CN101721949A - 一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉状活性石灰造粒的方法、装置及中间体，特别是涉及到炼钢用活性石灰的造粒技术。提供一种粉状活性石灰粉加工成粒的技术，该技术降低了成本，生产相对容易，不增加任何添加剂，既能使活性石灰粉造粒后氧化钙含量和活性保持不变，又能够使成粒的活性石灰保持一定的机械强度，达到物料充分利用的目的。同时还提供一种结构简单、一次性成型粉状活性石灰的专有设备。将粉状的活性石灰通过挤压机压成条状块，将条状块经过破碎机粉碎，筛分成所需粒度的活性石灰。

Description

一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体

技术领域

本发明涉及到石灰的造粒技术，特别是涉及到炼铁(钢)用粉状活性石灰的造粒技术。

本发明还涉及到粉状活性石灰造粒的专用设备。

背景技术

活性石灰是目前炼钢用的脱硫剂的主要原料，在炼钢时使用KR法脱硫时，要求使用粒度为0.5～1.6mm且具有一定机械强度的高活性粒状活性石灰。目前现有技术只能将块状活性石灰制成粒度为0.5～1.6mm大小的成品，收得率约为30％～40％，那些小于0.5mm的石灰粉虽然具有同样的CaO含量和活性，也只能摒弃掉。这样就造成了为炼钢而专门生产的高品质活性石灰中有一大部分只能作为普通石灰处理，造成了资源的浪费。中国专利CN1237538公开了活性石灰粉造块成型技术，该发明公开了用荧石和添加剂沥青或荧石和添加剂焦油、重油或煤油和活性石灰等混合后，压制成块，然后加热、烘干制成活性石灰合成块方法。由于上述发明增加了粘结剂的成分，这样氧化钙的含量和活性度就会随着粘结剂增加而降低。

发明内容

本发明目的就是提供一种粉状活性石灰粉加工成粒的技术，该技术降低了成本，生产相对容易，不增加任何添加剂，既能使活性石灰粉活性度成粒后氧化钙含量和活性度保持不变，又能够使成粒的活性石灰保持一定的机械强度，达到物料充分利用的目的。

本发明的另一个目的就是提供一种结构简单、一次性成型粉状活性石灰造粒的专有设备。

本发明就是将粉状的活性石灰通过挤压机压成条状块，将所述的条状块经过破碎机粉碎，筛分分级成所需粒度的活性石灰。

一种粉状活性石灰的造粒方法，包括下述工艺：

a将粉状活性石灰加入进料斗；

b通过强制喂料器把粉状活性石灰压入轧片机组，经液压系统用轧辊和轧辊之间的凹槽压成条状或圆柱形活性石灰条状块；

c将条状块活性石灰导入破碎机破碎，筛分后成所需粒度的活性石灰。

本发明挤压机的轧片机组的液压为0.6-0.7Mpa，优选方案为0.7Mpa.压成条块状为12～14×120～180mm。

一种粉状活性石灰的造粒设备，包括一个机架平台，一个强制喂料系统，一个轧片液压机组，破碎分级系统和回收系统。

造粒设备的轧片机组由轧辊A和轧辊B组成，轧辊A为活动轧辊，可通过液压系统水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和轴向一致且相匹配的凹槽，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。

造粒设备的破碎机是将刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度安装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，刀片高速转动粉碎条状活性石灰。破碎机筛网上面布满小孔，孔径根据物料粉碎要求而调整；经分级筛分成用户需要的不同粒度。

