CN105413585A - 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置 - Google Patents

一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105413585A
CN105413585A CN201510952108.5A CN201510952108A CN105413585A CN 105413585 A CN105413585 A CN 105413585A CN 201510952108 A CN201510952108 A CN 201510952108A CN 105413585 A CN105413585 A CN 105413585A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting plate
rotor
biomass
forming
broken
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510952108.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105413585B (zh
Inventor
代建军
李晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510952108.5A priority Critical patent/CN105413585B/zh
Publication of CN105413585A publication Critical patent/CN105413585A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105413585B publication Critical patent/CN105413585B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/30—Pressing, compressing or compacting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/32—Molding or moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)

Abstract

本发明涉及一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，包括生物质进料斗、粉碎单元、成型转子系统、成型环形模具、成型颗粒冷却器、粉末收集板、成型颗粒收集器、粉末收集器和装置底座。采用粉碎设备及转子和环形模具的相互作用对生物质处理和成型，有效地结合粉碎和成型单元降低了对生物质原材料的要求，极大地提高了生物质的堆积密度和能量密度，提高了系统效率、稳定性和可靠性，减少了占地面积并降低了投资成本；利用粉碎和成型装置的机械摩擦生成的热量以及生物质里的湿分，促进生物质成型，并提高成型颗粒的机械强度和耐久性；适用原料广泛，成型颗粒可以直接用于燃烧气化，也可以和煤混合燃烧混合气化，可以长时间储存，适用于工业和民用领域。

Description

一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置
技术领域
本发明涉及一种生物质粉碎成型装置，特别涉及一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置。
背景技术
生物质能属于低碳清洁能源，但生物质大多堆积密度低、能量密度小、湿含量大、难以粉碎和输送，造成进料的困难和反应器的异常和低效，使生物质过程很难实现稳定可靠安全长期的运行。生物质的预处理一般包括脱水、干燥、粉碎、致密化挤压处理、成型、输送、进料和储存，这些处理过程往往是相对独立的单元，过程一般较复杂、操作较困难、成本也较高。
发明内容
本发明的目的是开发一种结构紧凑、占地面积小、操作简单的高效立式同轴生物质粉碎成型一体化装置以较低成本制备能量密度较高的生物质成型颗粒。
实现本发明目的的技术方案是：
一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，包括外部的壳体；生物质进料斗；中部依次设置的锤式破碎机、刀式破碎机、物料分布板、成型转子系统，其中锤式破碎机、刀式破碎机、物料分布板固定套装在成型转子主轴上，成型转子主轴位于壳体内中心处、贯穿壳体，环形成型模具位于成型转子系统外部、上部与生物质进料斗通过螺栓固定连接，下部和装置底座通过螺栓固定链接，物料分布板位于环形成型模具的顶部之上，所述成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴上的转板，以及一个或多个转子，转子为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴上，并通过连接板与转板可移动连接，当成型转子主轴转动时，转子发生反向自转；该装置还包括位于装置下部的成型颗粒冷却器、成型颗粒收集器、粉末收集板、粉末收集器、底座。从生物质进料斗加入的生物质物料经过锤式破碎机、刀式破碎机粉碎后由分布板上的孔和分布板与环形成型模具之间的间隙进入环形成型模具内部，模具里面干物料的湿含量由加水器来控制以确保颗粒成型所需的湿含量。