CN206549599U - 猪粪有机肥料两型造粒系统 - Google Patents

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邓红
王华斌
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Abstract

本实用新型提供一种猪粪有机肥料两型造粒系统,包括第一粉碎机,第一粉碎机出料口下方设有进料斗,进料斗设于滚筒输送机进料口位置,滚筒输送机表面沿着输送方向分别均布有细筛孔和粗筛孔;细筛孔下方设有第一接料斗,第一接料斗底部设有第一造粒设备;粗筛孔下方设有第二接料斗,第二接料斗底部设有第二造粒设备;滚筒输送机输送末端出口下方设有第二粉碎机;本实用新型针对粗、细两种类型的猪粪有机肥分别进行造粒,提高了造粒设备的利用率及造粒效果。

Description

猪粪有机肥料两型造粒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业肥料技术领域,具体地指一种猪粪有机肥料两型造粒系统。
背景技术
[0002]猪粪有机肥中含有大量有益物质,不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可 增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生 产的主要养分。
[0003]猪粪有机肥生广主要包括发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等过程。然而在 现有的造粒工序中,常常因为前序工段对发酵好的猪粪有机肥粉碎效果不佳,导致肥料粗 细不均,粒度不同,这给造粒设备的造粒过程产生较大影响,如果肥料粒度过大,造粒后容 易松散,如果只是加强粉碎机的粉碎效果,将肥料的粒度变小,以便造粒成型,则对粉碎机 的设备性能要求更高,能耗也增大。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种猪粪有机肥料两型造粒系统,针 对粗、细两种类型的猪粪有机肥分别进行造粒,提高造粒设备的利用率及造粒效果。
[0005] 本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种猪粪有机肥料两型 造粒系统,包括第一粉碎机,所述第一粉碎机出料口下方设有进料斗,所述进料斗设于滚筒 输送机进料口位置,所述滚筒输送机表面沿着输送方向分别均布有细筛孔和粗筛孔;
[0006] 所述细筛孔下方设有第一接料斗,所述第一接料斗底部设有第一造粒设备;所述 粗筛孔下方设有第二接料斗,所述第二接料斗底部设有第二造粒设备;
[0007] 所述滚筒输送机输送末端出口下方设有第二粉碎机。
[0008]优选地,所述第一粉碎机底部设有铰接连接的底盖,所述底盖斜下方设有挡杆。
[0009] 优选地,所述第二粉碎机的旋转轴水平设置,所述旋转轴上竖直设有多个平行设 置的旋转刀片,旋转轴输入端与从动轮连接,从动轮通过皮带与主动轮连接,主动轮输入端 通过减速器与电动机输出轴连接。
[0010] 优选地,所述旋转刀片末端还设有锯齿。
[0011] 优选地,所述滚筒输送机内侧壁设有螺旋轨道,所述细筛孔和粗筛孔沿着螺旋轨 道均匀分布。
[0012] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过滚筒输送机进行输送和筛分,选出粗、细 两种类型的猪粪有机肥分别进行造粒,这样就能够更有针对性地进行造粒过程,确保造粒 成型的效果良好,提高了造粒设备的利用率及造粒效果。
附图说明
[0013] 图1为一种猪粪有机肥料两型造粒系统的结构示意图;
[0014] 图2为图1中A区域的放大结构示意图; 孔 4、粗筛孔 5、第-第 S=:u旋转刀片1°.2、从动轮1Q.3、皮带1〇:4、主动轮1二
具体实施方式 _6] 了鴯合^概体实細对本实臟型紐—频详细描述。 m]屮^?种l猪鋪机肥料两型造粒系统,包括第一粉碎机1,所述第一粉 碎机1出料口下方u有进枓斗2,所述进料斗2设于滚筒输送机3进料口位 机3表面沿動•向侧均布有纟瞒孔4麵瓶5; 直,雌依简%迗
[_] i臓賴孔4下方设有第—接料斗6,臓第—接料斗6底織有第-造粒设备7; 所述粗筛孔5下方设有第二接料8,臟第二綱斗8底部设摘二雜设备9;
[0019]所述滚筒输送机3输送末端出口下方设有第二粉碎机1〇。 ,
[0020]优选地,所述第—粉碎机i底部设有铰接连接的底盖i i,所述底盖i . 1斜下方设有 挡杆1_2。这种设计可以使得当猪粪有机肥料粉碎完成后,可以直接转动底盖n,底盖^ 打开后并被挡杆1_2挡住,然后肥料可以从底盖匕丨滑入进料斗2中,非常简便、易操作。
[0021] _优选地,所述第二粉碎机1〇的旋转轴10.1水平设置,所述旋转轴10.1上竖直设有 多个平行设置的旋转刀片1〇.2,旋转轴1〇_1输入端与从动轮10_3连接,从动轮1〇^通过皮 带1〇_4与主动轮1〇.5连接,主动轮10.5输入端通过减速器10.6与电动机1〇7输出轴连接。 经过滚筒输送机3输送的肥料,如果没有从细筛孔4和粗筛孔5漏下,那么存留下来的是较大 颗粒或渣,这就需要通过第二粉碎机10进一步进行粉碎,然后将粉碎物料可以再利用。
[0022]优选地,所述旋转刀片1〇_ 2末端还设有锯齿10.8。这种设计能够有效避免猪粪有 机肥中的大颗粒物质在第二粉碎机10的机壳内积存,能够及时清理粘在机壳内的肥料。 [0023]优选地,所述滚筒输送机3内侧壁设有螺旋轨道3.1,所述细筛孔4和粗筛孔5沿着 螺旋轨道3• 1均匀分布。这种设计使得肥料在随着螺旋轨道3.1不断向前输送过程中,同时 进行筛分,大大提高了生产效率。
[0024]本实施例工作原理如下:
[0025]首先,猪粪有机肥料在第一粉碎机1内粉碎完成后,直接转动底盖1 • ;L,底盖丨.:[打 开后并被挡杆1 • 2挡住,肥料可以从底盖1 • 1滑入进料斗2中,进入滚筒输送机3中进行输送 和筛分的过程,相较而言,细肥料从细筛孔4漏下进入到第一接料斗6中,粗肥料从粗筛孔5 进入到第二接料斗8中,从第一接料斗6出来的细肥料进入到第一造粒设备7中,从第二接料 斗8出来的粗肥料进入到第二造粒设备9中;在本实施例中,第一造粒设备7设置其造出颗粒 的粒径较小,第二造粒设备9设置其造出颗粒的粒径较大,这样就能够更有针对性地进行造 粒过程,确保造粒成型的效果良好;经过滚筒输送机3输送的肥料,如果没有从细筛孔4和粗 筛孔5漏下,那么存留下来的是较大颗粒或渣,这就需要通过第二粉碎机10进一步进行粉 碎,然后将粉碎物料可以再利用。
[0026] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限 制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新 型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的 等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之 内。

Claims (5)

1.一种猪粪有机肥料两型造粒系统,包括第一粉碎机(1),其特征在于:所述第一粉碎 机(1)出料口下方设有进料斗(2),所述进料斗(2)设于滚筒输送机(3)进料口位置,所述滚 筒输送机(3)表面沿着输送方向分别均布有细筛孔(4)和粗筛孔(5); 所述细筛孔(4)下方设有第一接料斗(6),所述第一接料斗(6)底部设有第一造粒设备 (7);所述粗筛孔(5)下方设有第二接料斗(8),所述第二接料斗(8)底部设有第二造粒设备 (9) ; 所述滚筒输送机(3)输送末端出口下方设有第二粉碎机(10)。
2. 根据权利要求1所述的猪粪有机肥料两型造粒系统,其特征在于:所述第一粉碎机 (1)底部设有铰接连接的底盖(1.1),所述底盖(1.1)斜下方设有挡杆(1.2)。
3. 根据权利要求1所述的猪粪有机肥料两型造粒系统,其特征在于:所述第二粉碎机 (10) 的旋转轴(10.1)水平设置,所述旋转轴(10.1)上竖直设有多个平行设置的旋转刀片 (10 • 2),旋转轴(1〇 • 1)输入端与从动轮(10.3)连接,从动轮(10.3)通过皮带(10.4)与主动 轮(10.5)连接,主动轮(10.5)输入端通过减速器(10.6)与电动机(10.7)输出轴连接。
4. 根据权利要求3所述的猪粪有机肥料两型造粒系统,其特征在于:所述旋转刀片 (10.2)末端还设有锯齿(1〇 • 8)。
5. 根据权利要求1所述的猪粪有机肥料两型造粒系统,其特征在于:所述滚筒输送机 (3)内侧壁设有螺旋轨道(3 • 1),所述细筛孔(4)和粗筛孔(5)沿着螺旋轨道(3.1)均匀分布。
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