由于本发明没有加入任何介质，使用的仅仅是物理机械方法，也不需加温烘烤，故不可能影响活性石灰的活性度和氧化钙的含量。

本发明挤压成条装置并不仅限于液压方式及刀片形式的变化，采用其它方式也应在本发明的保护范围之内。

本发明还可以在粉状活性石灰中加入各种炼铁(钢)的其它脱硫剂(如镁粉等)，制成复合脱硫剂粒料。

附图说明

1定量加料机    2强制喂料器      3机架平台

4轧片机        5液压系统        6破碎机

7分级筛        8返料装置        9物料进料口

10机壳         11破碎机刀片     12破碎机筛网

13物料出料口

图1石灰粉造粒机剖面图

图2石灰粉造粒机液压双辊压条成形放大示意图

图3石灰粉破碎机刀片侧面示意图

具体实施方案

1将粉状活性石灰用定量加料器1加入进料斗。

2通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，轧片机组由轧辊A和轧辊B组成，轧辊A为活动轧辊，可水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和轴向一致的凹槽相匹配，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。轧片机组经液压控制将粉状活性石灰压成条状块，轧片机组液压的压力为0.6～0.7MPa，优选方案为0.7Mpa。压成条状为12～14×120～180mm，优选方案为15×150mm。

3将条状块的活性石灰导入破碎机粉碎，破碎机的刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度安装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，刀片高速转动粉碎条状活性石灰；破碎机筛网上面布满小孔，孔径据物料粉碎要求而调整；经筛分成为用户需要的不同等级产品，分别为14目，18目，28目，35目等。

4再将不符合等级标准的活性石灰经返料装置返回重新压制、加工。

实施例1将活性度为350ml-370ml、氧化钙含量为95％-98％的活性石灰用定量加料器1加入进料斗，通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，将条状块的活性石灰导入破碎机粉碎，经筛分成为用户需要的不同粒度等级，分别为14目，18目，28目，35目等粒度的活性石灰粒料。经检测得活性度为350ml-370ml，氧化钙含量为95％-98％。

实施例2将活性度为370ml-400ml、氧化钙含量为95％-98％的活性石灰用定量加料器1加入进料斗，通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，将条状块的活性石灰导入破碎机粉碎，经筛分成为用户需要的不同粒度等级，分别为14目，18目，28目，35目等粒度的活性石灰粒料。经检测得活性度为370ml-400ml，氧化钙含量为95％-98％。

实施例3同上，将活性度为400ml-450ml、氧化钙含量为95％-98％的活性石灰，制成的粒状活性石灰为400ml-450ml、氧化钙含量为95％-98％。

Claims (10)

1.一种粉状活性石灰的造粒方法，将粉状的活性石灰通过挤压机压成条状块，将所述的条状块经过破碎机粉碎，筛分成所需粒度的活性石灰。

2.一种粉状活性石灰的造粒方法，包括下述工艺：

a将粉状活性石灰加入进料斗(1)；

b通过强制喂料器(2)把粉状活性石灰压入轧片机组(4)，经液压系统(5)压成条状料；

c条状料活性石灰进入破碎机(6)粉碎、筛分后成所需粒度的活性石灰。

3.如权利要求2所述的一种粉状活性石灰的造粒方法，其特征为：所述轧片机组的液压为0.6-0.7Mpa。

4.如权利要求2所述的一种粉状活性石灰的造粒方法，其特征为：所述轧片机组的液压为0.7Mpa。

5.如权利要求1所述的一种粉状活性石灰的造粒方法，其特征为：可在粉状活性石灰中加入各种炼铁(钢)用的脱硫剂制成复合脱硫剂。

6.如权利要求1、2或3所述的一种活性石灰的条状块，其特征为：所述的条块状为12～14×120～180mm。

7.如权利要求6所述的一种活性石灰的条状块，其特征为：所述的条块状为15×150mm。

8.一种粉状活性石灰的造粒设备，包括一个机架平台，一个强制喂料系统，一个轧片液压机组和破碎分级系统及回收系统。

9.如权利用要求8所述的粉状活性石灰的造粒设备，其特征为：所述的轧片液压机组包括轧辊A和轧辊B组成，其中压力机轧辊A为活动轧辊，可通过液压水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和轴向一致的且相匹配的凹槽，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。

10.如权利要求8所述的粉状活性石灰的造粒设备，其特征为：所述的破碎分级系统由破碎机和分级筛组成；所述破碎机的刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度按装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，所述刀片高速转动粉碎条状活性石灰；所述破碎机筛网上面布满小孔，孔径根据物料粉碎的粒度要求而调整；经分级筛分成不同粒度等级。

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