CN204429461U

CN204429461U - 一种生物质炭化原料成型机组

Info

Publication number: CN204429461U
Application number: CN201520074827.7U
Authority: CN
Inventors: 刘宏
Original assignee: Liaoning Is Along Auspicious Making Charcoal By Using Straws Co Ltd
Current assignee: Liaoning Is Along Auspicious Making Charcoal By Using Straws Co Ltd
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-02-03

Abstract

一种生物质炭化原料成型机组，包括给碾粉机、搅拌机、成型机和支架，其特征在于：所述的碾粉机、搅拌机、成型机均固定在支架上。本实用新型的优点在于：一种生物质炭化原料成型机组具有，设备投资少，占地面积小，集成化程度高，操作只需1人，电量消耗小，运行成本低，故障率低，粉尘小，噪音低，工艺连续，工况条件好，质量稳定。

Description

一种生物质炭化原料成型机组

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种生物质炭化原料成型机组。

背景技术

能源是人类社会赖以生存的物质基础。随着生活水平的不断提高，人们对能源的需求也不断加大，煤炭、石油等传统化石能源消耗迅速，资源短缺日益严重。开发和利用新能源及可再生能源，是我国能源的长期发展战略，也是保证我国经济稳定、可持续发展的政策措施之一。生物质炭化原料是一种典型的可再生能源，地球上每年通过植物光合作用固定的碳元素达2000亿吨。据估算，中国生物质资源生产潜力可达650亿吨/年，折合33亿吨标准煤，相当于每年化石资源消耗总量的3倍以上。国内大部分生物质资源（农作物秸秆等）被直接焚烧，造成资源的大量浪费，同时也造成环境的严重污染。

生物质炭化原料具有质轻、易漂浮、料湿、破碎难和容易堵塞加工设备等加工难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种生物质炭化原料成型机组，其制造成本低，操作方便，安全可靠，加工原料效率高，利于推广。

采用的技术方案是：

一种生物质炭化原料成型机组，包括碾粉机、搅拌机、成型机和支架，所述的碾粉机、搅拌机、成型机均固定在支架上，所述的碾粉机，包括机箱、给料辊和三个碾料辊，所述机箱的上端开设有进料口，底部开设有出料口，所述的给料辊穿设在机箱的左、右壁上，机箱的左、右壁分别开设有轴承装配孔，轴承通过轴承装配孔装设在机箱上，三个碾料辊均通过左、右壁上的轴承装配在机箱上，第一电机固定在支架上，且通过减速机与第一链轮连接，所述的三个碾料辊，包括主动碾料辊、第一从动碾料辊和第二从动碾料辊，所述的主动碾料辊的一端固定有第二链轮，所述的第一从动碾料辊的一端固定有第三链轮，所述的第二从动碾料辊的一端固定有第四链轮，所述的第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮通过链条与第三链轮连接，第三链轮通过链条与第四链轮连接，所述的第二从动碾料辊的一端与第四链轮同轴固定有第一齿轮，所述的给料辊的一端固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述的机箱的下端面的四角分别与四个弹簧的一端固定连接，四个弹簧的另一端均与支架固定连接，所述的机箱的下端面的外侧固定有振动器，所述的震动器为已知技术；

所述的搅拌机，包括搅拌箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴，搅拌箱上上端开设有进料口，下端开设有出料口，第二出料口设置在皮带的上方，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴均固定装设有多个搅拌叶片，相邻的搅拌叶片呈一定角度，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴的一端分别装设有第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮，第二电机固定在支架上，第二电机的输出轴通过减速机与第九链轮连接，第九链轮通过链条与第五链轮连接，第六链轮通过链条与第八链轮连接，第五链轮通过链条与第七链轮连接，所述的第三出料口设置在成型机的进料口的上方。

所述的支架装设有多个轴承座，多个轴承座中均装设有轴承，第一主动轮辊、第一被动轮辊、第二主动轮辊和第二被动轮辊均通过装设在轴承座中的轴承装设在支架上，第一传送带缠设在第一主动轮辊和第一被动轮辊上，第二传送带缠设在第二主动轮辊和第二被动轮辊上，第三电机固定在支架上，第三电机的输出轴通过减速器与离合器的输入轴连接，所述的离合器设置有第一离合器输出轴和第二离合器输出轴，第一离合器输出轴通过联轴器与第一主动轮辊连接，第二离合器输出轴通过联轴器与第二主动轮辊连接，所述的离合器为已知技术。

所述的支架将碾粉机、搅拌机梯次固定在支架上。

所述的机箱的下端面可以为波形砧板。

所述的支架可以固定装设有配电控制箱。

所述的成型机为内带滚式减速机，增加成型压力，减少电机功率，节能降耗。

本实用新型的优点在于：

一种生物质炭化原料成型机组具有，设备投资少，占地面积小，集成化程度高，操作只需1人，电量消耗小，运行成本低，故障率低，粉尘小，噪音低，工艺连续，工况条件好，质量稳定。

把常规冲击破碎的工艺原理，改为碾压式破碎，解决生物质炭原料湿，且质轻难破碎及堵塞等难题，破碎效果更佳，减少粉尘、噪音。

常规成型机组由外带减速机改为成型滚内带滚式减速机，增加成型压力，减少电机功率，节能降耗。

把破碎、搅拌、成型集成化为一体机，减少皮带联接，设备占地仅为传统设备的1/4。不需要基础设施投入，整体吊装，方便移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的传送带部分的局部结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

规定垂附图面方向为左、右方向。

一种生物质炭化原料成型机组，包括碾粉机、搅拌机、成型机32和支架1，所述的碾粉机、搅拌机、成型机32均固定在支架1上，所述的碾粉机，包括机箱2、给料辊3和三个碾料辊，所述机箱2的上端开设有第一进料口4，底部开设有第一出料口5，所述的给料辊3穿设在机箱2的左、右壁上，机箱2的左、右壁分别开设有轴承装配孔，轴承通过轴承装配孔装设在机箱2上，三个碾料辊均通过左、右壁上的轴承装配在机箱上，第一电机6固定在支架1上，且通过减速机与第一链轮7连接，所述的三个碾料辊，包括主动碾料辊8、第一从动碾料辊9和第二从动碾料辊10，所述的主动碾料辊8的一端固定有第二链轮11，所述的第一从动碾料辊9的一端固定有第三链轮12，所述的第二从动碾料辊10的一端固定有第四链轮13，所述的第一链轮7通过链条与第二链轮11连接，第二链轮11通过链条与第三链轮12连接，第三链轮12通过链条与第四链轮13连接，所述的第二从动碾料辊10的一端与第四链轮13同轴固定有第一齿轮14，所述的给料辊3的一端固定有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15啮合，所述的机箱2的下端面的四角分别与四个弹簧16的一端固定连接，四个弹簧16的另一端均与支架1固定连接，所述的机箱2的下端面的外侧固定有振动器17；

所述的搅拌机，包括搅拌箱18、第一搅拌轴19、第二搅拌轴20、第三搅拌轴21和第四搅拌轴22，搅拌箱上上端开设有第二进料口23，下端开设有第二出料口24，所述的第一搅拌轴19、第二搅拌轴20、第三搅拌轴21和第四搅拌轴22均固定装设有多个搅拌叶片25，相邻的搅拌叶片25呈一定角度，所述的第一搅拌轴19、第二搅拌轴20、第三搅拌轴21和第四搅拌轴22的一端分别装设有第五链轮26、第六链轮27、第七链轮28和第八链轮29，第二电机30固定在支架1上，第二电机30的输出轴通过减速机与第九链轮31连接，第九链轮31通过链条与第五链轮26连接，第六链轮27通过链条与第八链轮29连接，第五链轮26通过链条与第七链轮28连接，所述的第二出料口24设置在成型机32的进料口的上方。

所述的机箱2的下端面为波形砧板。

所述的支架1固定装设有配电控制箱33。

所述的成型机32为内带滚式减速机。

所述的支架1装设有多个轴承座，多个轴承座中均装设有轴承，第一主动轮辊34、第一被动轮辊35、第二主动轮辊36和第二被动轮辊37均通过装设在轴承座中的轴承装设在支架1上，第一传送带38缠设在第一主动轮辊34和第一被动轮辊35上，第二传送带39缠设在第二主动轮辊36和第二被动轮辊37上，第三电机40固定在支架上，第三电机40的输出轴通过减速器与离合器41的输入轴连接，所述的离合器41设置有第一离合器输出轴42和第二离合器输出轴43，第一离合器输出轴42通过联轴器与第一主动轮辊34连接，第二离合器输出轴43通过联轴器与第二主动轮辊36连接。

Claims

1.一种生物质炭化原料成型机组，包括碾粉机、搅拌机、成型机（32）和支架（1），其特征在于：所述的碾粉机、搅拌机、成型机（32）均固定在支架（1）上，所述的碾粉机，包括机箱（2）、给料辊（3）和三个碾料辊，所述机箱（2）的上端开设有第一进料口（4），底部开设有第一出料口（5），所述的给料辊（3）穿设在机箱（2）的左、右壁上，机箱（2）的左、右壁分别开设有轴承装配孔，轴承通过轴承装配孔装设在机箱（2）上，三个碾料辊均通过左、右壁上的轴承装配在机箱上，第一电机（6）固定在支架（1）上，且通过减速机与第一链轮（7）连接，所述的三个碾料辊，包括主动碾料辊（8）、第一从动碾料辊（9）和第二从动碾料辊（10），所述的主动碾料辊（8）的一端固定有第二链轮（11），所述的第一从动碾料辊（9）的一端固定有第三链轮（12），所述的第二从动碾料辊（10）的一端固定有第四链轮（13），所述的第一链轮（7）通过链条与第二链轮（11）连接，第二链轮（11）通过链条与第三链轮（12）连接，第三链轮（12）通过链条与第四链轮（13）连接，所述的第二从动碾料辊（10）的一端与第四链轮（13）同轴固定有第一齿轮（14），所述的给料辊（3）的一端固定有第二齿轮（15），第一齿轮（14）和第二齿轮（15）啮合，所述的机箱（2）的下端面的四角分别与四个弹簧（16）的一端固定连接，四个弹簧（16）的另一端均与支架（1）固定连接，所述的机箱（2）的下端面的外侧固定有振动器（17）；

所述的搅拌机，包括搅拌箱（18）、第一搅拌轴（19）、第二搅拌轴（20）、第三搅拌轴（21）和第四搅拌轴（22），搅拌箱上上端开设有第二进料口（23），下端开设有第二出料口（24），所述的第一搅拌轴（19）、第二搅拌轴（20）、第三搅拌轴（21）和第四搅拌轴（22）均固定装设有多个搅拌叶片（25），相邻的搅拌叶片（25）呈一定角度，所述的第一搅拌轴（19）、第二搅拌轴（20）、第三搅拌轴（21）和第四搅拌轴（22）的一端分别装设有第五链轮（26）、第六链轮（27）、第七链轮（28）和第八链轮（29），第二电机（30）固定在支架（1）上，第二电机（30）的输出轴通过减速机与第九链轮（31）连接，第九链轮（31）通过链条与第五链轮（26）连接，第六链轮（27）通过链条与第八链轮（29）连接，第五链轮（26）通过链条与第七链轮（28）连接，所述的第二出料口（24）设置在成型机（32）的进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化原料成型机组，其特征在于：所述的机箱（2）的下端面为波形砧板。

3.根据权利要求1所述的一种生物质炭化原料成型机组，其特征在于：所述的支架（1）固定装设有配电控制箱（33）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质炭化原料成型机组，其特征在于：所述的成型机（32）为内带滚式减速机。

5.根据权利要求1所述的一种生物质炭化原料成型机组，其特征在于：所述的支架（1）装设有多个轴承座，多个轴承座中均装设有轴承，第一主动轮辊（34）、第一被动轮辊（35）、第二主动轮辊（36）和第二被动轮辊（37）均通过装设在轴承座中的轴承装设在支架（1）上，第一传送带（38）缠设在第一主动轮辊（34）和第一被动轮辊（35）上，第二传送带（39）缠设在第二主动轮辊（36）和第二被动轮辊（37）上，第三电机（40）固定在支架上，第三电机（40）的输出轴通过减速器与离合器（41）的输入轴连接，所述的离合器（41）设置有第一离合器输出轴（42）和第二离合器输出轴（43），第一离合器输出轴（42）通过联轴器与第一主动轮辊（34）连接，第二离合器输出轴（43）通过联轴器与第二主动轮辊（36）连接。