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述锤式破碎机的叶片的直径较刀式破碎机的叶片直径小，锤式破碎机管道的直径也比刀式破碎机直径小以使物料在锤式破碎区域有足够的停留时间，由锤式破碎机粉碎的物料由刀式破碎机进一步粉碎以确保物料的粒径和粒径分布。生物质物料分布板的直径比成型环形模具的内径略小，分布板中心部位没有孔以使粉碎的生物质从分布板外围的孔和分布板与环形成型模具之间的间隙进入环形成型模具里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具内径的区域以利于转子对物料在模具孔里面的挤压成型。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述物料分布板也可固定在环形成型模具的顶端。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述转板和转子自转转轴通过连接板一、连接板二和连接板三由螺柱来连接和紧固；连接板一和连接板二、连接板二和连接板三之间可以相互转动，连接板一上有滑动槽，连接板三可以在滑动槽上滑动；转子自转转轴和连接板二通过螺柱连接；成型转子主轴的上转板上装有两个物料再分布器，用以均匀分布物料并将环形成型模具底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述成型转子的外径和环形成型模具内径之间的间距通过连接板一在转板上的位置来调整，
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述成型转子的外径和环形成型模具内径之间的间距通过调节连接板三在连接板一的滑动槽中的位置以及系统旋转的离心力来调整。也可以用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和成型环形模具内径之间的间隙。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，从环形成型模具挤压出的生物质颗粒长度可由环形成型模具外径和其周边壳体内径的间隙来调整，成型颗粒的长度由此间隙和重力的双重作用来决定，也可由固定在转子主轴上并在成型模具外面随之旋转的旋转切刀来控制颗粒长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器冷却后，由成型颗粒收集器来进一步收集；粉末颗粒则由粉末收集板和粉末收集器来收集；成型颗粒冷却器是有孔的筛板以分离成型颗粒和粉末颗粒。
上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，在壳体外安装有加水器，其通过管道与环形成型模具内侧连通。
本发明是把不同的单元操作，尤其是粉碎和成型，结合到一起的技术，有效减小了对生物质原材料的要求，采用立式环形模装置，有效地减少了模具和转子的磨损，延长了模具和转子的使用时间，也很大程度地提高了生物质预处理效率并降低了处理成本。
本发明具有积极的效果：(1)本发明装置将粉碎和成型操作有机地结合起来并共用一个主轴，降低了对生物质物料的要求、提高了效率并简化了操作。(2)锤式破碎机和刀式破碎机的联合使用，提高了粉碎的效率和对不同特性生物质物料的适应性。(3)转子和成型模具的间隙可以由转子和转子主轴的固定连接来固定，也可以通过调节连接板在滑动槽中的位置从而调整连接板之间的角度以及系统旋转的离心力来调整；也可以用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和环形模具内径之间的间隙，从而增加了对不同性质物料的适应性。(4)从环形成型模具挤压出的生物质成型颗粒可由环形成型模具外径和其周边壳体圆筒内径的间隙来调整，成型颗粒的长度由此间隙和重力的双重作用来决定；也可以设计固定在转子主轴上并随之旋转、旋转直径大于成型模具外径的切刀来控制颗粒长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器和成型颗粒收集器来进一步收集。(5)本发明生物质粉碎成型一体化立式装备，有效地结合了粉碎和成型单元操作，降低了对生物质原材料的要求，提高了系统效率及系统的稳定性和可靠性，减少了占地面积并降低了投资成本，同时利用粉碎和成型装置的机械摩擦生成的热量以及生物质里的湿分促进生物质成型并提高成型颗粒的机械强度和耐久性。(6)适用原料广泛，可以是木质生物质、农村废弃物、烘焙产物，或不同生物质原料的混合物，原料里也可以添加一些有助成型的粘合剂；成型颗粒可以直接用于燃烧气化，也可以和煤混燃混气化，颗粒产品可以长时间储存，适用于工业和民用领域。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一方案的结构示意图；
图3为本发明物料分布板的结构示意图；图4为本发明成型转子系统的结构示意图；
图5为本发明另一方案的物料分布板的结构示意图；图6为转子的结构示意图俯视图。
其中，1壳体，2生物质进料斗，3锤式破碎机，4刀式破碎机，5物料分布板，6转子，7成型转子主轴，8环形成型模具，9成型颗粒冷却器，10成型颗粒收集器，11底座，12转板，13转子自转转轴，14连接板一，15连接板二，16连接板三，17滑动槽，18物料再分布器，19旋转切刀，20加水器，21粉末收集器。
具体实施方式
(实施例1)见图1、3、4
