KR101053754B1

KR101053754B1 - 알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 제조 장치

Info

Publication number: KR101053754B1
Application number: KR20110001336A
Authority: KR
Inventors: 송낙유
Original assignee: 송낙유
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2011-08-02

Abstract

본 발명은 알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐 알루미늄 스크랩 또는 칩을 재활용하여 테르밋 반응 용제로 사용되는 알루미늄 파우더를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 방법은, 알루미늄 칩 또는 스크랩으로 구성된 알루미늄 재료를 분쇄하는 단계와; 로터리킬른 내에서 분쇄된 알루미늄 재료를 용융점 이상으로 가열하면서 회전 이송시켜 알루미늄 재료 표면에 용융되어 맺힌 액상 알루미늄을 용융되지 않은 알루미늄 재료로부터 분리 이탈시키는 단계와; 분리된 액상 알루미늄을 냉각시켜 알루미늄 파우더를 형성하는 단계와; 형성된 알루미늄 파우더와 용융되지 않은 알루미늄 재료를 스크린으로 분류하는 단계를 포함한다.

Description

알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 제조 장치{A MANUFACTURING METHOD OF ALUMINUM POWDER AND THE APPARATUS THEROF}

본 발명은 알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐 알루미늄 스크랩 또는 칩을 재활용하여 테르밋 반응 용제로 사용되는 알루미늄 파우더를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 알루미늄을 이용한 주조, 단조, 압출, 인발 공장 등에서 제품 생산 후 완성된 제품에서 불필요한 부분을 잘라내거나 소거시키는데 이것을 흔히 스크랩 또는 칩이라 불리우며 이는 제품생산시 필수 불가결하게 발생하는 부산물이다. 이러한 알루미늄 스크랩 또는 칩들은 반사로 및 일반 용해로에 별도 수거된 재생품과 섞여 용해된 후 재사용되거나, 압착 등에 의해 볼 또는 콘 형상으로 제조되어 탈산제로 사용되거나, 알루미늄 파우더 형태로 제조되어 테르밋(thermite) 반응 용제로 사용된다.

종래 테르밋 반응 용제용 알루미늄 파우더 제조 방법으로는, 알루미늄 스크랩 및 칩을 미세하게 분쇄하는 방법과, 알루미늄 스크랩 및 칩을 완전 용해 후 에어를 송풍하여 작은 입자형태로 비산시켜 파우더를 형성하는 방법이 사용되어 왔다. 그러나, 알루미늄 스크랩 및 칩을 분쇄하는 방법에 따르면 비교적 입도가 작고 고른 알루미늄 파우더를 얻기가 쉽지 않고, 완전 용해 후 에어를 송풍하는 방법에 따르면 알루미늄의 완전 용해 및 재응고에 걸리는 시간 및 에너지 소비량이 많을 뿐만 아니라 용융물에 에어를 송풍함에 따라 입자 형성이 쉽지 않고 입자의 크기를 작게 형성하는 것이 쉽지 않으며 형성된 입자가 다시 재응집하는 등의 단점이 있어 왔다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 알루미늄 파우더 제조 방법의 단점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 비교적 입도가 작고 고른 알루미늄 파우더를 제조할 수 있으며, 공정 시간 및 에너지 소비량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 입자 형성이 원활하게 이루어질 수 있는 알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 방법은, 알루미늄 칩 또는 스크랩으로 구성된 알루미늄 재료를 분쇄하는 단계와; 로터리킬른 내에서 분쇄된 알루미늄 재료를 용융점 이상으로 가열하면서 회전 이송시켜 알루미늄 재료 표면에 용융되어 맺힌 액상 알루미늄을 용융되지 않은 알루미늄 재료로부터 분리 이탈시키는 단계와; 분리된 액상 알루미늄을 냉각시켜 알루미늄 파우더를 형성하는 단계와; 형성된 알루미늄 파우더와 용융되지 않은 알루미늄 재료를 스크린으로 분류하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 알루미늄 재료의 가열 온도는 570℃ 내지 580℃인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 로터리킬른 내에서 알루미늄 재료를 가열 및 회전 이송시 알루미늄 재료에 송풍팬으로 바람을 송풍하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 로터리킬른 내부의 온도를 실시간으로 감지하여, 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 경우에는 가열을 중지하고 바람만 송풍되도록 하고, 미리 설정된 온도 미만으로 하강하게 되면 가열이 수행되어 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 일정 온도로 항시 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 알루미늄 재료의 분쇄 후 가열 및 회전 이송 전에, 알루미늄 재료 표면에 존재하는 오일 및 불순물을 제거하기 위하여 알루미늄 재료의 표면에 고압의 에어를 분사하는 에어샤워 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 장치는, 알루미늄 칩 또는 스크랩으로 구성된 알루미늄 재료를 분쇄하는 분쇄기와; 상기 분쇄기에서 분쇄된 알루미늄 재료를 공급받아 일시 저장하는 제1컨테이너와; 상기 제1컨테이너의 일측에 회전가능하게 연통 결합되고 하향으로 경사지게 형성되어, 제1컨테이너에 일시 저장된 알루미늄 재료를 가열 및 회전 이송시켜 알루미늄 파우더를 형성하는 로터리킬른과; 상기 로터리킬른의 말단부와 연통되는 함체로서, 로터리킬른을 통과하면서 형성된 알루미늄 파우더를 일시 저장 후 외부로 배출하는 제2컨테이너와; 상기 제2컨테이너에 내장되고 로터리킬른을 통과하는 알루미늄 재료를 가열하기 위한 버너와; 상기 제2컨테이너에 내장되고 가열된 알루미늄 재료에 바람을 송풍하기 위한 송풍팬을 포함한다.

여기서, 상기 제1컨테이너에는 로터리킬른으로 알루미늄 재료를 원활하게 이송시키도록 내부에 이송스크류가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 로터리킬른은 외주면 중앙부에는 체인기어가 형성되어 모터와 체인에 의해 연결되고, 상기 모터의 구동에 따라 특정 방향으로 회전되도록 구성되며, 상기 로터리킬른을 안정적으로 회전가능하게 안내 및 지지하기 위하여 상기 로터리킬른의 좌우 양측 외주면에는 가이드레일이 구비되며, 로터리킬른의 하부에는 상기 각 가이드레일이 맞물리는 가이드홈이 형성된 롤러가 양단의 베어링에 의해 회전가능하게 설치는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2컨테이너는 상부는 부유하는 알루미늄 파우더 및 불순물을 흡입 제거하기 위한 집진장치가 형성되고, 하부에는 제조된 알루미늄 파우더를 외부로 배출하기 위해 개구가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 로터리킬른의 내벽은 내화벽돌로 마감처리되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 로터리킬른에는 온도센서가 구비되어 내부 온도를 실시간으로 감지하며, 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 경우에는 버너의 작동이 정지되고 송풍팬만 가동되고, 미리 설정된 온도 미만으로 하강하게 되면 버너가 재작동하여 로터리킬른 내부 온도가 일정 온도로 항시 유지되도록 셋팅되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 비교적 입도가 작고 고른 알루미늄 파우더를 제조할 수 있으며, 공정 시간 및 에너지 소비량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 입자 형성이 원활하게 이루어질 수 있는 장점을 갖는다.

도 1 은 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 방법의 공정 순서도,
도 2 는 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 공정의 개략도,
도 3 은 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 장치의 사시도이다.

이하, 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 방법 및 그 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 파우더 제조 방법은, 알루미늄 재료 분쇄 단계(ST1), 에어샤워 단계(ST2), 가열 및 회전 이송 단계(ST3), 냉각 단계(ST4), 분류 단계(ST5)를 포함한다.

상기 알루미늄 재료 분쇄 단계(ST1)는, 수거된 알루미늄 칩 및 스크랩과 같은 알루미늄 재료를 분쇄기(10)를 이용하여 일정한 크기로 분쇄하는 단계이다. 본 단계에서 알루미늄 재료가 분쇄되는 정도는 미세한 입자상 물질로 분쇄되는 것을 요구하지 않고, 단지 이후 공정 단계에서의 이송 및 가열 용융에 적합한 정도라면 그 크기에는 특별한 제한이 없고, 통상 수 ㎟ 또는 수 ㎠ 정도의 크기를 갖는 것이 바람직하다.

