CN108084632A - 一种高强度显示器外壳及其加工工艺 - Google Patents

一种高强度显示器外壳及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108084632A
CN108084632A CN201711244327.3A CN201711244327A CN108084632A CN 108084632 A CN108084632 A CN 108084632A CN 201711244327 A CN201711244327 A CN 201711244327A CN 108084632 A CN108084632 A CN 108084632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high intensity
display shell
polystyrene
intensity display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711244327.3A
Other languages
English (en)
Inventor
严天敏
张思杨
陈建川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201711244327.3A priority Critical patent/CN108084632A/zh
Publication of CN108084632A publication Critical patent/CN108084632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0862—Nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C08K2003/3036—Sulfides of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18‑26份、碳纤维18‑26份、硅酸铝纤维10‑12份、ABS40‑60份、热塑性聚氨酯14‑16份、二氧化硅8‑12份、改性硅灰石8‑12份、六亚甲基四胺5‑7份、聚氯乙烯微粉10‑20份、柠檬酸三丁酯2‑6份、酸盐2‑6份、聚丙乙烯18‑26份、聚丙烯15‑20份、聚苯乙烯15‑25份、活性钙14‑26份、立德粉16‑18份、炭黑12‑15份、高弹性橡胶15‑20份等。本发明通过玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维混合得到一种强度高、韧性强、切具有良好抗机械振动性能的纤维材料，而该纤维材料配合其他组分制得了具有强度高、韧性强、切具有良好抗机械振动性能的显示器外壳，满足目前市场的需求。

Description

一种高强度显示器外壳及其加工工艺
技术领域
本发明涉及显示器外壳制造领域，具体是一种高强度显示器外壳及其加工工艺。
背景技术
显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
显示器外壳是显示器重要组成部分，显示器外壳的性能对于显示器的质量意义重大，传统的显示器外壳通过普通的塑料注塑而成，其强度低。而随着物流领域的发展，越来越多的商品都是通过物流进行运输，最终达到用户的手中，而物流的分散运输中会遇到各种突发情况，若显示器外壳的强度不加以提高，极易发生破裂，从而损伤内部电子原件。
而随着材料学的发展，可以知道塑料中添加其他成分能够提高塑料的各种属性；如玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好；硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。
本发明提供一种具有高强度机械性能的显示器外壳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度显示器外壳及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维18-26份、硅酸铝纤维10-12份、ABS40-60份、热塑性聚氨酯14-16份、二氧化硅8-12份、改性硅灰石8-12份、六亚甲基四胺5-7份、聚氯乙烯微粉10-20份、柠檬酸三丁酯2-6份、酸盐2-6份、聚丙乙烯18-26份、聚丙烯15-20份、聚苯乙烯15-25份、活性钙14-26份、立德粉16-18份、炭黑12-15份、高弹性橡胶15-20份、锰2-4份、镍2-4份、β晶型成核剂2-4份、三氧化二锑3-5份、三乙醇胺1-3份、氧化铝5-7份、硫化钴1-3份、纳米银3-5份、稳定剂1-2份、偶联剂4-6份、相容剂4-8份。
一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维24份、硅酸铝纤维11份、ABS50份、热塑性聚氨酯5份、二氧化硅10份、改性硅灰石10份、六亚甲基四胺6份、聚氯乙烯微粉15份、柠檬酸三丁酯4份、酸盐4份、聚丙乙烯22份、聚丙烯17.5份、聚苯乙烯20份、活性钙20份、立德粉17份、炭黑13.5份、高弹性橡胶17.5份、锰3份、镍3份、β晶型成核剂3份、三氧化二锑4份、三乙醇胺2份、氧化铝6份、硫化钴2份、纳米银4份、稳定剂1.5份、偶联剂5份、相容剂6份。
