CN108311256B - 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机，包括安装在支撑架上的复合粉碎机，复合粉碎机包括进料斗，进料斗的出口与刀式粉碎机入口连接，刀式粉碎机的第一出料口与筛网锤式粉碎机的入料口连接，刀式粉碎机由第一电机带动，通过第一电机带动刀式粉碎机内的切削刀旋转，筛网锤式粉碎机由第二电机带动，通过第二电机带动筛网锤式粉碎机内的击锤旋转，物料粉碎后通过筛网从筛网锤式粉碎机的第二出料口出料，进料斗上设置有冷却水进水管；本发明实现棒状或带状报废弹药的粉碎，进而实现报废弹药的处理和再利用。

Description

一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法
技术领域
本发明涉及报废弹药粉碎技术领域，具体涉及一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机。
背景技术
武器弹药中的火炸药都有一定的贮存和使用寿命，当到达火炸药的储存寿命时，其贮存、使用的安全性和可靠性都有可能发生巨变，成为报废弹药。因为报废弹药仍然具有燃烧和爆炸的特性，而且大部分报废弹药具有毒性，所以，报废弹药的大量存在时一个巨大的安全隐患，如不经处理或处理不当都会严重危及人的生命和污染环境，而一般的军事大国每年约数十万吨的报废弹药积累下来，若不能妥善处理这些危险品，将会给社会和环境带来严重的后果。
目前，国内外研究学者已经利用报废弹药制造民用粉状炸药、浆状炸药、烟火药剂等产品，还通过其他一些物理手段(如机械粉碎、机械压延、溶剂萃取等)，使报废弹药的不安全性降低，并从中回收一些原材料或成品。另外，还有学者对报废弹药进行去能碱水解处理，在一定温度下用羟基取代报废弹药上的硝基或亚硝基，从而达到去能的目的，且反应过程中生成的硝酸钾或亚硝酸钾可做氮肥和钾肥用于农业生产。
不管是物理手段还是碱水解处理报废弹药，都需要将各种报废弹药(特别是双铅、改黑铅、改铵铜，双带等棒状或者带状的报废弹药)粉碎成粒度较细的药粉，便于对其进行进一步的处理。考虑到报废弹药的具有燃烧和爆炸的特性，常规的粉碎机不能用于报废弹药的粉碎：首先，粉碎机在高速运转过程中会产生大量的热，增加了报废弹药在粉碎过程中燃烧的可能。其次，像双铅、改黑铅、改铵铜等棒状或者带状的报废弹药，单纯的通过切削或者锤击很难将其粉碎至符合处理要求的颗粒大小。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机，实现棒状或带状报废弹药的粉碎，进而实现报废弹药的处理和再利用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机，包括安装在支撑架6上的复合粉碎机，复合粉碎机包括进料斗1，进料斗1的出口与刀式粉碎机2入口连接，刀式粉碎机2的第一出料口22与筛网锤式粉碎机4的入料口连接，刀式粉碎机2由第一电机3带动，通过第一电机3带动刀式粉碎机2内的切削刀 21旋转，筛网锤式粉碎机4由第二电机5带动，通过第二电机5带动筛网锤式粉碎机4内的击锤43旋转，物料粉碎后通过筛网41从筛网锤式粉碎机4 的第二出料口42出料，第一电机3、第二电机5固定在支撑架6上；
所述的进料斗1上设置有冷却水进水管11，冷却水进水管11依次对刀式粉碎机2、筛网锤式粉碎机4的粉粹腔进行冷却。
所述的刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4外壳尺寸和形式相同，均采用蜗壳式粉碎腔，刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4采用上下垂直设置。
所述的支撑架6由竖直支撑钢61和纵横支撑钢T型钢62焊接而成，支撑架6竖直方向上从上到下设置2层。
所述的进料斗1采用竖直进料。
所述的冷却水进水管11进入进料斗1内，紧贴进料斗1内壁向下弯曲，冷却水从冷却水进水管11进入粉碎腔，保证粉碎过程中的温度低于40℃。
所述的刀式粉碎机2内设置两个切削刀盘23，每个切削刀盘23上设置6 个切削刀21，切削刀21呈圆周排列，切削刀21的楔角定为30°。
所述的筛网锤式粉碎机4设置筛网41，通过固定丝44将筛网41固定在筛网锤式粉碎机4内部；筛网锤式粉碎机4设置6个角形锯齿板的击锤43，击锤43呈圆周排列。
所述的第一电机3、第二电机5变频电机。
一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，包括以下步骤：
第一步，当报废弹药为双铅和改黑铅等粗棒状时，需要预先处理到长度小于100mm，再由进料斗1进料，进料速度为3m3/h；当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小颗粒时，直接进入进料斗1，进料速度为 3m3/h；
与此同时，从冷却水进水管11通入冷却水，冷却水的进水流量为0.1m3/h，保证在刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4内的粉碎温度低于40℃；
第二步，报废弹药经过刀式粉碎机2，由第一电机3带动粉碎腔内的切削刀21旋转，主轴转速为2900r/min，报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒，粉碎后的颗粒经过第一出料口22进入筛网锤式粉碎机4；
第三步，由第二电机5带动筛网锤式粉碎机4粉碎腔内的击锤43旋转，主轴转速为710r/min，进入筛网锤式粉碎机4的报废弹药颗粒被粉碎成大于 40目的颗粒，通过筛网41从第二出料口42出料。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1.在报废弹药的同时，通入冷却水使粉碎过程中温度低于40℃，降低了在粉碎报废弹药过程中的危险，提高了粉碎的安全性。
2.设置上下两个粉碎机，刀式粉碎机可以利用切削刀的切削功能将报废弹药切削成长度为5-20mm的小颗粒，再通过筛网锤式粉碎机将小颗粒进一步粉碎，有利于对报废弹药充分粉碎。
3.刀式粉碎机和筛网锤式粉碎机采用上下垂直设置，刀式粉碎机粉碎后的颗粒直接垂直进入筛网锤式粉碎机，便于操作。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机，包括安装在支撑架6上的复合粉碎机，复合粉碎机包括进料斗1，进料斗1的出口与刀式粉碎机2入口连接，刀式粉碎机2的第一出料口22与筛网锤式粉碎机4 的入料口连接，刀式粉碎机2由第一电机3带动，通过第一电机3带动刀式粉碎机2内的切削刀21旋转，筛网锤式粉碎机4由第二电机5带动，通过第二电机5带动筛网锤式粉碎机4内的击锤43旋转，物料粉碎后通过筛网41 从筛网锤式粉碎机4的第二出料口42出料，第一电机3、第二电机5固定在支撑架6上；
所述的进料斗1上设置有冷却水进水管11，冷却水进水管11依次对刀式粉碎机2、筛网锤式粉碎机4的粉粹腔进行冷却，确保粉碎过程中温度低于40℃。
所述的刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4外壳尺寸和形式相同，均采用蜗壳式粉碎腔，粉碎腔的直径为500mm，宽度为300mm，刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4采用上下垂直设置。
所述的支撑架6由竖直支撑钢61和纵横支撑钢T型钢62焊接而成，竖直支撑钢61采用长为1200mm的20×20的方钢，纵横支撑钢T型钢62采用长为710mm的T型钢，支撑架6的尺寸为710×710×1200mm，竖直方向上从上到下设置2层，两层之间的轴间距为680mm，每层支架上纵横支撑钢 62从横交错，纵横支撑钢的轴间距为355mm，并在每层上铺设5mm厚的钢板，设置9个竖直支撑钢61，相邻两个支撑钢的轴间距为355mm，可根据实际情况调整间距。
所述的进料斗1采用竖直进料，其进料口12为400×400mm的正方形，在进料口12下端350mm处设置冷却水进水管11。
所述的冷却水进水管11采用内径为10mm的钢管，冷却水进水管11进入进料斗1内，紧贴进料斗1内壁向下弯曲，冷却水从冷却水进水管11进入粉碎腔，保证粉碎过程中的温度低于40℃。
所述的刀式粉碎机2内设置两个切削刀盘23，每个切削刀盘23上设置6 个切削刀21，切削刀21呈圆周排列，切削刀21的楔角定为30°，切削刀21 两端距离中心的距离分别为200mm和60mm，切削刀21末端的线速度为 60.7m/s。
所述的第一电机3采用额定功率为5.5kW，额定电流为11.0A，转速为2900r/min的变频电机。
所述的筛网锤式粉碎机4设置筛网41和击锤43，筛网41距离蜗壳内壁 10mm设置，通过固定丝44将筛网41固定在筛网锤式粉碎机4内部，筛网 41的筛孔为40目。
筛网锤式粉碎机4设置6个角形锯齿板的击锤43，击锤43末端与筛网 41的距离为5mm，锯齿板的宽度为80mm，呈圆周排列，击锤43末端的线速度为18m/s。
所述的第二电机5采用额定功率为2.2kW，额定电流为5.8A，转速为 710r/min的变频电机。
一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，包括以下步骤：
第一步，当报废弹药为双铅和改黑铅等粗棒状时，需要预先处理到长度 100mm，再由进料斗1进料，进料速度为3m3/h；当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小颗粒时，直接进入进料斗1，进料速度为3m3/h；
与此同时，从冷却水进水管11通入冷却水，冷却水的进水流量为0.1m3/h，保证在刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4内的粉碎温度低于40℃；
第二步，报废弹药经过刀式粉碎机2，由第一电机3带动粉碎腔内的切削刀21旋转，主轴转速为2900r/min，报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒，粉碎后的颗粒经过第一出料口22进入筛网锤式粉碎机4；
第三步，由第二电机5带动筛网锤式粉碎机4粉碎腔内的击锤43旋转，主轴转速为710r/min，进入筛网锤式粉碎机4的报废弹药颗粒被粉碎成大于 40目的颗粒，通过筛网41从第二出料口42出料。

Claims (8)

1.一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，当报废弹药为双铅和改黑铅的粗棒状时，需要预先处理到长度小于100mm，再由进料斗(1)进料，进料速度为3m3/h；当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小颗粒时，直接进入进料斗(1)，进料速度为3m3/h；
与此同时，从冷却水进水管(11)通入冷却水，冷却水的进水流量为0.1m3/h，保证在刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)内的粉碎温度低于40℃；
第二步，报废弹药经过刀式粉碎机(2)，由第一电机(3)带动粉碎腔内的切削刀(21)旋转，主轴转速为2900r/min，报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒，粉碎后的颗粒经过第一出料口(22)进入筛网锤式粉碎机(4)；
第三步，由第二电机(5)带动筛网锤式粉碎机(4)粉碎腔内的击锤(43)旋转，主轴转速为710r/min，进入筛网锤式粉碎机(4)的报废弹药颗粒被粉碎成大于40目的颗粒，通过筛网(41)从第二出料口(42)出料；
所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机，包括安装在支撑架(6)上的复合粉碎机，复合粉碎机包括进料斗(1)，进料斗(1)的出口与刀式粉碎机(2)入口连接，刀式粉碎机(2)的第一出料口(22)与筛网锤式粉碎机(4)的入料口连接，刀式粉碎机(2)由第一电机(3)带动，通过第一电机(3)带动刀式粉碎机(2)内的切削刀(21)旋转，筛网锤式粉碎机(4)由第二电机(5)带动，通过第二电机(5)带动筛网锤式粉碎机(4)内的击锤(43)旋转，物料粉碎后通过筛网(41)从筛网锤式粉碎机(4)的第二出料口(42)出料，第一电机(3)、第二电机(5)固定在支撑架(6)上；
所述的进料斗(1)上设置有冷却水进水管(11)，冷却水进水管(11)依次对刀式粉碎机(2)、筛网锤式粉碎机(4)的粉粹腔进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)外壳尺寸和形式相同，均采用蜗壳式粉碎腔，刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)采用上下垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的支撑架(6)由竖直支撑钢(61)和纵横支撑钢T型钢(62)焊接而成，支撑架(6)竖直方向上从上到下设置2层。
4.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的进料斗(1)采用竖直进料。
5.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的冷却水进水管(11)进入进料斗(1)内，紧贴进料斗(1)内壁向下弯曲，冷却水从冷却水进水管(11)进入粉碎腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的刀式粉碎机(2)内设置两个切削刀盘(23)，每个切削刀盘(23)上设置6个切削刀(21)，切削刀(21)呈圆周排列，切削刀(21)的楔角定为30°。
7.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的筛网锤式粉碎机(4)设置筛网(41)，通过固定丝(44)将筛网(41)固定在筛网锤式粉碎机(4)内部；筛网锤式粉碎机(4)设置6个角形锯齿板的击锤(43)，击锤(43)呈圆周排列。
8.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法，其特征在于：所述的第一电机(3)、第二电机(5)为变频电机。
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