CN207839118U - 一种新型剪切粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型剪切粉碎机，包括匀料箱(1)、进料电机(2)、输送带(3)、排料装置(4)、粉碎装置(5)，匀料箱(1)内部设置有将物料分成均匀等份的搅拌轴，搅拌轴由进料电机(2)驱动，输送带(3)一端安装于匀料箱(1)出口处，输送带(3)底部安装有支撑底座，输送带(3)另一端设置于粉碎装置(5)的进料口处。本实用新型操作简单、使用方便，待粉碎原料通过匀料箱实现物料定量输送至粉碎装置，采用剪切式粉碎方式实现物料的粉碎，通过机械式排料装置实现粉碎后物料的排出，避免了人工上料导致机器负荷不均匀和人工出料带来的劳动强度大的问题。

Description

一种新型剪切粉碎机

技术领域

本实用新型属于生物质粉碎机领域，具体涉及一种新型剪切粉碎机。可以粉碎水稻、小麦、玉米、棉花、芦苇等秸秆，为秸秆预处理环节，通常可应用于生物沼气、有机肥制备、饲料制备等领域。

背景技术

多功能剪切粉碎机，申请号为201010563392.4，公开了一种多能粉碎机，包括壳体、进料口、粉碎装置、转动电机，所述粉碎装置包括主动轴、套装在主动轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮以及从动齿轮套接的从动轴，所述主动轴和从动轴分别通过轴承固定在壳体两侧上下端，通过连接体与传动电机轴连接，所述主动轴上沿轴的长度方向均匀设有多组螺旋切刀组，从动轴上的相对位置也均匀设有与主动轴上的螺旋切刀组相匹配的多组螺旋切刀组，所述主动轴和从动轴上的每组螺旋切刀组均通过开于螺旋切刀中间的键槽与主动轴和从动轴连接。

上述实用新型具有功能广泛，工作效率高，剪切粉碎充分，工具磨损率度高，节约资源的优点，但是其存在不足之处是物料容易堵塞，主动轴且为直接作用在物料上的动力轴，既要承受弯矩，又要承受转矩，其使用寿命较短，并且该装置还需要人工上料和下料。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种新型剪切粉碎机，能够控制粉碎秸秆的长度和粒度，合理设置动力轴减轻其受力情况，同时避免了人工上料导致机器负荷不均匀和人工出料带来的劳动强度大的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型剪切粉碎机，包括匀料箱1、进料电机2、输送带3、排料装置4、粉碎装置5，匀料箱1内部设置有将物料分成均匀等份的搅拌轴，搅拌轴由进料电机2驱动，输送带3一端安装于匀料箱1出口处，输送带3底部安装有支撑底座，输送带3另一端设置于粉碎装置5的进料口处，所述的粉碎装置5安装于排料装置4上部，粉碎装置5包括粉碎装置外壳、粉碎盘8、粉碎辊12，粉碎装置外壳由具有缺口的开口部分，膨胀的中部，收缩的尾部组成，所述的粉碎盘8通过螺栓孔安装于粉碎装置外壳5的膨胀中部内，粉碎盘8为内凹状，中部为通孔，其由外朝内的盘上布置有若干粉碎大孔9、粉碎小孔10，内凹的粉碎盘8上设置有圆锥状粉碎辊12，圆锥状粉碎辊12的凸块与粉碎大孔9、粉碎小孔10配合相接。

所述的粉碎装置还包括压辊11，粉碎盘8上设置的粉碎辊12为2个，粉碎辊12之间通过压辊11相连。

所述的排料装置4包括排料装置外壳、从动排料齿轮13、轴套14、排料刷15、主动排料齿轮16、排料驱动电机17，所述的从动排料齿轮13、轴套14、排料刷15、主动排料齿轮16均设置于排料装置外壳内部，且竖直方向轴套14中心孔与粉碎盘8中心孔重合，主动排料齿轮16安装在排料驱动电机17输出轴上，主动排料齿轮16与从动排料齿轮13啮合衔接，排料刷15一端安装在从动排料齿轮13上，另一端安装在轴套14上，排料装置外壳上设置有粉碎装置出料口18。

所述的粉碎装置外壳的收缩尾部与排料装置外壳通过螺栓、螺母连接。

所述的从动排料齿轮13与轴套14之间设置有3个排料刷15。

所述的粉碎装置5还包括粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴上的锥齿轮与安装于排料装置4、粉碎装置5中部的动力轴20上的锥齿轮啮合相接，动力轴20穿过轴套14并与压辊11固定相连。

所述的粉碎电机6通过电机座安装于支撑架7上，排料装置4也安装于支撑架7上，支撑架7底部安装有能自由运动的万向轮，且支撑架7的四个角和中部均安装有承压的支腿。

本实用新型通过匀料箱和输送带将破捆后或散装秸秆均匀的输送至粉碎装置，实现送料均匀，通过更换不同孔径粉碎盘实现不同秸秆粉碎要求；通过控制粉碎辊与粉碎盘间隙实现粉碎粒度分布控制；排料驱动电机带动主动排料齿轮驱动从动排料齿轮转动，从而带动均匀分布的排料刷将粉碎后的秸秆排出粉碎装置。粉碎后的秸秆长度可控、粒度分布可控，有利于秸秆五料化(饲料化、肥料化、燃料化、材料化、基料化)利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为粉碎装置内部结构示意图；

图3为排料装置内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为本实用新型动力传动部分结构示意图。

图中：1-匀料箱、2-进料电机、3-输送带、4-排料装置、5-粉碎装置、6-粉碎电机、7-支撑架、8-粉碎盘、9-粉碎大孔、10-粉碎小孔、11-压辊、12-粉碎辊、13-从动排料齿轮、14-轴套装置、15-排料刷、16-主动排料齿轮、17-排料驱动电机、18-粉碎装置出料口、19-压板、20-动力轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型的一种新型剪切粉碎机，包括匀料箱1、进料电机2、输送带3、排料装置4、粉碎装置5，匀料箱1内部设置有将物料分成均匀等份的搅拌轴，搅拌轴由进料电机2驱动，输送带3一端安装于匀料箱1出口处，输送带3底部安装有支撑底座，输送带3另一端设置于粉碎装置5的进料口处，实现将破捆后或散装秸秆均匀的输送至粉碎装置，实现送料均匀。

所述的粉碎装置5安装于排料装置4上部，粉碎装置5包括粉碎装置外壳、粉碎盘8、粉碎辊12，粉碎装置外壳由具有缺口的开口部分，膨胀的中部，收缩的尾部组成，所述的粉碎盘8通过螺栓、螺栓孔安装于粉碎装置外壳5的膨胀中部内，粉碎盘8为内凹状，中部为通孔，其由外朝内的盘上布置有若干粉碎大孔9、粉碎小孔10，内凹的粉碎盘8上设置有圆锥状粉碎辊12，圆锥状粉碎辊12的凸块与粉碎大孔9、粉碎小孔10配合相接，实际使用中可通过更换不同孔径粉碎盘8实现不同秸秆粉碎要求，还可通过控制粉碎辊与粉碎盘8间隙实现粉碎粒度分布控制。

粉碎后的秸秆长度可控、粒度分布可控，有利于秸秆五料化(饲料化、肥料化、燃料化、材料化、基料化)利用。

所述的粉碎装置还包括压辊11，粉碎盘8上设置的粉碎辊12为2个，粉碎辊12之间通过压辊11相连，动力轴20提供粉碎辊12转动的动力，压辊11的安装高度可通过调整垫片的数量来调节粉碎辊12与粉碎盘8之间的间隙，从而改变粉碎料的粉碎长度。

所述的排料装置4包括排料装置外壳、从动排料齿轮13、轴套14、排料刷15、主动排料齿轮16、排料驱动电机17，所述的从动排料齿轮13、轴套14、排料刷15、主动排料齿轮16均设置于排料装置外壳内部，且竖直方向轴套14中心孔与粉碎盘8中心孔重合，主动排料齿轮16安装在排料驱动电机17输出轴上，主动排料齿轮16与从动排料齿轮13啮合衔接，排料刷15一端安装在从动排料齿轮13上，另一端安装在轴套14上，排料装置4的外壳上设置有粉碎装置出料口18，排料驱动电机17带动主动排料齿轮16驱动从动排料齿轮13转动，从而带动均匀分布的排料刷15将粉碎后的秸秆排出粉碎装置。

所述的粉碎装置外壳的收缩尾部与排料装置外壳通过螺栓、螺母连接。

所述的从动排料齿轮13与轴套14之间设置有3个排料刷15。

所述的粉碎装置5还包括粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴上的锥齿轮与安装于排料装置4、粉碎装置5中部的动力轴上的锥齿轮啮合相接，动力轴20穿过轴套14，利用压板19、螺栓将压辊11固定在动力轴20上。

所述的粉碎电机6通过电机座安装于支撑架7上，排料装置4也安装于支撑架7上，支撑架7底部安装有能自由运动的万向轮，且支撑架7的四个角和中部均安装有承压的支腿。

具体工作方式为：

破捆后或散装秸秆投入匀料箱1内，在搅拌轴的作用下均匀的从出口排出，在输送带3的作用下，输送至粉碎装置5的入口，在粉碎装置5内，秸秆被粉碎辊12粉碎呈一定的长度(秸秆长度由粉碎孔直径直接决定)，并且可通过调节粉碎辊12与粉碎盘8的间隙控制秸秆的粒度(粒度由凸起与粉碎孔的间歇决定)。

粉碎后的秸秆粒通过掉落至排料装置4内，排料装置4内的排料刷15在旋转运动过程中，将秸秆粒扫至粉碎装置出料口18，从而达到自动上料、自动排料、降低人工成本的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型剪切粉碎机，包括匀料箱(1)、进料电机(2)、输送带(3)、排料装置(4)、粉碎装置(5)，匀料箱(1)内部设置有将物料分成均匀等份的搅拌轴，搅拌轴由进料电机(2)驱动，输送带(3)一端安装于匀料箱(1)出口处，输送带(3)底部安装有支撑底座，输送带(3)另一端设置于粉碎装置(5)的进料口处，其特征在于：所述的粉碎装置(5)安装于排料装置(4)上部，粉碎装置(5)包括粉碎装置外壳、粉碎盘(8)、粉碎辊(12)，粉碎装置外壳由具有缺口的开口部分，膨胀的中部，收缩的尾部组成，所述的粉碎盘(8)通过螺栓、螺栓孔安装于粉碎装置外壳的膨胀中部内，粉碎盘(8)为内凹状，中部为通孔，其由外朝内的盘上布置有若干粉碎大孔(9)、粉碎小孔(10)，内凹的粉碎盘(8)上设置有圆锥状粉碎辊(12)，圆锥状粉碎辊(12)的凸块与粉碎大孔(9)、粉碎小孔(10)配合相接。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的粉碎装置还包括压辊(11)，粉碎盘(8)上设置的粉碎辊(12)为2个，粉碎辊(12)之间通过压辊(11)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的排料装置(4)包括排料装置外壳、从动排料齿轮(13)、轴套(14)、排料刷(15)、主动排料齿轮(16)、排料驱动电机(17)，所述的从动排料齿轮(13)、轴套(14)、排料刷(15)、主动排料齿轮(16)均设置于排料装置外壳内部，且竖直方向轴套(14)中心孔与粉碎盘(8)中心孔重合，主动排料齿轮(16)安装在排料驱动电机(17)输出轴上，主动排料齿轮(16)与从动排料齿轮(13)啮合衔接，排料刷(15)一端安装在从动排料齿轮(13)上，另一端安装在轴套(14)上，排料装置外壳上设置有粉碎装置出料口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的粉碎装置外壳的收缩尾部与排料装置外壳通过螺栓、螺母连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的从动排料齿轮(13)与轴套(14)之间设置有3个排料刷(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的粉碎装置(5)还包括粉碎电机(6)，粉碎电机(6)的输出轴上的锥齿轮与安装于排料装置(4)、粉碎装置(5)中部的动力轴(20)上的锥齿轮啮合相接，动力轴(20)穿过轴套(14)，利用压板(19)、螺栓将压辊(11)固定。

7.根据权利要求6所述的一种新型剪切粉碎机，其特征在于，所述的粉碎电机(6)通过电机座安装于支撑架(7)上，排料装置(4)也安装于支撑架(7)上，支撑架(7)底部安装有能自由运动的万向轮，且支撑架(7)的四个角和中部均安装有承压的支腿。