KR100898272B1 - 폐 알루미늄 캔에서 알미늄 미립자 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치를 개시한다.

본 발명은, 복수의 프레임에 의해 수평으로 설치되며, 일측 상면에 구동모터가 위치된 베이스 플레이트와; 베이스 플레이트의 타측 상면에 위치되는 하부 캐비닛과; 하부 캐비닛의 상부에 결합되며, 상부 일측에 투입구가 마련되고, 하부 일측에는 배출구가 마련된 상부 캐비닛과; 상,하부 캐비닛을 관통하여 수직으로 설치되며, 구동모터로부터의 동력을 벨트 및 풀리를 통해 전달받아 회전하는 회전축과; 상부 캐비닛 상에 마련되며 투입구로부터 투입되는 알루미늄 캔을 파쇄하여 배출구를 통해 배출시키는 파쇄수단;을 포함하여 된 것으로서, 투입구로 투입된 알루미늄 캔을 회전 커터를 통해 일차 분쇄하고 제 1 날개에서 분쇄하고 제 2 날개를 통해 알갱이 형태로 말아가면서 코팅층을 제거할 수 있게 되어 순수한 알루미늄 알갱이를 일정크기로 얻게 된다.

따라서 폐 알루미늄 캔에서 고품위의 순수한 알미늄 그레인을 얻을 수 있다.

Description

폐 알루미늄 캔에서 알미늄 미립자 제조장치{apparatus for making Al corpuscle from waste Al can}

본 발명은 알미늄 미립자 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐기된 알루미늄 캔의 재활용을 위하여 칩 형태로 분쇄하면서 이를 알갱이 형태로 말아서 미립자 형태로 제조하는 폐 알루미늄 캔에서 알미늄 미립자 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 알루미늄 캔은 그 재활용 용도가 매우 크기 때문에 이를 회수하고 녹여 다시 캔을 생산하는 것이 통상적이다.

이러한 알루미늄 캔을 수거하여 재활용하는 과정에서 가장 심각하게 대두되고 있는 문제점은 재활용 과정에서 순수한 알루미늄을 얻기 힘들고 손실이 많다는 것이다.

이러한 문제점이 발생되는 것은 알루미늄 캔의 표면에 음료나 식품류의 표시를 위한 코팅층이 다수 형성되어 있기 때문이다.

따라서 이러한 알루미늄 캔을 수거하여 녹이는 과정에서 코팅층에 의한 불순 물이 함께 녹아 순수한 알루미늄만을 수거하기가 매우 곤란하며, 녹이는 과정에서 손실이 많았다.

상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 알루미늄 캔을 알갱이 형태로 분쇄하는 과정에서 코팅층을 없애도록 함으로써 알갱이 형태의 알루미늄을 통해 순수한 알루미늄을 얻도록 할 수 있는 알루미늄 캔 분쇄 및 알미늄 미립자 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치는, 복수의 프레임에 의해 수평으로 설치되며, 일측 상면에 구동모터가 위치된 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 타측 상면에 위치되는 하부 캐비닛과; 상기 하부 캐비닛의 상부에 결합되며, 상부 일측에 투입구가 마련되고, 하부 일측에는 배출구가 마련된 상부 캐비닛과; 상기 상,하부 캐비닛을 관통하여 수직으로 설치되며, 구동모터로 부터의 동력을 벨트 및 풀리를 통해 전달받아 회전하는 회전축과; 상기 상부 캐비닛상에 마련되며 투입구로부터 투입되는 알루미늄 캔을 파쇄하여 배출구를 통해 배출시키는 파쇄수단;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 파쇄수단은, 상기 회전축의 상부측 외주면에 축 지지되어 투입구를 통해 투입된 캔을 초기 파쇄시키는 회전 커터와; 상기 회전 커터의 하부측 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 1 고정날과, 이 제 1 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축상에 결합되는 제 1 회전날로 이루어진 제 1 파쇄기와; 상기 제 1 파쇄기의 하부에 위치되며, 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 2 고정날과, 이 제 2 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축상에 결합되는 제 2 회전날로 이루어진 제 2 파쇄기와; 상기 제 2 파쇄기의 하부측 회전축상에 위치되며, 파쇄된 알루미늄 캔을 배출구를 통해 배출시키는 배출 날개;를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 다른 한 특징은, 상기 제 2 파쇄기의 회전날과 고정날간의 간격은 제 1 파쇄기의 회전날과 고정날간의 간격보다 좀더 좁게 형성되는 것에 있다.

상술한 본 발명에 따른 특징으로 인해 기대되는 효과로는, 투입구로 투입된 알루미늄 캔을 회전 커터를 통해 일차 분쇄하고 제 1 날에서 칩형태로 분쇄하고 제 2 날개를 통해 알갱이 형태로 말아가면서 코팅층을 제거할 수 있게 되어 순수한 알루미늄만을 얻게 된다.

따라서 고가의 알루미늄의 재활용도를 높일 수 있게 된다.

본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치의 측 단면 구성 예시도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에 따른 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치는, 복수의 프레임에 의해 수평으로 설치되며, 일측 상면에 구동모터가 위치된 베이스 플레이트(base plate;100)와; 상기 베이스 플레이트(100)의 타측 상면에 위치되는 하부 캐비닛(law cabinet;200)과; 상기 하부 캐비닛(200)의 상부에 결합되며, 상부 일측에 투입구가 마련되고, 하부 일측에는 배출구가 마련된 상부 캐비닛(upper cabinet;300); 상기 상,하부 캐비닛(200, 300)을 관통하여 수직으로 설치되며 구동모터로부터의 동력을 벨트 및 풀리를 통해 전달받아 회전하는 회전축(shaft;400)과; 상기 상부 캐비닛상에 마련되며 투입구로부터 투입되는 알루미늄 캔을 파쇄하여 배출구를 통해 배출시키는 파쇄수단(500)을 포함하되; 상기 파쇄수단은, 상기 회전축의 상부측 외주면에 축 지지되어 투입구를 통해 투입된 캔을 초기 파쇄시키는 회전 커터와; 상기 회전 커터의 하부측 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 1 고정날과, 이 제 1 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축상에 결합되는 제 1 회전날로 이루어진 제 1 파쇄기와; 상기 제 1 파쇄기의 하부에 위치되며, 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 2 고정날과, 상기 제 2 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축 상에 결합되는 제 2 회전날로 이루어며 제 2 회전날과 제 2 고정날간의 간격은 상기 제 1 파쇄기의 회전날과 고정날간의 간격보다 상대적으로 좁게 형성되는 제 2 파쇄기와; 상기 제 2 파쇄기의 하부측 회전축상에 위치되며, 파쇄된 알루미늄 캔을 배출구를 통해 배출시키는 배출 날개로 이루어진다.
이때, 상기 베이스 플레이트(100)는, 복수의 프레임(110)을 통해 수평으로 설치되는 것으로서, 후술하는 각종 부품이 위치될 수 있는 기초 토대의 기능을 수행한다.

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이 베이스 플레이트(100)의 일측 상면에는 구동원으로써 구동모터(M)가 설치된다.

하부 캐비닛(200)은, 베이스 플레이트(100)의 타측 상면 즉, 구동모터(M)와 대향되는 위치에 설치된다.

상부 캐비닛(300)은 하부 캐비닛(200)의 상부에 고정 설치되는 것으로서, 상부 일측면에는 알루미늄 캔을 투입할 수 있는 투입구(310)가 설치되며, 하부 일측면에는 알갱이 형태의 알루미늄 가루가 배출될 수 있는 배출구(320)가 마련된다.

한편, 회전축(400)은 상술한 상,하부 캐비닛(300,200)의 중심부를 관통하여 복수의 베어링(B)을 통해 회전 가능하게 설치되는 것으로서, 구동모터(M)로부터의 동력을 벨트(V) 및 풀리(P)를 통해 전달받아 회전된다.

파쇄수단(500)은 회전축(400)의 회전 동력을 전달받아 투입구(310)를 통해 투입되는 알루미늄 캔을 파쇄시키는 기능을 수행한다.

이러한 파쇄수단(500)의 상세 구조를 보면, 회전축(400)의 상부 외주면에는 회전 커터(510)가 설치되는바, 이 회전 커터(510)는 투입구(310)를 통해 투입된 알루미늄 캔을 일차적으로 알갱이 형태가 아닌 소정의 크기를 절단 파쇄시키는 기능을 수행한다.

