CN103012894A - 强力再生胶及其生产方法 - Google Patents

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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了强力再生胶及其生产方法，该强力再生胶包括：78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香；把废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10-30目废旧橡胶粉；10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310℃脱硫40-80分钟，得塑形胶料；塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm，辊温控制在90℃以下；将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。本发明的生产方法连续化、自动化，再生胶能耗低、无水污染，性能优越。

Description

强力再生胶及其生产方法
技术领域
    本发明涉及再生胶及其生产方法，具体涉及一种强力再生胶及其生产方法。
背景技术
众所周知，再生胶一般从废旧轮胎中提取得到，目前主要采用动态脱硫法生产再生橡胶，存在能耗高、污染大、间歇式生产问题，生产的再生胶难以在中高档制品中应用，约束了再生胶产业的发展。
发明内容
本发明的目的是：提供一种强力再生胶及其生产方法，该生产方法连续化、自动化，生产的再生胶能耗低、无水污染，性能优越，可代替天然胶用于输送带、三角带、船只缓冲护舷等高档橡胶制品。
本发明的技术解决方案是：该强力再生胶由以下组分依重量百分比组成：78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香。
其中，强力再生胶的生产方法包括以下步骤：
1、破粉：把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10-30目废旧橡胶粉；
2、脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310℃脱硫40-80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为：78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香；
3、精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm，辊温控制在90℃以下；
4、储存：将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
本发明具有以下优点：
1、在高温、常压作用下的脱硫，废旧橡胶粉中的C-C或C-S分子键断裂，分子的网状结构被破坏，通过软化剂、活化剂、增塑剂进一步加速橡胶膨润、加快交联网点断裂的速度，使硫化橡胶从弹性状态变为塑性状态，有利于后期加工；
2、脱硫后的塑性胶料经3台开炼机和一台精炼机炼胶，胶料通过第一台炼胶机后，有刮刀从后辊刮下落于输送带上送至第二台炼胶机，共四次炼胶，一是利用挤压、剪切力使胶料的分子进一步断裂，二是碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除，增加橡胶强度以生成强力再生橡胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉：把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10目废旧橡胶粉；
2、脱硫：10目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290℃脱硫80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为：78.5%废旧橡胶粉、20%松焦油、0.5%活化剂B-480、1.0%松香；
3、精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.2mm，辊温控制在90℃以下。
4、储存：将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
实施例2：依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉：把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得20目废旧橡胶粉；
2、脱硫：20目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，300℃脱硫60分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为：84.05%废旧橡胶粉、15%松焦油、0.35%活化剂B-480、0.6%松香；
3、精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.3mm，辊温控制在90℃以下；
4、储存：将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
实施例3：依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉：把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得30目废旧橡胶粉；
2、脱硫：30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，310℃脱硫40分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为：89.6%废旧橡胶粉、10%松焦油、0.2%活化剂B-480、0.2%松香；
3、精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.4mm，辊温控制在90℃以下；
4、储存：将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
以上实施例1-3得到的强力再生胶按照国家标准（GB/T 13460-2008）检测，均达到再生胶特级和优级标准。

Claims (2)

1.强力再生胶，其特征是该强力再生胶由以下组分依重量百分比组成：78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香。
2.强力再生胶的生产方法，其特征是该强力再生胶的生产方法包括以下步骤：
（1）破粉：把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10-30目废旧橡胶粉；
（2）脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310℃脱硫40-80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为：78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香；
（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm，辊温控制在90℃以下；
（4）储存：将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
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