本发明立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，外部的是壳体1，内部为空腔，空腔上部为漏斗形生物质进料斗2；生物质进料斗2的下方即本发明装置的中部依次设置了锤式破碎机3、刀式破碎机4、物料分布板5、成型转子系统，其中锤式破碎机3和刀式破碎机4固定套装在成型转子主轴7上，物料分布板5如图3所述为具有四个凸出连接部的圆板，圆板的中心处无孔，外围有孔。成型转子主轴7位于壳体1内空腔的中心处、贯穿壳体1，由装置下部电机驱动，环形成型模具8位于成型转子系统外部，上部与生物质进料斗2通过螺栓固定连接，下部和装置底座11通过螺栓固定链接。环形成型模具8是内部有空腔的环形圆柱体，其周身具有贯穿柱体的圆周向的通孔，物料分布板5固定安装于环形成型模具8的顶部之上，物料分布板5的直径比环形成型模具8的内直径略小约2mm，物料分布板5的中心部位没有孔以使粉碎的生物质从物料分布板5外围的孔和物料分布板5与环形成型模具8之间的间隙进入环形成型模具8里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具8内径的区域以利于转子对物料在环形成型模具8孔里面的挤压成型。成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴7上的转板12，以及两个转子6，转子6为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴13上，转子6通过连接板与转板12可移动连接，转板12和转子自转转轴13通过连接板一14、连接板二15和连接板三16由螺柱来连接和紧固；连接板一14和连接板二15、连接板二15和连接板三16之间可以相互转动，连接板一14上开设有滑动槽17，连接板三16可以在滑动槽17上滑动，转子自转转轴13和连接板二15通过螺柱连接，成型转子6的外径和成型环形模具8内径之间的间距可以通过连接板14在转板12上的位置来调整，也可以通过调节连接板16在连接板14的滑动槽17中的位置以及系统旋转的离心力来调整，能有效防止硬的异物(如铁钉和石子等)对转子6和环形成型模具8的冲击和磨损，提高了系统的灵活性和稳定性并延长了其使用寿命。当成型转子主轴7转动时，转子6发生反向自转。转板12中的上转板连接安装有两个物料再分布器18，其为导向滑板，用以均匀分布物料并将环形成型模具8底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。在壳体1外安装有加水器20，其通过管道与环形成型模具8连通以控制生物质含湿量。从成型环形模具8挤压出的生物质颗粒由其壳体1圆筒内壁和重力的双重作用来控制其长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器9和成型颗粒收集器10来进一步收集，成型颗粒冷却器9位于壳体1和成型环形模具8下面、装置底座11的上面，是一个具有坡度、有孔的环形状筛板，以有效分离成型颗粒和粉末颗粒；粉末颗粒则有粉末收集板和粉末收集器21来收集。
(实施例2)见图2、5、6
本发明立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，外部是的壳体1，内部为空腔；空腔上部为漏斗形生物质进料斗2；生物质进料斗2的下方即本发明装置的中部依次设置了锤式破碎机3、刀式破碎机4、物料分布板5、成型转子系统，其中锤式破碎机3、刀式破碎机4和物料分布板5固定套装在成型转子主轴7上，物料分布板5为如图5圆板，圆板的中心处无孔，外围有孔。成型转子主轴7位于壳体1和装置底座11内空腔的中心处，由装置下部电机驱动，环形成型模具8位于成型转子系统外部，上部与壳体1、生物质进料斗2和装置底座11通过螺栓固定连接，下面悬空。环形成型模具8是内部有空腔的环形圆柱体，其周身具有贯穿柱体的圆周向的通孔，物料分布板5的直径比环形成型模具8的内直径略小约3mm，物料分布板5的中心部位没有孔以使粉碎的生物质从物料分布板5外围的孔和物料分布板5与环形成型模具8之间的间隙进入环形成型模具8里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具8内径的区以利于转子对物料在环形成型模具8孔里面的挤压成型。成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴7上的转板12，以及两个转子6，转子6为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴13上，转子6通过连接板与转板12可移动连接，转板12和转子自转转轴13通过连接板一14、连接板二15和连接板三16由螺柱来连接和紧固；连接板一14和连接板二15、连接板二15和连接板三16之间可以相互转动，连接板一14上开设有滑动槽17，连接板三16可以在滑动槽17上滑动，转子自转转轴13和连接板二15通过螺柱连接，成型转子6的外径和成型环形模具8内径之间的间距可以通过连接板14在转板12上的位置来调整，也通过调节连接板16在连接板14的滑动槽17中的位置以及系统旋转的离心力来调整，能有效防止硬的异物(如铁钉和石子等)对转子6和环形成型模具8的冲击和磨损，提高了系统的灵活性和稳定性并延长了其使用寿命。当成型转子主轴7转动时，转子6发生反向自转。转板12中的上转板连接安装有两个物料再分布器18，其为导向滑板，用以均匀分布物料并将环形成型模具8底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。在壳体1外安装有加水器20，其通过管道与环形成型模具8连通以控制生物质含湿量。在环形成型模具8下方设置有旋转切刀19，其固定连接在成型转子主轴7上，环形成型模具8挤压出的生物质颗粒由旋转切刀19和重力的双重作用来控制其长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器9和成型颗粒收集器10来进一步收集，成型颗粒冷却器9位于壳体1和成型环形模具8下面、装置底座11的里面，是一个具有坡度、有孔的筛板，以有效分离成型颗粒和粉末颗粒；粉末颗粒则有粉末收集板和粉末收集器21来收集。