도 2 에는 본 분쇄 단계에서 사용되는 분쇄기(10)가 개략적으로 도시되는 바, 도시된 바와 같이, 상기 분쇄기(10)는 상광하협의 호퍼 형상으로 구성되되, 내부에 서로 반대방향으로 회전되면서 맞물리는 분쇄용 스크류 내지 커터가 구비되어, 상방으로부터 공급된 알루미늄 재료를 분쇄하여 하방측으로 배출하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 분쇄기(10)의 구성은 일반적인 것이어서 여기서는 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

에어샤워 단계(ST2)는 분쇄 단계에서 일정 크기로 분쇄된 알루미늄 재료에 고압의 에어를 분사하여 알루미늄 외부 표면에 묻어있는 오일 및 기타 불순물을 제거하는 단계이다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 분쇄기(10)에서 일정 크기로 분쇄된 알루미늄 재료는 컨베이어 등을 통하여 이송되어 에어샤워수단(30)에 공급된다. 상기 에어샤워수단(30)은 고압의 에어를 분사하여 알루미늄 외부 표면에 묻어있는 오일 및 기타 불순물을 제거하며, 제거된 오일을 회수하기 위한 설비로서, 도 2 에 도시된 바와 같이, 스크린조(34)와 컴프레서(32)를 포함하는 것이 바람직하다.

컨베이어를 타고 이송된 알루미늄 재료는 상부에 스크린(36)이 장착되고 하부에 저장공간이 형성된 스크린조(34)에 투입되어 스크린(36) 상부에 쌓여지게 된다. 여기서, 상기 스크린(36)의 홀 크기는 분쇄된 알루미늄 재료의 크기보다 작게 구성되어, 알루미늄 재료가 스크린(36)을 통과하여 하부로 빠져나가지 못하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 컴프레서(32)는 모터(63)의 구동에 따라 고압의 에어를 분사하는 것으로, 상기 스크린조(34)의 상부에 설치되어 스크린(36) 상에 쌓여진 알루미늄 재료 표면에 고압의 에어를 직접 분사한다. 분사된 고압 에어에 의해 알루미늄 재료 표면에 부착된 불순물은 분리 이탈되고, 오일은 스크린(36)을 통과하여 스크린조(34)의 하부 저장공간으로 낙하하여 저장됨으로써 회수된다. 여기서, 예어샤워수단으로서 스크린조(34)와 컴프레서(32)를 포함하는 형태를 제안하였지만, 알루미늄 재료 표면의 불순물 및 오일을 제거할 수 있는 설비라면 이러한 구성에 한정되지 않는다 할 것이다.

가열 및 회전 이송 단계(ST3)는, 알루미늄 재료를 용융점 이상의 온도로 가열하면서 회전 이송하는 단계이다. 일반적으로, 알루미늄의 용융점은 550℃ 정도로, 용융점 이상의 온도, 보다 구체적으로, 약 570℃ 내지 580℃의 온도에서는 알루미늄의 표면이 부분적으로 용융되면서 알루미늄 재료 표면에 용융된 액상 알루미늄이 이슬처럼 맺히게 된다.

본 발명자는 반복적인 실험에 의하여, 이와 같이 알루미늄을 가열하되 알루미늄 재료 전체가 완전히 융융되지 않고 표면에 알루미늄이 액상으로 이슬처럼 맺히는 현상이 발생할 때, 알루미늄에 진동을 가하거나 압력을 가하게 되면 알루미늄 표면에 이슬 형태로 응집된 액상 알루미늄이 아직 용융되지 않은 알루미늄 재료로부터 분리 이탈되고 이것들이 냉각되면서 알루미늄 파우더가 형성된다는 것을 알아내었다. 가열 온도는 위에서 언급한 바와 같이, 약 570℃ 내지 580℃인 것이 바람직한 바, 570℃ 미만의 온도에서는 알루미늄 표면에 용융되는 알루미늄의 양이 극히 적어 원하는 양의 파우더를 제조할 수 없으며, 580℃ 이상의 온도에서는 알루미늄이 과하게 용융되어 흘러내리거나 입자 형성이 어렵고 입자가 과도하게 커지는 문제가 존재하여 바람직하다 못하다.

이러한 원리를 이용하여 알루미늄 파우더를 제조하기 위한 장치가 도 2 및 도 3 에 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 알루미늄 파우더 제조 장치는, 제1컨테이너(50), 로터리킬른(60) 및 제2컨테이너(70)를 포함한다.

상기 제1컨테이너(50)는 에어샤워 단계를 거친 알루미늄 재료를 공급받아 일시 저장하는 부분이다. 알루미늄 재료는 에어샤워 단계 후 컨베이어를 이용하여 상방 이송되어 제1컨테이너(50)에 투입된다. 상기 컨테이너는 컨베이어에 의해 이송된 알루미늄 재료가 투입될 수 있도록 상부가 개구되고 내부에 투입된 알루미늄 재료가 일시 저장되도록 수용공간이 형성된 함체로서, 일측에는 로터리킬른(60)이 회전가능하게 연통 결합되며, 상기 로터리킬른(60)으로 알루미늄 재료를 원활하게 이송시키도록 내부에 이송스크류(52)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 로터리킬른(60)은 제1컨테이너(50)의 일측에 회전가능하게 결합되고 하향으로 경사지게 형성되며 외주면 중앙부에는 체인기어(61)가 형성되어 외측에 별도 구비된 모터(63)와 체인(62)에 의해 연결되고, 상기 모터(63)의 구동에 따라 특정 방향으로 회전되도록 구성된다. 그리고, 상기 로터리킬른(60)을 안정적으로 회전가능하게 안내 및 지지하기 위하여, 상기 로터리킬른(60)의 좌우 양측 외주면에는 가이드레일(64)이 구비되며, 로터리킬른(60)의 하부에는 상기 각 가이드레일(64)이 맞물리는 가이드홈이 형성된 롤러(65)가 양단의 베어링(66)에 의해 회전가능하게 설치된다. 한편, 상기 로터리킬른(60)은 후술하는 버너(72)에 의해 내부가 가열되는 바 고온에서 안정적으로 견딜 수 있도록 내벽이 내화재 또는 내화벽돌로 마감처리되는 것이 바람직하다. 상기 로터리킬른(60)의 내경은 약 1m 정도인 것이 바람직하고, 1분에 약 8회전, 시간당 400㎏ 내지 500㎏ 정도의 알루미늄 재료를 통과시키도록 셋팅되는 것이 바람직하다.

상기 제2컨테이너(70)는 상기 로터리킬른(60)의 말단부와 연통되는 함체로서, 로터리킬른(60)을 통과하면서 형성된 알루미늄 파우더를 일시 저장 후 외부로 배출하는 것으로, 상부는 부유하는 알루미늄 파우더 및 불순물을 흡입 제거하기 위한 집진장치(78)가 형성되고, 하부에는 제조된 알루미늄 파우더를 외부로 배출하기 위해 개구가 형성되며, 버너(72) 및 송풍팬(76)이 내장된다.

상기 버너(72)는 로터리킬른(60)을 따라 이송되는 알루미늄 재료를 가열하여 연화시키기 위한 것으로, 상기 제2컨테이너(70)에 내장되되 화염을 방사하는 토치(74) 부분이 길게 연장 형성되어 로터리킬른(60)의 내측에 배치되며, 토치(74)의 말단부는 대체로 로터리킬른(60)의 중앙부에 배치되고, 로터리킬른(60)에는 온도센서(미도시)가 구비되어 로터리킬른(60)의 중앙부 온도가 570℃ 내지 580℃ 정도의 온도로 일정하게 유지되도록 버너(72)의 작동이 셋팅된다.

한편, 상기 송풍팬(76)은 로터리킬른(60)을 따라 이송되는 알루미늄 재료에 바람을 송풍함으로써 이슬 형태로 맺힌 액상 알루미늄의 분리 이탈을 촉진시키기 위한 수단일 뿐만 아니라 후술하는 바와 같이, 알루미늄 재료 표면의 오일의 연소를 촉진시키기 위한 수단으로 상기 제2컨테이너(70) 내 버너(72)의 일측이나 상하측에 구비되어 로터리킬른(60)측을 향하여 바람을 송풍하도록 배치된다.

이러한 구성을 통하여, 로터리킬른(60)이 작동되면 제1컨테이너(50)에 투입된 알루미늄 재료가 경사진 로터리킬른(60)을 따라 이송되고, 버너(72)의 작동에 따라 가열된다. 가열 온도가 570℃ 내지 580℃에 도달하면 알루미늄 재료 표면에 알루미늄 일부가 액상으로 맺히게 되고, 로터리킬른(60)의 회전에 따라 알루미늄 재료 또한 회전되어, 그 회전력에 의해 이슬 형태로 맺힌 액상 알루미늄이 아직 용융되지 않은 알루미늄 재료로부터 분리 이탈된다. 이 때, 송풍팬(76)에서 바람이 송풍되어 응집체의 분리 이탈이 촉진되도록 할 수도 있다.

한편, 에어샤워 단계에서 오일이나 불순물의 제거가 수행되었다고는 하나, 알루미늄 표면에는 여전히 어느 정도의 오일이 잔존하고, 알루미늄 캔 파쇄로 얻은 알루미늄 재료에는 페인트 성분이 존재하며, 소주병 마개 등에 구비되었던 고무나 플라스틱 패킹 등이 알루미늄 재료에 포함되어 있다. 이러한 불순물들은 버너(72)에 의해 가열되면 연소되면서 자체적으로 열을 발생하게 된다. 이에 따라, 버너(72)가 일정한 온도로 셋팅이 되어 있다고 하더라도 위와 같은 불순물의 연소에 의한 발열로 인하여 로터리킬른(60)내 온도가 알루미늄 용융점 이상으로 급격하게 상승하여 알루미늄의 용융이 일어나 파우더의 제조가 불가능하게 되는 문제가 발생할 수 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 로터리킬른(60)에 구비된 온도센서가 내부 온도를 실시간으로 감지하여, 로터리킬른(60) 내부 온도가 570℃ 내지 580℃의 최적 온도 이상으로 가열되는 경우에는 버너(72)의 작동이 정지되고 송풍팬(76)만 가동되도록 하여 알루미늄 재료의 가열이 알루미늄 재료 표면에 존재하는 오일의 연소에 작용에 의해 발생한 열에 의해 자체적으로 수행되도록 하며, 이 때 상기 송풍팬(76)에서의 송풍으로 이러한 오일의 연소가 촉진될 수 있다. 알루미늄 재료 표면 오일의 연소가 완료되어 로터리킬른(60)내 온도가 다시 최적 온도 미만으로 하강하게 되면 버너(72)가 재작동하여 로터리킬른(60) 내부 온도가 최적 온도로 항시 유지되도록 셋팅되는 것이 바람직하다.

위와 같은 방법으로 알루미늄 재료로부터 분리 이탈된 액상 알루미늄은 로터리킬른(60)의 말단으로 갈수록 온도가 하강함에 따라 자연 냉각되고, 제2컨테이너(70)로 이송 및 제2컨테이너(70)로부터 외부로 배출되는 과정에서 자연 냉각되어 알루미늄 파우더의 형태로 변화된다. 필요에 따라 별도의 냉각장치에서 냉각 공정(ST4)을 수행하는 것도 바람직하다.

냉각 후 제조 완료된 알루미늄 파우더는 스크린 분류기에서 알루미늄 파우더와 용융되지 않은 알루미늄 재료가 크기에 의해 분류되는 분류 단계(ST5)를 거친 후 외부로 반출 및 출하되어 테르밋 반응 용제 등으로 사용된다.

지금까지, 본 발명의 실시예를 기준으로 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 미친다 할 것이다.

10 : 분쇄기 20 : 컨베이어
30 : 에어샤워수단 32 : 컴프레서
34 : 스크린조 36 : 스크린
40 : 컨베이어 50 : 제1컨테이너
52 : 이송스크류 60 : 로터리킬른
61 : 체인기어 62 : 체인
63 : 모터 64 : 가이드레일
65 : 롤러 66 : 베어링
70 : 제2컨테이너 72 : 버너
74 : 토치 76 : 송풍팬
78 : 집진장치

Claims

알루미늄 칩 또는 스크랩으로 구성된 알루미늄 재료를 분쇄하는 단계와;
로터리킬른 내에서 분쇄된 알루미늄 재료를 용융점 이상으로 가열하면서 회전 이송시켜 알루미늄 재료 표면에 용융되어 맺힌 액상 알루미늄을 용융되지 않은 알루미늄 재료로부터 분리 이탈시키는 단계와;
분리된 액상 알루미늄을 냉각시켜 알루미늄 파우더를 형성하는 단계와;
형성된 알루미늄 파우더와 용융되지 않은 알루미늄 재료를 스크린으로 분류하는 단계를 포함하는 알루미늄 파우더 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 알루미늄 재료의 가열 온도는 570℃ 내지 580℃인 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 로터리킬른 내에서 알루미늄 재료를 가열 및 회전 이송시 알루미늄 재료에 송풍팬으로 바람을 송풍하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 로터리킬른 내부의 온도를 실시간으로 감지하여, 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 경우에는 가열을 중지하고 바람만 송풍되도록 하고, 미리 설정된 온도 미만으로 하강하게 되면 가열이 수행하여 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 일정 온도로 항시 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
알루미늄 재료의 분쇄 후 가열 및 회전 이송 전에, 알루미늄 재료 표면에 존재하는 오일 및 불순물을 제거하기 위하여 알루미늄 재료의 표면에 고압의 에어를 분사하는 에어샤워 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 방법.
알루미늄 칩 또는 스크랩으로 구성된 알루미늄 재료를 분쇄하는 분쇄기와;
상기 분쇄기에서 분쇄된 알루미늄 재료를 공급받아 일시 저장하는 제1컨테이너와;
상기 제1컨테이너의 일측에 회전가능하게 연통 결합되고 하향으로 경사지게 형성되어, 제1컨테이너에 일시 저장된 알루미늄 재료를 용융점 이상으로 가열 및 회전 이송시켜 용융된 액상 알루미늄이 용융되지 않은 알루미늄으로부터 분리 이탈된 후 냉각되도록 하여 알루미늄 파우더를 형성하는 로터리킬른과;
상기 로터리킬른의 말단부와 연통되는 함체로서, 로터리킬른을 통과하면서 형성된 알루미늄 파우더를 일시 저장 후 외부로 배출하는 제2컨테이너와;
상기 제2컨테이너에 내장되고 로터리킬른을 통과하는 알루미늄 재료를 가열하기 위한 버너와;
상기 제2컨테이너에 내장되고 가열된 알루미늄 재료에 바람을 송풍하기 위한 송풍팬을 포함하는 알루미늄 파우더 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1컨테이너에는 로터리킬른으로 알루미늄 재료를 원활하게 이송시키도록 내부에 이송스크류가 구비되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 로터리킬른은 외주면 중앙부에는 체인기어가 형성되어 모터와 체인에 의해 연결되고, 상기 모터의 구동에 따라 특정 방향으로 회전되도록 구성되며, 상기 로터리킬른을 안정적으로 회전가능하게 안내 및 지지하기 위하여 상기 로터리킬른의 좌우 양측 외주면에는 가이드레일이 구비되며, 로터리킬른의 하부에는 상기 각 가이드레일이 맞물리는 가이드홈이 형성된 롤러가 양단의 베어링에 의해 회전가능하게 설치는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 제2컨테이너는 상부는 부유하는 알루미늄 파우더 및 불순물을 흡입 제거하기 위한 집진장치가 형성되고, 하부에는 제조된 알루미늄 파우더를 외부로 배출하기 위해 개구가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 로터리킬른의 내벽은 내화벽돌로 마감처리되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 로터리킬른에는 온도센서가 구비되어 내부 온도를 실시간으로 감지하며, 로터리킬른 내부 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 경우에는 버너의 작동이 정지되고 송풍팬만 가동되고, 미리 설정된 온도 미만으로 하강하게 되면 버너가 재작동하여 로터리킬른 내부 온도가 일정 온도로 항시 유지되도록 셋팅되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파우더 제조 장치.