그리고 회전 커터(510)의 하부측에는 순차적으로 제 1 파쇄기(520)와 제 2 파쇄기(530)가 순차적으로 위치되는바, 먼저 이들은 상부 캐비닛(300) 내주면에는 원형으로 고정 설치되는 제 1, 2 고정날(521,531)과, 제 1, 2 고정날(521,531)과 소정간격을 유지하도록 회전축(400)상에는 원형의 제 1, 2 회전날(522,532)이 축 지지된다.

이때 제 2 파쇄기(530)의 날간의 간격은 제 1 파쇄기(520)의 날간의 간격보다 상대적으로 협소하도록 형성된다.

다음으로 회전축(400)의 하부측 외주면에는 파쇄수단(500)을 통해 파쇄된 알갱이 형태의 알루미늄을 배출구(320)를 통해 배출시킬 수 있도록 배출 날개(540)가 축 지지된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 알루미늄 캔 파쇄장치는, 상부 캐비닛(300)의 상부 일측면에 마련된 투입구(310)를 통해 수거된 알루미늄 캔을 투입시키게 되면, 회전축(400)의 상부에 위치된 회전 커터(510)에 의해 초기에 소정크기 로 분쇄되어 진다.

이와 같이 일차적으로 분쇄된 알루미늄 캔들은 제 1 파쇄기(520)에 의해 회전 커버(510)에 의해 분쇄된 것보다 작은 칩 형태로 분쇄되고, 이 분쇄된 칩이 제 2 날개(530)를 통과하면서 더 작은 알갱이 형태로 말아간다.

이 과정에서 알루미늄의 표면에 부착되어 있던 코팅층은 모두 제거된다.

그리고 최종적으로 배출구(320)를 통해 단단하고 작은 알갱이 형태의 알루미늄이 배출되어 이를 알미늄 미립자로 재활용이 가능하게 되는 것이다.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치의 측 단면 구성 예시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 베이스 플레이트 110 : 프레임

200 : 하부 캐비닛 300 : 상부 캐비닛

310 : 투입구 320 : 배출구

400 : 회전축 500 : 파쇄수단

520,530 : 제 1, 2 파쇄기

521,531 : 제 1, 2 고정날

522,532 : 제 1, 2 회전날

540 : 배출 날개

Claims (3)

1. 복수의 프레임에 의해 수평으로 설치되며, 일측 상면에 구동모터가 위치된 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 타측 상면에 위치되는 하부 캐비닛과; 상기 하부 캐비닛의 상부에 결합되며, 상부 일측에 투입구가 마련되고, 하부 일측에는 배출구가 마련된 상부 캐비닛을 하우징으로하는 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치에 있어서:

   상기 상,하부 캐비닛을 관통하여 수직으로 설치되며, 구동모터로 부터의 동력을 벨트 및 풀리를 통해 전달받아 회전하는 회전축과;

   상기 상부 캐비닛상에 마련되며 투입구로부터 투입되는 알루미늄 캔을 파쇄하여 배출구를 통해 배출시키는 파쇄수단을 포함하되;

   상기 파쇄수단은, 상기 회전축의 상부측 외주면에 축 지지되어 투입구를 통해 투입된 캔을 초기 파쇄시키는 회전 커터와;

   상기 회전 커터의 하부측 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 1 고정날과, 이 제 1 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축상에 결합되는 제 1 회전날로 이루어진 제 1 파쇄기와;

   상기 제 1 파쇄기의 하부에 위치되며, 상부 캐비닛 내주면에 고정 설치되는 제 2 고정날과, 상기 제 2 고정날과 소정간격 이격되도록 회전축 상에 결합되는 제 2 회전날로 이루어며 제 2 회전날과 제 2 고정날간의 간격은 상기 제 1 파쇄기의 회전날과 고정날간의 간격보다 상대적으로 좁게 형성되는 제 2 파쇄기와;

   상기 제 2 파쇄기의 하부측 회전축상에 위치되며, 파쇄된 알루미늄 캔을 배출구를 통해 배출시키는 배출 날개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 캔에서의 알미늄 미립자 제조장치.
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