CN100412134C - 双树脂塑料皮带轮及其制造方法 - Google Patents

双树脂塑料皮带轮及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100412134C
CN100412134C CNB2005100295687A CN200510029568A CN100412134C CN 100412134 C CN100412134 C CN 100412134C CN B2005100295687 A CNB2005100295687 A CN B2005100295687A CN 200510029568 A CN200510029568 A CN 200510029568A CN 100412134 C CN100412134 C CN 100412134C
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
belt pulley
plastic belt
resol
cladding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005100295687A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1730557A (zh
Inventor
王东川
柯枫
罗思东
刘启志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAIC Motor Corp Ltd
Original Assignee
SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd filed Critical SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority to CNB2005100295687A priority Critical patent/CN100412134C/zh
Publication of CN1730557A publication Critical patent/CN1730557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100412134C publication Critical patent/CN100412134C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pulleys (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种双树脂塑料皮带轮及其制造方法，其中所述皮带轮包括内外两层，其中外层材料为，酚醛树脂、无机粉末、增强纤维以及脱膜剂。所述无机填料优选纳米二氧化硅。增强纤维优选玻璃纤维。酚醛树脂优选线性酚醛树脂或可溶型酚醛树脂。将内层材料在注射模塑成型机中注射充入模具，经过冷却、脱膜后，将所述部件放入另一预先加热至外层材料固化温度的压铸模具之中，在模腔中充满外层材料，闭合模具，加压，使外层材料固化成型。采用该双树脂塑料皮带轮材料制成的皮带轮，耐磨性优异，具有很好的尺寸精度，重量轻，低成本，且容易回收再利用，且该皮带轮兼具热塑性塑料皮带轮和热固性树脂皮带轮优点，可替代钢制皮带轮。