作为本发明进一步的方案：所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或者多种组合。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铬络合物偶联中的一种或者多种组合。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
一种高强度显示器外壳的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维置入到混合设备被进行高压混合，混合是通过温度调节装置对混合的温度进行控制，得到高强度混合纤维A；
(2)将ABS、热塑性聚氨酯、二氧化硅、改性硅灰石、六亚甲基四胺、聚氯乙烯微粉、柠檬酸三丁酯、酸盐、聚丙乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、活性钙、立德粉、炭黑、高弹性橡胶、锰、镍、β晶型成核剂、三氧化二锑和三乙醇胺在常压下混合，混合温度为60-80℃，得到混合塑料原料B；
(3)将高强度混合纤维A和混合塑料原料B进行高速混合，同时加入氧化铝、硫化钴、纳米银、稳定剂、偶联剂和相容剂,得到最终的显示器外壳塑料原料；
(4)将显示器外壳塑料原料加入到注塑机中，注塑机的注塑温度为120-130℃，并配合模具进行注塑；
(5)冷却，脱模，最终得到高强度显示器外壳。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中混合压力为100-200MPa，同时混合温度为80-120℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中混合压力为100-200MPa，同时混合温度为80-120℃，混合时间不低于2h。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中用于注塑的模具需要提前预热，预热温度为80-120℃，注塑完成后需要对模具进行保温5-8分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维混合得到一种强度高、韧性强、切具有良好抗机械振动性能的纤维材料，而该纤维材料配合其他组分制得了具有强度高、韧性强、切具有良好抗机械振动性能的显示器外壳，满足目前市场的需求。本发明通过立德粉、活性钙提高显示器抗粉化能力，保持坚固。还通过锰、镍、β晶型成核剂等材料提高材料的加工性能，便于二次加工，同时也提高了强度显示器壳体的强度。本发明工艺简单，同时能够保证壳体成型后内部材料结构稳定均一，有助于强度的提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维18份、硅酸铝纤维10份、ABS40份、热塑性聚氨酯14份、二氧化硅8份、改性硅灰石8份、六亚甲基四胺5份、聚氯乙烯微粉10份、柠檬酸三丁酯2份、酸盐2份、聚丙乙烯18份、聚丙烯15份、聚苯乙烯15份、活性钙14份、立德粉16份、炭黑12份、高弹性橡胶15份、锰2份、镍2份、β晶型成核剂2份、三氧化二锑3份、三乙醇胺1份、氧化铝5份、硫化钴1份、纳米银3份、稳定剂1份、偶联剂4份、相容剂4份。
所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或者多种组合。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铬络合物偶联中的一种或者多种组合。
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
一种高强度显示器外壳的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维置入到混合设备被进行高压混合，混合压力为100MPa，同时混合温度为80℃，混合是通过温度调节装置对混合的温度进行控制，得到高强度混合纤维A；
(2)将ABS、热塑性聚氨酯、二氧化硅、改性硅灰石、六亚甲基四胺、聚氯乙烯微粉、柠檬酸三丁酯、酸盐、聚丙乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、活性钙、立德粉、炭黑、高弹性橡胶、锰、镍、β晶型成核剂、三氧化二锑和三乙醇胺在常压下混合，混合温度为60℃，得到混合塑料原料B；
(3)将高强度混合纤维A和混合塑料原料B进行高速混合，同时加入氧化铝、硫化钴、纳米银、稳定剂、偶联剂和相容剂，保证混合压力为100MPa，同时混合温度为80℃，混合时间不低于2h,得到最终的显示器外壳塑料原料；
(4)将显示器外壳塑料原料加入到注塑机中，注塑机的注塑温度为120℃，并配合模具进行注塑，模具的温度为80℃，并保温5分钟；
(5)冷却，脱模，最终得到高强度显示器外壳。
实施例2
本发明实施例中，一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维24份、硅酸铝纤维11份、ABS50份、热塑性聚氨酯5份、二氧化硅10份、改性硅灰石10份、六亚甲基四胺6份、聚氯乙烯微粉15份、柠檬酸三丁酯4份、酸盐4份、聚丙乙烯22份、聚丙烯17.5份、聚苯乙烯20份、活性钙20份、立德粉17份、炭黑13.5份、高弹性橡胶17.5份、锰3份、镍3份、β晶型成核剂3份、三氧化二锑4份、三乙醇胺2份、氧化铝6份、硫化钴2份、纳米银4份、稳定剂1.5份、偶联剂5份、相容剂6份。
所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或者多种组合。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铬络合物偶联中的一种或者多种组合。
