CN101139188A - 一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种节能保温砌筑砂浆，该砌筑砂浆的组分配方和重量百分比为：水泥17－23，粉煤灰15－55，炉底渣10－55，玻化微珠0－25，外加剂0.7－1.2，木钠减水剂0.05－0.10。将配好的物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟使其均匀后，再加入满足砂浆稠度为70－90mm的清水，再搅拌3－5分钟，即可使用。本发明的优点是，与节能保温砖或保温轻质砌块配套使用，克服了使用普通砌筑砂浆由于两者导热系数差距较大、致使整个砌体存在的“冷桥”现象，符合节能建筑隔热、保温的要求；其和易性与施工性良好，热工性能好，强度高，成本低，便于推广应用。

Description

一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及用于墙体轻质保温砌块或保温砖的节能保温砌筑砂浆及制备方法。
背景技术
随着对环境保护和节约能源要求的不断提高，建筑围护结构的节能保温技术已成为我国重要的建筑节能技术途径之一。节能、利废的保温隔热新型墙体材料取得了突飞猛进的发展，轻质保温砌块或多孔保温砖等新型节能墙体材料在各种非承重、承重墙体得到越来越广泛的应用。但目前市场上仍大部分用普通砌筑砂浆砌筑轻质保温墙体砌块，而普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，这类砂浆的表观密度一般为1600～1800kg/m3，导热系数为0.8～1.10W/(m·K)，而轻质保温砌块的表观密度一般为450～950kg/m3，导热系数为0.15W～0.35W/(m·K)，由于两者导热系数差距较大，致使整个砌体存在“冷桥”现象，由砌筑灰缝引起的能量损失达到25％左右，达不到保温的效果；且两者之间的干缩系数相差也很多，整个砌体在干湿循环过程中，使砌体的强度受到影响，严重的影响了整个墙体的质量。
经检索国内外相关科技文献，有关保温砌筑砂浆的研究和工程应用的报道较多。在国内，保温砌筑砂浆按其轻骨料分，主要有陶粒、聚苯颗粒和膨胀珍珠岩等。2002年吉林建筑工程学院学报第3期刊登了“保温砌筑砂浆的试验研究”，讨论了石灰、陶粒、珍珠岩对为保温砌筑砂浆主要性能和影响，其制得的保温砌筑砂浆导热系数为0.418W/m·K。2006年建材技术与应用第4期刊登了“新型砌筑用保温砂浆的研制”，着重讨论了纤维、砂子级配、引气剂对以水泥∶陶粒(体积比)为1∶3制备的砌筑用保温砂浆强度的影响，其导热系数为0.4～0.6W/(m·K)。2003年建筑技术第10刊登了“环境协调型保温砌筑砂浆的试验研究”，介绍了利用废弃泡沫塑料、水泥和适量108胶制备的保温砌筑砂浆用于砌筑轻型保温砌块。2000年新型建筑材料第3期刊登了“加气混凝土砌块砌筑保温砂浆的研制”，介绍了采用水泥、珍珠岩和外加剂生产的砂浆浆用于加气混凝土砌块的砌筑的情况。2001年吉林建材第2期刊登了“炉底渣在砌筑砂浆中的应用研究试验总结”，对用炉底渣50％体积代替中砂制备的砌筑砂浆性能进行了研究，其导热系数为0.512W/(m·k)。
陶粒轻骨料保温砂浆，由于陶粒表面粗糙多孔，吸水量大，导致新拌陶粒砂浆工作性差，不易施工要求；膨胀珍珠岩和聚苯颗粒轻骨料保温砂浆吸水性大，易粉化，在料浆施工中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂，且聚苯颗粒有机材料易燃，防火性差，高温产生有害气体和耐老化，耐候性低以及和易性差。另外，陶粒和膨胀珍珠岩轻骨料保温砂浆的导热系数都在0.4W/(m·K)以上，聚苯颗粒轻骨料保温砂浆导热系数虽然低于0.25W/(m·K)，但其强度底，一般在3MPa。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法，该砂浆以工业固体废弃物炉底渣为主要轻骨料，所制得的节能保温砌筑砂浆具有良好的和易性、保水性，强度高，在干缩变形、导热性能上与轻质砌块或多孔保温砖相接近，满足节能建筑的隔热、保温要求。经济效益和社会效益显著。
为达到上述目的，本发明技术方案采用以下组分配方和重量百分比：
水泥17-23，粉煤灰15-55，炉底渣10-55，玻化微珠0-25，外加剂0.7-1.2，木钠减水剂0.05-0.10。
所述外加剂为电厂脱硫石膏或天然石膏。
上述组分中还可以加入引气剂，其重量百分比：引气剂0-0.05。
本发明的制备方法及工艺步骤如下：
(1)、工业固体废弃物炉底渣经破碎和筛分后粒度小于2.5mm，代装或散装；
(2)、天然石膏经破碎磨成粉状或电厂脱硫石膏与粉状木钠减水剂混合均匀包装成袋。
(3)、按各组分的重量比计量，加入搅拌机中，搅拌3-4分钟，使其均匀后，加入适量清水搅拌3-5分钟，砂浆稠度控制在70-90mm，即可使用。
本发明的优点是，与节能保温砖或保温轻质砌块配套使用，克服了使用普通砌筑砂浆由于两者导热系数差距较大、致使整个砌体存在的“冷桥”现象，符合节能建筑隔热、保温的要求；其和易性与施工性良好，热工性能好，强度高，成本低，便于推广等优点；本发明大量的使用了工业废渣，既保护了环境，又节约了资源，并降低成本，符合可持续发展方针。
节能保温砌筑砂浆性能见下表：
  项目   性能
  干密度，kg/m   ≤1600
  分层度，mm   ≤20
  凝结时间，h   贯入阻力达到0.5MPa时，3～5h
  导热系数，W/m·K   ≤0.24
  抗压强度，MPa   2.5，5.0，7.5，10
  线性收缩率，mm/m   ≤1.0
  冻融循环试验   合格
本发明经干缩性、耐水性、抗冻性、力学性能试验，完全满足节能建筑隔热、保温砌筑砂浆的要求。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步的详细描述：
实施例1：
(1)、工业固体废弃物炉底渣经破碎和筛分后粒度小于2.5mm，代装或散装，待用；
(2)、天然石膏经破碎粉磨成粉状或电厂脱硫石膏与粉状木钠减水剂混合均匀包装成袋，待用；
(3)、取水泥173kg、粉煤灰380kg、粒度小于25mm的炉底渣440kg、脱硫石膏7.5kg和木钠减水剂0.7kg；
(4)、将以上物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其均匀；
(5)、在上述搅拌均匀的物料中，加入满足砂浆稠度为70-90mm的清水，再搅拌3-5分钟，即可使用。
其水泥用量可根据不同砌筑墙体对砂浆强度要求和使用水泥的等级适当增减。配好的料浆注意防晒避风，一次配制的量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再加水使用。
实施例2：
(1)、取水泥200kg、粉煤灰290kg、粒度小于25mm的炉底渣490kg、脱硫石膏8.2kg和木钠减水剂0.8kg；
(2)、将以上物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其均匀；
(3)、在上述搅拌均匀的物料中，再加入满足砂浆稠度为70-90mm的清水，再搅拌3-5分钟，即可使用。
实施例3：
(1)、取水泥225kg、粉煤灰490kg、粒度小于25mm的炉底渣270kg、脱硫石膏9.0kg和木钠减水剂0.8kg；
(2)、将以上物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其均匀；
(3)、在上述搅拌均匀的物料中，再加入满足砂浆稠度为70-90mm的清水，搅拌3-5分钟，即可使用。
实施例4：
(1)、取水泥185kg、粉煤灰280kg、粒度小于25mm的炉底渣320kg、玻化微珠30kg，粉磨后的天然石膏8.7kg和木钠减水剂0.6kg；
(2)、将以上物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其均匀；
(3)、在上述搅拌均匀的物料中，再加入满足砂浆稠度为70-90mm的清水，搅拌3-5分钟，即可使用。
实施例5：
(1)、取水泥230kg、粉煤灰380kg、粒度小于25mm的炉底渣380kg、粉磨后的天然石膏9.0kg和木钠减水剂0.8kg；
(2)、将以上物料加入搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其均匀；
(3)、在上述搅拌均匀的物料中，再加入满足砂浆稠度为70-90mm的清水，搅拌3-5分钟，即可使用。
实施例6：
与实施例1或2、3、4、5的不同点是在上述各组分中，再加入0.01-0.05％(重量比)的引气剂。

Claims (4)

1.一种节能保温砌筑砂浆，其特征在于：该砌筑砂浆的组分配方和重量百分比为：
水泥17-23，粉煤灰15-55，炉底渣10-55，玻化微珠0-25，外加剂0.7-1.2，木钠减水剂0.05-0.10。
2.如权利要求1所述的一种节能保温砌筑砂浆，其特征在于：所述外加剂为电厂脱硫石膏或天然石膏。
3.如权利要求1或2所述的一种节能保温砌筑砂浆，其特征在于：上述组分中还可以加入引气剂，其重量百分比为：引气剂0-0.05。
4.如权利要求1或2所述的一种节能保温砌筑砂浆的制备方法，其特征在于：该方法的制备工艺及步骤如下：
(1)、工业固体废弃物炉底渣经破碎和筛分后粒度小于2.5mm，代装或散装；
(2)、天然石膏经破碎磨成粉状或电厂脱硫石膏与粉状木钠减水剂混合均匀包装成袋；
(3)、按各组分的重量比计量，加入搅拌机中，搅拌3-4分钟，使其均匀后，加入适量清水搅拌3-5分钟，砂浆稠度控制在70-90mm。
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