Description

双树脂塑料皮带轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种皮带轮及其制造方法，特别涉及一种用于发动机周边地区容易回收的双树脂塑料皮带轮及其制造方法。
背景技术
通常车用皮带轮主要有钢制皮带轮和塑料皮带轮两种。钢制皮带轮由于重量以及噪音的原因逐步被塑料皮带轮所取代。塑料皮带轮的材料一般为玻璃纤维增强树脂材料，其中树脂可以为酚醛树脂和尼龙等，而酚醛树脂是热固性材料，难以回收，而且玻纤增强酚醛树脂在成型的同时必须使酚醛树脂固化，降低了生产效率；尼龙属于热塑性材料，容易回收，玻纤增强尼龙也可以通过普通的注塑成型加工，但是其尺寸稳定性、耐磨损性和耐热性均不如玻纤增强酚醛树脂。
日本专利JP8-159244中报道，在酚醛树脂中加入碳酸钙、粘土和硅灰石中的一种无机粉末、以及云母粉末和玻璃纤维构成的树脂皮带轮，由于上述所示的无机粉末和云母粉末的耐磨损性能较差，尤其在粉尘气氛中。中国专利03157726.1中所述的玻纤增强酚醛树脂皮带轮具有良好的尺寸精度，高强度和耐磨性优异，选用线性酚醛树脂或可溶型酚醛树脂，其数均分子量应限制在600～900之间，但难以注射模塑成型，另外酚醛树脂是热固性材料，难以回收，而且玻纤增强酚醛树脂在注射成型后，必须使酚醛树脂固化，影响了其加工性能。因此，酚醛树脂塑料皮带轮虽然实现了皮带轮的轻量化，但难以回收，且不易成型加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种其耐磨性优异，具有很好的尺寸精度、重量轻、低成本、且容易回收再利用双树脂塑料皮带轮及其制造方法。
为实现上述发明目的，本发明双树脂塑料皮带轮分为内外两层，其中，
内层材料为：尼龙66占20～40重量％、碳酸钙1～10重量％、玻璃纤维10～30重量％。
外层材料为：酚醛树脂20～40重量％、无机粉末0.5～5重量％、增强纤维10～30重量％以及脱膜剂0.5～5重量％。
本发明中，所述双树脂塑料皮带轮中间还可固定一金属芯子，从而提高尺寸精度、强度及抗冲击性能。
一种双树脂塑料皮带轮的制造方法，包括以下步骤，
首先，制备上述内层材料和外层材料，
其次，将内层材料在注射模塑成型机中注射充入模具，经过冷却、脱膜后，将所述部件放入另一预先加热至外层材料固化温度的压铸模具之中，该模具具有与树脂皮带轮主体的形状相对应的模腔，在模腔中充满外层材料，闭合模具，加压，使外层材料固化成型。
其中制造内层材料的过程可以是，先将全部内层材料置于高速搅拌机中，加热并搅拌均匀。其中所述加热的温度优选120℃。
此外，在所述模具中央还可固定一金属芯子，并通过嵌入成型等方法制成部件，经过冷却、脱膜后，再将所述部件放入另一预先加热至外层材料固化温度的压铸模具之中，并固定在中心部位，该模具具有与树脂皮带轮主体的形状相对应的模腔，在模腔中充满外层材料，闭合模具，加压，并保持至外层材料树脂的固化温度一段时间，使外层材料固化成型得到双树脂塑料皮带轮。
本发明中，所述酚醛树脂，优选线性酚醛树脂或可溶型酚醛树脂。
本发明中，所述无机粉末优选纳米二氧化硅粉末，由于纳米二氧化硅粉末颗粒小、易分散，可以均匀地分散在双树脂塑料皮带轮材料中，从而提高塑料皮带轮的耐磨损性能。
本发明中，所述增强纤维优选玻璃纤维，从而更好地增强尼龙66，提高塑料皮带轮的尺寸精度、强度及抗冲击性能。
本发明提供的双树脂塑料皮带轮，其耐磨性优异，具有很好的尺寸精度，重量轻，低成本，且容易回收再利用。且该皮带轮兼具热塑性塑料皮带轮和热固性树脂皮带轮优点。
具体实施方式
以下实施例是仅为更进一步具体说明本发明，在不违反本发明的主旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
本发明列举的实施例中的双树脂塑料皮带轮包括内外两层，其中，
内层材料：尼龙66占20～40重量％、碳酸钙1～10重量％、玻璃纤维10～30重量％。
外层材料：酚醛树脂20～40重量％、纳米二氧化硅0.5～5重量％、玻璃纤维10～30重量％以及脱膜剂0.5～5重量％。
作为酚醛树脂，优选线性酚醛树脂和/或可溶型酚醛树脂。(实施例中，具体说明为哪一种，如果两种成份均有，则说明其各自比例)
制造过程中，预先将尼龙66放入烘箱中在100℃下烘干4h，然后尼龙66和玻璃纤维(比例为50重量％)置于高速搅拌机中，接着加热至120℃搅拌均匀，制备玻纤增强尼龙66模塑料。
然后将玻璃纤维增强尼龙66模塑料在注射模塑成型机中注射充入模具，该模具中央固定金属芯子，通过嵌入成型等方法制成部件，经过冷却、脱膜后，将所述部件放入另一预先加热至外层材料固化温度的压铸模具之中，并固定在中心部位，该模具具有与树脂皮带轮主体的形状相对应的模腔，在模腔中充满外层材料，闭合模具，加压，并保持至外层材料树脂的固化温度一段时间，使外层材料固化成型得到双树脂塑料皮带轮。
实施例1～5为改变皮带轮各组分的含量，通过上述相同的方式制成双树脂塑料皮带轮。
耐磨损试验：将待试实施例的皮带轮装配在试验支架上，在张紧力1922N，转速6000RPM的条件下，连续旋转3×107次，观察是否出现疲劳失效现象。同时，测定皮带轮表面的磨损厚度(mm)，并据此评价皮带轮的耐磨损性能，结果如表1所示。
表1
Figure C20051002956800051
表2
Figure C20051002956800052
表2为现有技术生产的普通产品，从表1与表2中可以明显看出，采用本发明方案制造的皮带轮较现有技术产品更加抗疲劳，其耐磨性能更加优异。

Claims (10)