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
一种高强度显示器外壳的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维置入到混合设备被进行高压混合，混合压力为150MPa，同时混合温度为100℃，混合是通过温度调节装置对混合的温度进行控制，得到高强度混合纤维A；
(2)将ABS、热塑性聚氨酯、二氧化硅、改性硅灰石、六亚甲基四胺、聚氯乙烯微粉、柠檬酸三丁酯、酸盐、聚丙乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、活性钙、立德粉、炭黑、高弹性橡胶、锰、镍、β晶型成核剂、三氧化二锑和三乙醇胺在常压下混合，混合温度为70℃，得到混合塑料原料B；
(3)将高强度混合纤维A和混合塑料原料B进行高速混合，同时加入氧化铝、硫化钴、纳米银、稳定剂、偶联剂和相容剂，保证混合压力为150MPa，同时混合温度为100℃，混合时间不低于2h,得到最终的显示器外壳塑料原料；
(4)将显示器外壳塑料原料加入到注塑机中，注塑机的注塑温度为125℃，并配合模具进行注塑，模具的温度为100℃，并保温5-8分钟；
(5)冷却，脱模，最终得到高强度显示器外壳。
实施例3
本发明实施例中，一种高强度显示器外壳，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维26份、硅酸铝纤维12份、ABS60份、热塑性聚氨酯16份、二氧化硅12份、改性硅灰石12份、六亚甲基四胺7份、聚氯乙烯微粉20份、柠檬酸三丁酯6份、酸盐6份、聚丙乙烯26份、聚丙烯20份、聚苯乙烯25份、活性钙26份、立德粉18份、炭黑15份、高弹性橡胶20份、锰4份、镍4份、β晶型成核剂4份、三氧化二锑5份、三乙醇胺3份、氧化铝7份、硫化钴3份、纳米银5份、稳定剂2份、偶联剂6份、相容剂8份。
所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或者多种组合。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铬络合物偶联中的一种或者多种组合。
所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
一种高强度显示器外壳的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维置入到混合设备被进行高压混合，混合压力为200MPa，同时混合温度为120℃，混合是通过温度调节装置对混合的温度进行控制，得到高强度混合纤维A；
(2)将ABS、热塑性聚氨酯、二氧化硅、改性硅灰石、六亚甲基四胺、聚氯乙烯微粉、柠檬酸三丁酯、酸盐、聚丙乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、活性钙、立德粉、炭黑、高弹性橡胶、锰、镍、β晶型成核剂、三氧化二锑和三乙醇胺在常压下混合，混合温度为80℃，得到混合塑料原料B；
(3)将高强度混合纤维A和混合塑料原料B进行高速混合，同时加入氧化铝、硫化钴、纳米银、稳定剂、偶联剂和相容剂，保证混合压力为200MPa，同时混合温度为120℃，混合时间不低于2h,得到最终的显示器外壳塑料原料；
(4)将显示器外壳塑料原料加入到注塑机中，注塑机的注塑温度为130℃，并配合模具进行注塑，模具的温度为120℃，并保温8分钟；
(5)冷却，脱模，最终得到高强度显示器外壳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高强度显示器外壳，其特征在于，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维18-26份、硅酸铝纤维10-12份、ABS40-60份、热塑性聚氨酯14-16份、二氧化硅8-12份、改性硅灰石8-12份、六亚甲基四胺5-7份、聚氯乙烯微粉10-20份、柠檬酸三丁酯2-6份、酸盐2-6份、聚丙乙烯18-26份、聚丙烯15-20份、聚苯乙烯15-25份、活性钙14-26份、立德粉16-18份、炭黑12-15份、高弹性橡胶15-20份、锰2-4份、镍2-4份、β晶型成核剂2-4份、三氧化二锑3-5份、三乙醇胺1-3份、氧化铝5-7份、硫化钴1-3份、纳米银3-5份、稳定剂1-2份、偶联剂4-6份、相容剂4-8份。
2.一种高强度显示器外壳，其特征在于，其原料按重量份的组分为：玻璃纤维18-26份、碳纤维24份、硅酸铝纤维11份、ABS50份、热塑性聚氨酯5份、二氧化硅10份、改性硅灰石10份、六亚甲基四胺6份、聚氯乙烯微粉15份、柠檬酸三丁酯4份、酸盐4份、聚丙乙烯22份、聚丙烯17.5份、聚苯乙烯20份、活性钙20份、立德粉17份、炭黑13.5份、高弹性橡胶17.5份、锰3份、镍3份、β晶型成核剂3份、三氧化二锑4份、三乙醇胺2份、氧化铝6份、硫化钴2份、纳米银4份、稳定剂1.5份、偶联剂5份、相容剂6份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度显示器外壳，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或者多种组合。
4.根据权利要求1或2所述的高强度显示器外壳，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铬络合物偶联中的一种或者多种组合。