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：包括外部的壳体(1)；生物质进料斗(2)；中部依次设置的锤式破碎机(3)、刀式破碎机(4)、物料分布板(5)、成型转子系统，其中锤式破碎机(3)、刀式破碎机(4)、物料分布板(5)固定套装在成型转子主轴(7)上，成型转子主轴(7)位于壳体(1)内中心处、贯穿壳体(1)，环形成型模具(8)位于成型转子系统外部、上部与生物质进料斗(2)通过螺栓固定连接，下部和装置底座(11)通过螺栓固定链接，物料分布板(5)位于环形成型模具(8)的顶部之上，所述成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴(7)上的转板(12)，以及一个或多个转子(6)，转子(6)为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴(13)上，并通过连接板与转板(12)可移动连接，当成型转子主轴(7)转动时，转子(6)发生反向自转；该装置还包括位于装置下部的成型颗粒冷却器(9)、成型颗粒收集器(10)、粉末收集器(21)、底座(11)。
2.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：所述锤式破碎机(3)的直径较刀式破碎机(4)直径小；物料分布板(5)的直径比环形成型模具(8)的内直径略小，物料分布板(5)的外围区域有孔，其中间部分没有孔。
3.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：所述物料分布板(5)也可固定在环形成型模具(8)的顶端。
4.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：所述转板(12)和转子自转转轴(13)通过连接板一(14)、连接板二(15)和连接板三(16)由螺柱来连接和紧固；连接板一(14)和连接板二(15)、连接板二(15)和连接板三(16)之间可以相互转动，连接板一(14)上有滑动槽(17)，连接板三(16)可以在滑动槽(17)上滑动；转子自转转轴(13)和连接板二(15)通过螺柱连接；成型转子主轴(7)的上转板上装有两个物料再分布器(18)。
5.根据权利要求4所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：所述成型转子(6)的外径和环形成型模具(8)内径之间的间距通过连接板一(14)在转板(12)上的位置来调整。
6.根据权利要求4所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：所述成型转子(6)的外径和环形成型模具(8)内径之间的间距通过调节连接板三(16)在连接板一(14)的滑动槽(17)中的位置以及系统旋转的离心力来调整，也可以用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和成型环形模具内径之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：从环形成型模具(8)挤压出的生物质颗粒由壳体(1)和重力的双重作用来控制其长度；或在环形成型模具(8)下方设置有旋转切刀(19)，其固定连接在成型转子主轴(7)上，落下的生物质成型颗粒由成型颗粒冷却器(9)和成型颗粒收集器(10)来进一步收集；粉末颗粒则由成型颗粒冷却器(9)下面的粉末收集板和粉末收集器(21)来收集；成型颗粒冷却器(9)是有孔的筛板。
8.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于：在壳体(1)外安装有加水器(20)，其通过管道与环形成型模具(8)连通。
CN201510952108.5A 2015-12-17 2015-12-17 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置 Active CN105413585B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510952108.5A CN105413585B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510952108.5A CN105413585B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105413585A true CN105413585A (zh) 2016-03-23
CN105413585B CN105413585B (zh) 2018-02-27

Family

ID=55492388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510952108.5A Active CN105413585B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105413585B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106582958A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 江苏金梧实业股份有限公司 一种生物质能燃料制粒机
