CN105694341A - 一种玻璃微珠填充改性abs复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，由以下重量份的原料制成：ABS原料100份、增强纤维15～30份及玻璃微珠15～22份，所述ABS原料按重量百分比加入3%～4.5%的稳定剂、2～3%的增塑剂、5.5%固化剂以及2%的硅烷偶联剂，填料经过表面处理后经过合理的共混熔融、挤出造粒，最后注塑成型。本发明有益效果是：将填料进行表面处理后有效地改善了聚合物与无机填料之间的界面性能提高界面粘合性，具有良好的力学性能而且在提高材料的热稳定性的同时又具有隔热保温性能。

Description

一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料。
背景技术
（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物即（ABS)，它具有优良的耐磨性、电绝缘性、尺寸稳定性且易于加工成型，腈基的强极性使ABS具有较高的强度，可以用来制造汽车零部件，降低油耗，减少环境污染，另外，ABS良好的模塑性使它广泛用于制作耐磨的机械零件，但它的热稳定性以及力学性能较为薄弱，另外，良好的电绝缘性易产生静电，限制了它在探测设备、精密仪器外壳中的应用。玻璃微珠具有质轻、耐高温、隔热保温等优点，它可作为无机填料用于塑料改性，在塑料中加入玻璃微珠，能够显著降低材料成本，还可改善材料的加工流动性能，提高材料的刚度和强度。因此，如何研究一种玻璃微珠作为填料的改性ABS复合材料已成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，由以下重量份的原料制成：ABS原料100份、增强纤维15～30份及玻璃微珠15～22份，所述ABS原料按重量百分比加入3%～4.5%的稳定剂、2～3%的增塑剂、5.5%固化剂以及2%的硅烷偶联剂，其制备方法为：现将玻璃微珠以及增强纤维进行表面处理，然后均匀共混按比例份数分别加入玻璃微珠、稳定剂、增塑剂、硅烷偶联剂以及固化剂，其中，共混时间为0.5～1.5h,最后在双螺杆挤出机上挤出，造粒，再注塑成型。
进一步地，所述增强纤维加入混合基料之前，先利用分散剂将纤维分散。
进一步地，所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维或者尼龙纤维中的一种或多种。
进一步地，所述改性复合材料中的稳定剂为硬脂酸锌。
本发明有益效果是：将填料进行表面处理后有效地改善了聚合物与无机填料之间的界面性能提高界面粘合性，具有良好的力学性能而且在提高材料的热稳定性的同时又具有隔热保温性能。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，由以下重量份的原料制成：ABS原料100份、增强纤维15～30份及玻璃微珠15～22份，所述ABS原料按重量百分比加入3%～4.5%的稳定剂、2～3%的增塑剂、5.5%固化剂以及2%的硅烷偶联剂，其制备方法为：现将玻璃微珠以及增强纤维进行表面处理，然后均匀共混按比例份数分别加入玻璃微珠、稳定剂、增塑剂、硅烷偶联剂以及固化剂，其中，共混时间为0.5～1.5h,最后在双螺杆挤出机上挤出，造粒，再注塑成型。
其中，增强纤维加入混合基料之前，先利用分散剂将纤维分散；增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维或者尼龙纤维中的一种或多种；改性复合材料中的稳定剂为硬脂酸锌。
以上描述了本发明的举例，展示了主要特征和本发明的优点。应该了解，本发明不受上述实施例的限制，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：ABS原料100份、增强纤维15～30份及玻璃微珠15～22份，所述ABS原料按重量百分比加入3%～4.5%的稳定剂、2～3%的增塑剂、5.5%固化剂以及2%的硅烷偶联剂，其制备方法为：现将玻璃微珠以及增强纤维进行表面处理，然后均匀共混按比例份数分别加入玻璃微珠、稳定剂、增塑剂、硅烷偶联剂以及固化剂，其中，共混时间为0.5～1.5h,最后在双螺杆挤出机上挤出，造粒，再注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，其特征在于：所述增强纤维加入混合基料之前，先利用分散剂将纤维分散。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，其特征在于：所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维或者尼龙纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠填充改性ABS复合材料，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸锌。
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