5.根据权利要求1或2所述的高强度显示器外壳，其特征在于，所述相容剂为改性聚丙烯酸酯。
6.一种如权利要求1-5任一所述的高强度显示器外壳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、碳纤维和硅酸铝纤维置入到混合设备被进行高压混合，混合是通过温度调节装置对混合的温度进行控制，得到高强度混合纤维A；
(2)将ABS、热塑性聚氨酯、二氧化硅、改性硅灰石、六亚甲基四胺、聚氯乙烯微粉、柠檬酸三丁酯、酸盐、聚丙乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、活性钙、立德粉、炭黑、高弹性橡胶、锰、镍、β晶型成核剂、三氧化二锑和三乙醇胺在常压下混合，混合温度为60-80℃，得到混合塑料原料B；
(3)将高强度混合纤维A和混合塑料原料B进行高速混合，同时加入氧化铝、硫化钴、纳米银、稳定剂、偶联剂和相容剂,得到最终的显示器外壳塑料原料；
(4)将显示器外壳塑料原料加入到注塑机中，注塑机的注塑温度为120-130℃，并配合模具进行注塑；
(5)冷却，脱模，最终得到高强度显示器外壳。
7.根据权利要求6所述的高强度显示器外壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中混合压力为100-200MPa，同时混合温度为80-120℃。
8.根据权利要求6所述的高强度显示器外壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中混合压力为100-200MPa，同时混合温度为80-120℃，混合时间不低于2h。
9.根据权利要求6所述的高强度显示器外壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中用于注塑的模具需要提前预热，预热温度为80-120℃，注塑完成后需要对模具进行保温5-8分钟。
CN201711244327.3A 2017-11-30 2017-11-30 一种高强度显示器外壳及其加工工艺 Pending CN108084632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711244327.3A CN108084632A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高强度显示器外壳及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711244327.3A CN108084632A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高强度显示器外壳及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108084632A true CN108084632A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62173554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711244327.3A Pending CN108084632A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高强度显示器外壳及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108084632A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082102A (zh) * 2018-07-10 2018-12-25 天长市优信电器设备有限公司 一种高稳定性充电器外壳
CN109795178A (zh) * 2018-12-27 2019-05-24 天津市亚威达科技有限责任公司 一种高强度耐高温显示器外壳
CN110834400A (zh) * 2019-10-23 2020-02-25 成都产品质量检验研究院有限责任公司 一种耐刮擦聚丙烯注塑件的制备方法
CN112123685A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 苏州呈润电子有限公司 一种显示器支架外壳新型注塑成型工艺
CN115403808A (zh) * 2022-09-15 2022-11-29 南通兴东叶片科技有限公司 一种贴附有耐腐蚀型涂层风机叶片及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435961A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 青岛城阳宏瑞塑料制品有限公司 一种高强度环保阻燃电器外壳专用abs合金材料及其制备方法
CN105542381A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 韩淑芹 便携式计算机外壳及其制备工艺
CN105623183A (zh) * 2016-01-22 2016-06-01 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 一种电视机壳体的制备工艺
CN105860362A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 苏州市奎克力电子科技有限公司 一种耐热高刚度电子设备壳体材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435961A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 青岛城阳宏瑞塑料制品有限公司 一种高强度环保阻燃电器外壳专用abs合金材料及其制备方法
CN105542381A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 韩淑芹 便携式计算机外壳及其制备工艺
CN105623183A (zh) * 2016-01-22 2016-06-01 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 一种电视机壳体的制备工艺
CN105860362A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 苏州市奎克力电子科技有限公司 一种耐热高刚度电子设备壳体材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082102A (zh) * 2018-07-10 2018-12-25 天长市优信电器设备有限公司 一种高稳定性充电器外壳
CN109795178A (zh) * 2018-12-27 2019-05-24 天津市亚威达科技有限责任公司 一种高强度耐高温显示器外壳
CN110834400A (zh) * 2019-10-23 2020-02-25 成都产品质量检验研究院有限责任公司 一种耐刮擦聚丙烯注塑件的制备方法
CN110834400B (zh) * 2019-10-23 2021-11-30 成都产品质量检验研究院有限责任公司 一种耐刮擦聚丙烯注塑件的制备方法
CN112123685A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 苏州呈润电子有限公司 一种显示器支架外壳新型注塑成型工艺
CN115403808A (zh) * 2022-09-15 2022-11-29 南通兴东叶片科技有限公司 一种贴附有耐腐蚀型涂层风机叶片及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108084632A (zh) 一种高强度显示器外壳及其加工工艺
WO2019114709A1 (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料三维打印成形方法
CN103951971B (zh) 一种用于选择性激光烧结的碳纤维增强树脂粉末材料
CN108164820A (zh) 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法
KR101251225B1 (ko) 유리 함유 성형용 조성물 및 그의 제조방법
CN103112171A (zh) 复合材料薄板加工成型方法
CN106751379A (zh) 一种熔融沉积成型工艺制备的制品及其制备方法
CN111057369A (zh) 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润玄武岩纤维布及其制备方法
CN102260389A (zh) 制备长纤维增强热塑性树脂复合材料的方法和装置
CN108047675A (zh) 一种高透光高模量光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN106700515A (zh) 一种3d打印用pa-12/碳纤维复合材料的制备方法
CN104356585B (zh) 高性能连续碳纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN109467770A (zh) 一种使用腰果酚缩水甘油醚改性白炭黑的橡胶复合材料及其制备方法
CN107216514A (zh) 一种纳米碳酸钙聚烯烃母粒及其制备方法
CN103044843A (zh) 一种连续长纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN101225205A (zh) 粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN110294929A (zh) 一种增强尼龙66复合材料及其制备方法
JP2011183638A (ja) 複合成形材料
Kumar et al. Optimization of mechanical properties of bamboo fiber reinforced epoxy hybrid nano composites by response surface methodology
CN106189220B (zh) 一种石墨烯改性玻璃纤维增强树脂复合材料及其制备方法
CN103836094A (zh) 一种葛藤纤维增强环保型高性能刹车片及其制备方法
CN100412134C (zh) 双树脂塑料皮带轮及其制造方法
CN105602098A (zh) 一种用于3d打印的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109265923A (zh) 一种连续碳纤维复合材料及其制备方法
CN205439158U (zh) 一种可自动化生产的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication