拌机搅拌均匀制得水泥泥浆，再将上述实施例1～3以及对比例的水泥泥浆分别放入尺寸为40mm×40mm×160mm磨具中制得水泥试块。养护规定天数后，按GB 17671-1999测试，测试结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
密度(g/cm<sup>3</sup>) 2.19 2.21 2.13 2.92
抗压强度(MPa) 33.8 34 34.3 34.5
抗折强度(MPa) 5.6 5.6 5.7 5.9
从表1不难看出实施例1～3的水泥相比与对比例，在抗压强度和抗折强度上并没有较明显的削弱，但是密度以明显低于对比例。
将上述实施例1～3以及对比例2的水泥分别制作一个面积为1m2，厚度为10cm的水泥板，使用相同的热源分别对水泥板一面加热，测量水泥板两面的温差，测量结果见表2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
温差(℃) 14 12 16 8
从表2不难看出实施例1～3较对比例2在隔热保温方面已有提高。
将实施例1～3以及对比例1的水泥分别预先水合好，水灰比均为0.5，在搅拌机搅拌均匀制得水泥泥浆，再都置于温度为-5℃的冷室内，12h后，实施例1～3的水泥泥浆仍能保持流体状态，而对比例1中水泥泥浆已经上冻，无法使用，说明实施例1～3的抗冻效果由于普通硅酸盐水泥。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.轻质隔热抗冻水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸镁、0.5～4份硫酸钠、0.5～4份硝酸钾、0.5～3份矿渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纤维、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。
2.如权利要求1所述的轻质隔热抗冻水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：122～125份石灰石、10～12份石膏、8～10份碳酸镁、1～3份硫酸钠、1～3份硝酸钾、1～2份矿渣、2～4份硅藻土、0.8～1.2份滑石粉、0.8～1.2份云母粉、12～14份玻璃纤维、4～6份硅砂、8～12份乙炔黑、3～5份白云石、33～36份碳酸丙烯酯、13～15份乙二醇二甲醚。
3.如权利要求1所述的轻质隔热抗冻水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：124份石灰石、11份石膏、9份碳酸镁、2份硫酸钠、2份硝酸钾、1.5份矿渣、3份硅藻土、1份滑石粉、1份云母粉、13份玻璃纤维、5份硅砂、10份乙炔黑、4份白云石、35份碳酸丙烯酯、14份乙二醇二甲醚。
4.一种如权利要求1所述的轻质隔热抗冻水泥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将上述重量份的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂分别破碎成粒径不超过8cm的颗粒料，再将颗粒料的石灰石、矿渣、硅藻土、白云石、硅砂混合均匀后置于粉磨机中，并加入上述重量份的石膏、碳酸镁、硫酸钠、硝酸钾、滑石粉、云母粉以及重量份为50～60份的去离子水进行粉磨得生料浆，其中控制粉磨后过120目筛网的筛余物不超过生料浆总重量的10％，将生料浆通过喷雾干燥制成粉状生料，喷雾干燥的温度控制在180～220℃；
步骤二、将步骤一制得的粉状生料置于预分解窑中进行预热分解，预分解窑中的温度先控制在600～650℃，保持8～10min，再升温至800～850℃，保持12～15min，接着将预热分解后的粉状生料置于水泥回转窑中，以1350～1400℃烧结11～12h，控制水泥回转窑中粉状生料的液相量为26～30％，然后以80℃/min的冷却速度冷却至105～120℃得到熟料；
步骤三、将步骤二制得的熟料置于粉磨机中进行粉磨得粉状熟料，控制粉磨后过150目筛网的筛余物不超过熟料总重量的10％；
步骤四、将步骤三制得的粉状熟料和上述重量份的玻璃纤维、乙炔黑、碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚置于球磨机中以公转转速20rpm，自转转速1200rpm搅拌2h，再进行真空喷雾干燥，真空喷雾干燥的温度控制在70～100℃，真空度小于等于-0.08Mpa。
5.如权利要求4所述的轻质隔热抗冻水泥的制作方法，其特征在于，步骤一中喷雾干燥的温度控制在200℃，步骤四中真空喷雾干燥的温度控制在80℃。
6.如权利要求4所述的轻质隔热抗冻水泥的制作方法，其特征在于，步骤二中熟料的冷却为110℃。
CN201811496365.2A 2018-12-07 2018-12-07 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法 Active CN109437798B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811496365.2A CN109437798B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811496365.2A CN109437798B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109437798A true CN109437798A (zh) 2019-03-08
CN109437798B CN109437798B (zh) 2021-05-11

Family

ID=65557031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811496365.2A Active CN109437798B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437798B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831034A (zh) * 2021-08-27 2021-12-24 江苏山河水泥有限公司 一种利用废渣钛石膏应用水泥熟料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080066654A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Bj Services Company Low density cements for use in cementing operations
CN106277978A (zh) * 2016-08-14 2017-01-04 谢新莉 一种室内建筑基材及制备方法
CN108033698A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 翁世毅 隔热保温水泥及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080066654A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Bj Services Company Low density cements for use in cementing operations
CN106277978A (zh) * 2016-08-14 2017-01-04 谢新莉 一种室内建筑基材及制备方法
CN108033698A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 翁世毅 隔热保温水泥及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831034A (zh) * 2021-08-27 2021-12-24 江苏山河水泥有限公司 一种利用废渣钛石膏应用水泥熟料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109437798B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342578B (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN102701784B (zh) 一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法
CN106187087A (zh) 基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法
CN101139188A (zh) 一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法
CN105669146B (zh) 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN105948648A (zh) 一种隔热保温防水复合建筑材料及其制备方法
CN107056173A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN103864360A (zh) 一种具有吸音效果的保温砂浆及其制作方法
CN108203284A (zh) 一种节能保温隔音环保建筑砂浆及其制备方法
CN108046621A (zh) 一种煅烧白云石粉的制备方法
WO2018201649A1 (zh) 一种改性纳米保温建筑材料的制备方法及其应用
CN107188422A (zh) 一种新型泡沫玻璃及其制备方法
CN103360013A (zh) 一种石膏基保温砂浆的制备方法
CN103880346A (zh) 一种新型珍珠岩保温砂浆及其制作方法
CN109437798A (zh) 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法
CN102924004A (zh) 一种干粉砂浆的生产方法
CN104829234A (zh) 一种碳化硅陶瓷复合材料内衬部件及其制备方法
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN102219548B (zh) 一种环保轻质陶瓷砖发泡剂及其制作方法
CN105541371A (zh) 一种利用油井土和废玻璃制备的泡沫陶瓷及其方法
CN106349796A (zh) 一种建筑墙体保温阻燃腻子
CN104261688B (zh) 一种多孔岩颗粒材料的制备方法
CN103922652B (zh) 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法
CN106280658A (zh) 一种外墙保温腻子
CN108033698A (zh) 隔热保温水泥及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant