CN205517966U - 一种有机肥粉碎筛选机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了肥料加工技术领域的一种有机肥粉碎筛选机，以解决现在的粉碎筛选机无法处理粘稠状态的有机肥，并且粉碎不够彻底均匀的问题，包括筒体，所述筒体的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，其特征在于，所述进料端还设有进风口，所述进风口外接有热风机，所述筒体中贯设有转轴，所述转轴从进料端往出料端的方向依次设有粉碎叶片、搅拌叶片和阻料板，所述粉碎叶片包括有多组，多组粉碎叶片相互交错排列于转轴上，所述阻料板为圆环状，阻料板上设有筛孔。采用本方案不仅能对粘稠状的有机肥进行粉碎筛选，而且能将有机肥粉碎得更加彻底均匀，结构简单，操作方便，效果更好。

Description

一种有机肥粉碎筛选机

技术领域

本实用新型属于肥料加工技术领域，具体涉及一种有机肥粉碎筛选机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有的有机肥经过堆肥发酵后采用人工方式粉碎、过筛，费时费力、工效低、劳动强度大、工作环境恶劣，而且堆肥利用率低，比较大的腐殖质、家畜粪便中混杂的草料纤维不容易粉碎清除，造成肥源的浪费。

中国专利CN201420699035.4公开了一种有机肥粉碎筛分机，包括机架、粉碎箱，所述粉碎箱上开有进料口和出料口，所述粉碎箱中安装有粉碎腔和筛分腔，所述粉碎腔内安装有两个粉碎轴，所述粉碎轴上间隔安装有粉碎刀片，所述粉碎腔内安装有湿度检测器和湿度调节装置；所述粉碎轴下方安装有筛分腔，所述筛分腔内安装有过滤装置。该专利虽然解决了人工筛除有机肥杂物费工费时、质量低的问题，通过粉碎刀片对有机肥进行粉碎，安装有湿度检测器和湿度调节装置，对有机肥的湿度进行有效控制和调节。然而该专利也存在以下几个问题：1、由于其进料口位于粉碎箱上方的一端，当物料进入粉碎箱后，物料无法全部均匀到达粉碎箱，因此粉碎箱内的有部分位置会没有物料进入，因此粉碎的效率不高，浪费能源。2、由于物料从进料口落入粉碎箱后，只经过粉碎刀片一次的粉碎，物料与粉碎刀片接触的时间非常短，粉碎的程度不足，并且没有返回再次粉碎的机构，因此物料粉碎得不够彻底和均匀。3、由于筛分的筛网位于粉碎箱的下方，若是粉碎粘稠状的有机肥，有机肥中的水分经过粉碎刀片的挤压部分与有机肥分离，流入下方的出料口，会与下方收集到的有机肥再次混合，因此达不到粉碎并筛选粘稠状态的有机肥的效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种有机肥粉碎筛选机，以解决现在的粉碎筛选机无法处理粘稠状态的有机肥，并且粉碎不够彻底均匀的问题。

本方案中的一种有机肥粉碎筛选机，包括筒体，所述筒体的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，所述进料端还设有进风口，所述进风口外接有热风机，所述筒体中贯设有转轴，所述转轴从进料端往出料端的方向依次设有粉碎叶片、搅拌叶片和阻料板，所述粉碎叶片包括有多组，多组粉碎叶片相互交错排列于转轴上，所述阻料板为圆环状，阻料板上设有筛孔。

本实用新型的工作原理：本方案主要是可以对粘稠状的有机肥进行粉碎和筛选，筒体是用于有机肥在里面进行粉碎筛选的区域。粘稠状的有机肥从进料口进入筒体的进料端，在热风机吹出的热风带动下，会缓慢的从进料端往出料端移动，并且热风会对有机肥进行加热，使得其内的水分蒸发。由于转轴在不断的进行转动，在这个过程中，有机肥会首先接触到粉碎叶片，粉碎叶片一般需要较为密集和锋利，在转轴的高速转动下，可以将粘稠的大块有机肥粉碎，增加了有机肥整体与热空气的接触面积，加快水分的蒸发，并且能打碎得更加细小。随着有机肥在热风的带动下继续向出料端移动，会再接触到搅拌叶片，由于粉碎叶片已经将有机肥进行了粉碎，因此接触到搅拌叶片的有机肥一般颗粒都已经较小，在这个阶段，搅拌叶片起到将有机肥向上扬起和抛撒的作用，使得其与热空气充分接触，加快水分的蒸发，并且搅拌叶片也能起到一定的粉碎作用和将有机肥搅拌得更加均匀。被搅拌叶片处理后的有机肥最后会接触到阻料板，这个阶段的有机肥含水量较低，因此可以被热风带动穿过筛孔。阻料板是圆孔状，符合转轴和筒体的圆形设计，更好的阻挡大颗粒有机肥的通过，而通过阻料板上的筛孔，小颗粒的有机肥可以穿过，进而收集到需要的有机肥颗粒。根据实际的操作需要，筛孔的大小可以进行调节，增加搅拌叶片可以使得有机肥的水分蒸发更彻底。

本实用新型的有益效果：本方案主要是通过热风机的使用，在粉碎筛选的过程中，能对粘稠状的有机肥进行烘干，并且通过依次设置粉碎叶片、搅拌叶片和阻料板，让粘稠状的有机肥先进行彻底的粉碎，再用搅拌叶片增加蒸发水分的效果，最后用阻料板来筛分合适颗粒大小的有机肥。在本方案中，热风流速快且与有机肥的输送速度相同，不仅以传导和对流的方式将热量传给有机肥，起到载热体的作用，而且还把有机肥中蒸饭的水蒸汽带走，又起到载湿体的作用，使得筒体内的湿度降低。而有机肥在筒体中，被粉碎叶片第一次粉碎后，后面的搅拌叶片也能进行一定程度的再次粉碎，而没有粉碎好的有机肥又会被阻料板阻挡，回到粉碎叶片和搅拌叶片所在的区域继续粉碎，因此粉碎得能够更加的彻底，并且对组粉碎叶片的相互交错可以延长粉碎的路径，使得有机肥被粉碎的时间更长，粉碎得更彻底。综上所述，采用本方案不仅能对粘稠状的有机肥进行粉碎筛选，而且能将有机肥粉碎得更加彻底均匀，结构简单，操作方便，效果更好。

进一步，所述转轴上固设有叶片轴，所述叶片轴上套接有套筒，所述套筒与叶片轴之间采用螺栓连接，所述搅拌叶片固设于套筒上。由于转轴上可以根据需要设置多个搅拌叶片，采用这样的设计可以根据需要调节搅拌叶片的角度，调节时，只需要拧松螺栓，转动套筒即可改变搅拌叶片与转轴间的角度，然后再拧紧螺栓。具体区别为当有机肥中含水料较低且颗粒较小时，经过粉碎的时间较短一些，这时就可以调节搅拌叶片和转轴的轴线角度小一些，形成导料模式，有机肥到达搅拌叶片位置时，经过短暂的搅拌就向前继续输送。而若是有机肥中含水量较高其颗粒较大时，经过粉碎的时间较长，这时调节搅拌叶片和转轴的轴线角度大一些，形成回扬模式，延长有机肥在筒体中的时间，使得粉碎效果更好。

进一步，所述筒体外设有驱动转轴的电机，所述电机与转轴之间采用V带传动，由于整个粉碎筛选过程都是通过转轴的高速旋转实现的，而在常见的传动方式中，齿轮传动和带传动都可以适用于高速的情况。然而有机肥的粉碎筛选过程中，工作条件较恶劣，具有较大的粉尘，若是采用齿轮传动，齿轮易磨损，需经常更换，增加成本。而带传动中，皮带具有弹性，能缓冲减振，噪音小，且过载时，带可再带轮上打滑，起到过载保护的作用，防止其他零件的损坏。而由于V带以其内面位工作面，皮带和带轮之间相互楔和，在同样的张紧力下比平带传动能产生更大的摩擦力，从而有更大的传动能力，因此用V带传动更适合。

进一步，所述转轴的两端为实心轴，其中间段为空心轴，由于粉碎叶片、搅拌叶片和阻料板都是固定在转轴上，且数量较多，再加上转轴自身的重力作用，转轴将承受一定的弯矩作用，而主轴在转动的过程中带动大量的有机肥翻转，转轴又将承受一定的扭矩作用，因此转轴在工作时可能发生弯曲和扭转组合变形。而将转轴的中间段设计为空心轴后，不仅能减少转轴的重量，并且能提高转轴的扭转强度，使得转轴不易发生变形，提高转轴的使用寿命。

进一步，所述出料端的上方设有出风口，所述出风口外接有袋式除尘器，所述袋式除尘器连接有换热器。由于在工作时，较小的有机肥颗粒会随着热风一起从出风口被带出筒体，然后通过袋式除尘器可以将这部分颗粒收集起来，进行再次回收利用，而由于从出风口排出的热风中带有大量水蒸汽，不能直接利用，通过换热器，就能将热能回收，再次从筒体的进料端通入，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥粉碎筛选机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、进料口2、热风机3、出料口4、出风口5、支撑架6、转轴7、粉碎叶片8、叶片轴9、搅拌叶片10、阻料板11、筛孔12、电机13、袋式除尘器14、换热器15。

如图1所示，一种有机肥粉碎筛选机，包括筒体1，筒体1的两端分别为进料端和出料端，进料端设有进料口2和进风口，进风口外界有热风机3，出料端下方设有出料口4，上方设有出风口5。筒体1固定在外部的支撑架6上，筒体1中贯穿有转轴7，转轴7与支撑架6转动连接，转轴7通过电机13驱动，转轴7与电机13之间采用V带传动，转轴7从进料端往出料端的方向依次设有粉碎叶片8、搅拌叶片10和阻料板11，粉碎叶片8为多组，多组粉碎叶片8相互交错排列于转轴7上；转轴7上焊接有叶片轴9，叶片轴9上套接有套筒，套筒与叶片轴9之间采用螺栓连接，搅拌叶片10焊接在套筒上。阻料板11为圆环状，阻料板11上设有筛孔12，搅拌叶片10和阻料板11的个数可以根据实际操作情况设置不少于一个。出风口5外接有袋式除尘器14，袋式除尘器14连接有换热器15，可以回收排出的有机肥和热量。转轴7的两端为实心轴，其中间段为空心轴，这样可以提高转轴7的强度，增加使用寿命。

在使用时，粘稠状的有机肥从进料口2进入筒体1中，通过热风机3中吹出的热风，可以使得有机肥缓缓向出料端移动，有机肥先接触到粉碎叶片8，粉碎叶片8的端口较为锋利，可以对有机肥中较大的颗粒进行有效的粉碎，再这个过程中，有机肥也与热空气充分接触，使得水分被蒸发。被粉碎后的有机肥随后进入搅拌叶片10的区域，在搅拌叶片10的作用下，一方面提供蒸发水分的效果，另一方面也对有机肥进行再次的粉碎，并且由于搅拌叶片10的设计，可以让搅拌叶片10随意调节角度，形成导料模式和回扬模式，以适应不同含水量和颗粒大小的有机肥。搅拌后的有机肥进入阻料板11位置，颗粒较大时会被阻挡回去，继续粉碎，若是颗粒大小适合，就会从筛孔12中被排出，然后从出料口4被集中收集。但是较小的颗粒会随着热风从出风口5排出，袋式除尘器14就能充分回收到这部分颗粒，节约成本。空气部分由于还含有热量和水蒸汽，被换热器15作用后，就能直接将这部分热量回收再利用，节约资源。采用本方案不仅能对粘稠状的有机肥进行粉碎筛选，而且能将未粉碎足够的有机肥再次回返，使其粉碎得更加彻底均匀，结构简单，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种有机肥粉碎筛选机，包括筒体，所述筒体的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，其特征在于，所述进料端还设有进风口，所述进风口外接有热风机，所述筒体中贯设有转轴，所述转轴从进料端往出料端的方向依次设有粉碎叶片、搅拌叶片和阻料板，所述粉碎叶片包括有多组，多组粉碎叶片相互交错排列于转轴上，所述阻料板为圆环状，阻料板上设有筛孔。

2.根据权利要求1所述的有机肥粉碎筛选机，其特征在于：所述转轴上固设有叶片轴，所述叶片轴上套接有套筒，所述套筒与叶片轴之间采用螺栓连接，所述搅拌叶片固设于套筒上。

3.根据权利要求2所述的有机肥粉碎筛选机，其特征在于：所述筒体外设有驱动转轴的电机，所述电机与转轴之间采用V带传动。

4.根据权利要求3所述的有机肥粉碎筛选机，其特征在于：所述转轴的两端为实心轴，其中间段为空心轴。

5.根据权利要求4所述的有机肥粉碎筛选机，其特征在于：所述出料端的上方设有出风口，所述出风口外接有袋式除尘器，所述袋式除尘器连接有换热器。