1. 一种双树脂塑料皮带轮，其特征在于：包括内外两层，内层材料组份及其占内外两层材料总的重量百分比为：尼龙66占20～40％、碳酸钙1～10％、玻璃纤维10～30％；外层材料组份及其占内外两层材料总的重量百分比为：酚醛树脂20～40％、无机粉末0.5～5％、增强纤维10～30％以及脱膜剂0.5～5％。
2. 根据权利要求1所述的双树脂塑料皮带轮，其特征在于：所述双树脂塑料皮带轮中间还固定一金属芯子。
3. 根据权利要求1或2所述的双树脂塑料皮带轮，其特征在于：所述无机填料为纳米二氧化硅。
4. 根据权利要求1或2所述的双树脂塑料皮带轮，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维。
5. 根据权利要求1或2所述的双树脂塑料皮带轮，其特征在于：所述酚醛树脂为线性酚醛树脂和/或可溶型酚醛树脂。
6. 一种双树脂塑料皮带轮的制造方法，包括以下步骤，
首先，制备内层材料和外层材料，其中所述内层材料组份及其占内外两层材料总的重量百分比为，尼龙66占20～40％、碳酸钙1～10％、玻璃纤维10～30％；外层材料组份及其占内外两层材料总的重量百分比为，酚醛树脂20～40％、无机粉末0.5～5％、增强纤维10～30％以及脱膜剂0.5～5％；
其次，将内层材料在注射模塑成型机中注射充入模具，经过冷却、脱膜后，将所述部件放入另一预先加热至外层材料固化温度的压铸模具之中，该模具具有与树脂皮带轮主体的形状相对应的模腔，在模腔中充满外层材料，闭合模具，加压，使外层材料固化成型。
7. 根据权利要求6所述的双树脂塑料皮带轮的制造方法，其特征在于：制造内和外层材料的过程为将全部内层和外层材料分别置于高速搅拌机中，加热并搅拌均匀。
8. 根据权利要求7所述的双树脂塑料皮带轮的制造方法，其特征在于：其中所述加热的温度为120℃。
9. 根据权利要求6、7或8所述的双树脂塑料皮带轮的制造方法，其特征在于：在所述模具中央还固定有一金属芯子，之后再将内层材料在注射模塑成型机中注射充入模具。
10. 根据权利要求6、7或8所述的双树脂塑料皮带轮的制造方法，其特征在于：所述无机填料为纳米二氧化硅，所述增强纤维为玻璃纤维，所述酚醛树脂为线性酚醛树脂和/或可溶型酚醛树脂。
CNB2005100295687A 2005-09-12 2005-09-12 双树脂塑料皮带轮及其制造方法 Active CN100412134C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100295687A CN100412134C (zh) 2005-09-12 2005-09-12 双树脂塑料皮带轮及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100295687A CN100412134C (zh) 2005-09-12 2005-09-12 双树脂塑料皮带轮及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1730557A CN1730557A (zh) 2006-02-08
CN100412134C true CN100412134C (zh) 2008-08-20

Family

ID=35962981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100295687A Active CN100412134C (zh) 2005-09-12 2005-09-12 双树脂塑料皮带轮及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100412134C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103252896A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 武云 一种玻璃钢产品加工工艺及设备
CN102922639A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 昆山博爱模具开发有限公司 皮带轮注塑模具的型芯
CN104017359A (zh) * 2014-06-19 2014-09-03 王茜南 一种纳米改性尼龙材料及其制备方法
CN105605195B (zh) * 2016-03-18 2018-06-26 营口金辰机械股份有限公司 一种塑料同步带轮的制作工艺
DE102018112162B4 (de) * 2018-05-22 2021-03-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Riemenscheibenentkoppler mit angespritzter Riemenspur, Gleitlager und Axialreibring
WO2019244435A1 (ja) * 2018-06-19 2019-12-26 バンドー化学株式会社 歯付プーリ

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5615334A (en) * 1979-07-19 1981-02-14 Mitsubishi Chem Ind Ltd Injection forming of polyamide resin
CN1045937A (zh) * 1989-03-30 1990-10-10 彭培德 酚醛塑料抛光轮(棒)及其制造方法和成型设备
JPH04232047A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Nippon Steel Corp 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法
CN1109001A (zh) * 1994-12-30 1995-09-27 北京云港特种塑料制品公司 工程塑料制品
CN1201474A (zh) * 1995-09-05 1998-12-09 Basf公司 阻燃热塑性模塑组合物
JPH10330613A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Asahi Chem Ind Co Ltd 溶着用ガラス繊維強化ポリアミド樹脂
JPH11148007A (ja) * 1997-11-19 1999-06-02 Kanebo Ltd 熱可塑性樹脂組成物
US5922626A (en) * 1994-12-14 1999-07-13 Hp-Chemie Research And Development Ltd. Self-adhering reinforcing material for nonwoven textile fabrics
CN2687428Y (zh) * 2003-06-21 2005-03-23 重庆市泰伯铸型尼龙有限责任公司 高强度改性尼龙铸型复合轮

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5615334A (en) * 1979-07-19 1981-02-14 Mitsubishi Chem Ind Ltd Injection forming of polyamide resin
CN1045937A (zh) * 1989-03-30 1990-10-10 彭培德 酚醛塑料抛光轮(棒)及其制造方法和成型设备
JPH04232047A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Nippon Steel Corp 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法
US5922626A (en) * 1994-12-14 1999-07-13 Hp-Chemie Research And Development Ltd. Self-adhering reinforcing material for nonwoven textile fabrics
CN1109001A (zh) * 1994-12-30 1995-09-27 北京云港特种塑料制品公司 工程塑料制品
CN1201474A (zh) * 1995-09-05 1998-12-09 Basf公司 阻燃热塑性模塑组合物
JPH10330613A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Asahi Chem Ind Co Ltd 溶着用ガラス繊維強化ポリアミド樹脂
JPH11148007A (ja) * 1997-11-19 1999-06-02 Kanebo Ltd 熱可塑性樹脂組成物
CN2687428Y (zh) * 2003-06-21 2005-03-23 重庆市泰伯铸型尼龙有限责任公司 高强度改性尼龙铸型复合轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN1730557A (zh) 2006-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100412134C (zh) 双树脂塑料皮带轮及其制造方法
CN107331802B (zh) 电池箱体及其制造方法
CN103963588A (zh) 由纤维增强塑料制得的用于汽车车轮悬架的横向导臂
CN102417692B (zh) 棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN1085583C (zh) 生产酚醛树脂制的滑轮的方法
CN111057369A (zh) 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润玄武岩纤维布及其制备方法
CN105131557A (zh) 一种晶须增强树脂复合材料及其制备方法
CN105531101A (zh) 纤维增强部件的制造方法
CN108015923A (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺
CN115256796A (zh) 一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺
CN101722635A (zh) 一种采用玻纤增强聚碳酸酯材料制造手机壳体的方法
CN101875780A (zh) 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN108164994A (zh) 一种汽车气缸罩盖专用尼龙复合材料及其制备工艺
CN113085084B (zh) 一种连续纤维增强热塑树脂复合材料及其制备方法
US11938659B2 (en) Insert to reduce weld line appearance defect in injection molding
CN101351662B (zh) 树脂制带轮以及树脂组合物
CN103540127A (zh) 耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物及其合成方法
JP2012096370A (ja) 成形品、高強度部材および成形品の製造方法
JP2017210616A (ja) 繊維含有樹脂構造物、繊維含有樹脂構造物の製造方法、繊維強化樹脂硬化物、及び繊維強化樹脂成形品
CN100412135C (zh) 热塑性塑料皮带轮材料及其制造方法
CN105694341A (zh) 一种玻璃微珠填充改性abs复合材料
CN101891956B (zh) 一种油密封件用纳米凹凸棒土增强的聚酰亚氨模塑料及其制备方法
CN103275393A (zh) 一种应用于薄壁制件的玻纤复合材料及其制备方法
CN106870360A (zh) 一种由铁塑复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法
KR101346267B1 (ko) 기어펌프용 플라스틱 기어의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI AUTOMOBILE CO. LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SAIC MOTOR CORPORATION LIMITED.

Effective date: 20070928

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20070928

Address after: 200041 No. 25 blue wave road, Shanghai

Applicant after: Shanghai Automobile Co., Ltd.

Address before: 200041 No. 489, Weihai Road, Shanghai, Jingan District

Applicant before: Saic Motor Corporation Limited

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAIC MOTOR CORPORATION LIMITED.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI AUTOMOBILE CO. LTD.

Effective date: 20081017

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20081017

Address after: No. 25 blue wave road, Shanghai

Patentee after: Saic Motor Corporation Limited

Address before: No. 25 blue wave road, Shanghai

Patentee before: Shanghai Automobile Co., Ltd.