CN104098815A - 一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，主要包括如下步骤：按配方称取出原料，将配方原料加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，继续对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀；将上述搅拌均匀的原料送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入上述配方比的废旧橡胶粉、丁晴胶、氧化锌、硬脂酸SA、RD、4010NA、蜡654、硫化剂S—80、炭黑N774、炭黑N550、二辛脂DOP等，280-340℃脱硫30—40分钟后，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。本发明加工工艺简单，且生产出了高品质的耐高温胶料，具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长，稳定性好等优点。

Description

一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法。 

背景技术

橡胶是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。目前的橡胶密封件在温度的提高，其使用寿命和密封性能都会验证降低，因此需要一种耐高温，在高温环境下使用寿命厂，密封性能稳定的一种适用于高温环境下的橡胶材料。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料按重量份比主要有以下原料组成：废旧橡胶：50-100份、丁晴胶1052：100—120份、氧化锌：6—10份、硬脂酸SA：0.5—0.9份、RD：1.5—2.2份、4010NA：1.5—2.5份、蜡654：1—3份、硫化剂S—80：0.4—0.9份、炭黑N774：2.5—4.5份、炭黑N550：45—55份、二辛脂DOP：4—8份、促进剂DTDM：1—4份、促进剂C2：3—6份、促进剂TMTD：0.5—1.2份、DCP：1—3.5份。

一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，主要包括如下工艺过程：

（1）配料：按配方称取出原料，将配方原料加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，继续对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀；

（2）脱硫：将上述搅拌均匀的原料送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入上述配方比的废旧橡胶粉、丁晴胶、氧化锌、硬脂酸SA、RD、4010NA、蜡654、硫化剂S—80、炭黑N774、炭黑N550、二辛脂DOP，280-340℃脱硫30—40分钟后，再添加上述配方比的促进剂DTDM、促进剂C2、促进剂TMTD和DCP后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；

（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。

本发明加工工艺简单，且生产出了高品质的耐高温胶料，具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长，稳定性好，可广泛应用于密封圈行业，且具有广阔的市场。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

实施例1：

按配方称取出废旧橡胶：50份和丁晴胶1052：120份加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，将上述搅拌均匀的废旧橡胶和丁晴胶1052送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：6份、硬脂酸SA：0.5份、RD：1.5份、4010NA：1.5份、蜡654：1份、硫化剂S—80：0.4份、炭黑N774：2.5份、炭黑N550：45份、二辛脂DOP：4份，搅拌混合后，280℃脱硫30分钟后，再添加促进剂DTDM：1份、促进剂C2：3份、促进剂TMTD：0.5份和DCP：1份后，继续280℃脱硫30分钟时，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，开练机的辊筒辊距离定为2mm，辊温控制在55℃以下，精炼机辊距控制在0.2mm，辊温控制在75℃以下，最后得到抗冲击耐高温胶料。

实施例2：

按配方称取出废旧橡胶粉：100份和丁晴胶1052：100份加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，将上述搅拌均匀的废旧橡胶和丁晴胶1052送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：10份、硬脂酸SA： 0.9份、RD： 2.2份、4010NA：2.5份、蜡654： 3份、硫化剂S—80：0.9份、炭黑N774：4.5份、炭黑N550：55份、二辛脂DOP：8份，搅拌混合后，340℃脱硫40分钟后，再添加促进剂DTDM：4份、促进剂C2：6份、促进剂TMTD：1.2份和DCP：3.5份后，继续340℃脱硫40分钟时，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，开练机的辊筒辊距离定为2mm，辊温控制在55℃以下，精炼机辊距控制在0.5mm，辊温控制在75℃以下，最后得到抗冲击耐高温胶料。

实施例3：

按配方称取出废旧橡胶粉：50份和丁晴胶1052： 120份加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，将上述搅拌均匀的废旧橡胶和丁晴胶1052送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：8份、硬脂酸SA：0.7份、RD：1.8份、4010NA：2份、蜡654：2份、硫化剂S—80：0.7份、炭黑N774：3份、炭黑N550：50份、二辛脂DOP：7份，搅拌混合后，300℃脱硫35分钟后，再添加促进剂DTDM：3份、促进剂C2：5份、促进剂TMTD：0.9份和DCP：2份后，继续300℃脱硫35分钟时，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，开练机的辊筒辊距离定为2mm，辊温控制在55℃以下，精炼机辊距控制在0.4mm，辊温控制在75℃以下，最后得到抗冲击耐高温胶料。

实施例4：

按配方称取出废旧橡胶粉：80份和丁晴胶1052：110份加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，将上述搅拌均匀的废旧橡胶和丁晴胶1052送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：9份、硬脂酸SA：0.6份、RD：0.7份、4010NA：2份、蜡654：2份、硫化剂S—80：0.7份、炭黑N774：3份、炭黑N550：50份、二辛脂DOP：7份，搅拌混合后，300℃脱硫35分钟后，再添加促进剂DTDM：2份、促进剂C2：4份、促进剂TMTD：0.9份和DCP：2份后，继续300℃脱硫35分钟时，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，开练机的辊筒辊距离定为2mm，辊温控制在55℃以下，精炼机辊距控制在0.3mm，辊温控制在75℃以下，最后得到抗冲击耐高温胶料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，其特征在于：该橡胶材料按重量份比主要有以下原料组成：废旧橡胶：50-100份、丁晴胶1052：100—120份、氧化锌：6—10份、硬脂酸SA：0.5—0.9份、RD：1.5—2.2份、4010NA：1.5—2.5份、蜡654：1—3份、硫化剂S—80：0.4—0.9份、炭黑N774：2.5—4.5份、炭黑N550：45—55份、二辛脂DOP：4—8份、促进剂DTDM：1—4份、促进剂C2：3—6份、促进剂TMTD：0.5—1.2份、DCP：1—3.5份。

2.一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，其特征在于：主要包括如下工艺过程：

（1）配料：按配方称取出原料，将配方原料加入到搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀，继续对搅拌桶内的物料进行搅拌至均匀；

（2）脱硫：将上述搅拌均匀的原料送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入上述配方比的废旧橡胶粉、丁晴胶、氧化锌、硬脂酸SA、RD、4010NA、蜡654、硫化剂S—80、炭黑N774、炭黑N550、二辛脂DOP，280-340℃脱硫30—40分钟后，再添加上述配方比的促进剂DTDM、促进剂C2、促进剂TMTD和DCP后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；

（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。