CN108311256A (zh) * 2018-01-24 2018-07-24 西安交通大学 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机
CN115433615A (zh) * 2022-08-09 2022-12-06 东南大学 一种生物质颗粒燃料烘焙与成型一体化制备装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721949A (zh) * 2008-10-20 2010-06-09 湖北省通山县通力镁业有限责任公司 一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体
CN202621118U (zh) * 2012-03-30 2012-12-26 杨文福 对辊式干法挤压造粒机
CN104651008A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 湖南省林业科学院 一种生物质流化床烘焙制备固体燃料的方法及制备系统
CN204429461U (zh) * 2015-02-03 2015-07-01 辽宁顺瑞秸秆制炭有限公司 一种生物质炭化原料成型机组
CN205361259U (zh) * 2015-12-17 2016-07-06 代建军 立式同轴生物质粉碎成型一体化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721949A (zh) * 2008-10-20 2010-06-09 湖北省通山县通力镁业有限责任公司 一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体
CN202621118U (zh) * 2012-03-30 2012-12-26 杨文福 对辊式干法挤压造粒机
CN104651008A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 湖南省林业科学院 一种生物质流化床烘焙制备固体燃料的方法及制备系统
CN204429461U (zh) * 2015-02-03 2015-07-01 辽宁顺瑞秸秆制炭有限公司 一种生物质炭化原料成型机组
CN205361259U (zh) * 2015-12-17 2016-07-06 代建军 立式同轴生物质粉碎成型一体化装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106582958A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 江苏金梧实业股份有限公司 一种生物质能燃料制粒机
CN108311256A (zh) * 2018-01-24 2018-07-24 西安交通大学 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机
CN108311256B (zh) * 2018-01-24 2020-06-26 西安交通大学 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法
CN115433615A (zh) * 2022-08-09 2022-12-06 东南大学 一种生物质颗粒燃料烘焙与成型一体化制备装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105413585B (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204320377U (zh) 一种畜禽饲料粉碎机
CN207187896U (zh) 一种具有筛选功能的肥料粉碎装置
CN105413585A (zh) 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置
CN107670814A (zh) 畜牧业用秸秆粉碎添料研磨装置
CN204564289U (zh) 通用型饲料粉碎机
CN202516667U (zh) 绞龙式自动投料石磨面粉机
CN107774396A (zh) 一种新型剪切粉碎机
CN102824940B (zh) 生物质粉碎机
CN201625552U (zh) 无尘粉碎机
CN205233431U (zh) 一种奶牛饲料粉碎装置
CN207951671U (zh) 新型饲料粉碎机
CN201454620U (zh) 生物质精细粉碎装置
CN205361259U (zh) 立式同轴生物质粉碎成型一体化装置
CN206082717U (zh) 一种新型药锅加煤装置
CN102793026B (zh) 一种茶叶解块机
CN210385721U (zh) 饲料加工用的多原料混合设备
CN207120319U (zh) 一种林业生产用可自动进料木屑粉碎机
CN204469832U (zh) 一种充分粉碎制药粉碎机
JP2015071143A (ja) 生ごみ乾燥システム
CN207839118U (zh) 一种新型剪切粉碎机
CN201011781Y (zh) 秸秆破碎机
CN207190041U (zh) 一种废旧轮胎磨粉装置
CN203862314U (zh) 固体物料粉碎装置
CN206965887U (zh) 一种带有二级粉碎装置的锤片式粉碎机
CN203597124U (zh) 棉柴二次粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant