CN114632588A - 废旧石膏板循环利用破碎分离一体机 - Google Patents
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Abstract
废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，包括内部为空腔的外壳，所述外壳内设有分离箱和驱动箱，所述驱动箱内设有电动机和V带传动件，所述外壳上方设有进料斗，所述外壳内还包括石膏粉出料区和纸片出料口，所述分离箱的底部设有筛网，所述石膏粉出料区位于所述筛网的下方，所述筛网的外侧与所述外壳活动连接有抽拉式的连接板，所述分离箱内贯穿设置有主轴，所述主轴的轴壁上设有多个叶片组件，多个所述叶片组件关于所述主轴的轴心呈十字型排列。该废旧石膏板循环利用破碎分离一体机在保证分离精度的同时，提高分离效率；可在不吊出主轴的情况下更换轴承和轴承座外壳；可在设备运行时观察内部运行状况；方便拆装、替换和清洁；提高了石膏粉出品纯度。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产中的废板利用领域，尤其涉及废旧石膏板循环利用破碎分离一体机。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平和审美观不断得到提高，作为主要装饰建材之一的石膏板用量越来越多，纸面石膏板作为装修材料使用量很大，主要成分为纸和石膏。
传统废旧石膏板的破碎回收，需要先将原料进行粗破碎，让石膏和纸面剥离，再用筛分设备分离纸面，最后再将石膏细破碎成粉末状。这需要用到多台设备，以及设备之间转运输送设备，而且纸片分离效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机；该废旧石膏板循环利用破碎分离一体机可根据纸面石膏板的硬度或纸片含量来调整叶片本体的倾角，在保证分离精度的同时，也提高了分离效率；采用垫高块来垫高轴承座，可以在不吊出主轴的情况下更换轴承和轴承座外壳，方便工作人员检修；设有多个带刷视镜可在设备运行状态下观察内部运行状况，方便调整设备参数；采用了可拉式的筛网，方便拆装、替换和清洁；较厚的叶片本体可避免纸片被搅碎，从而提高了石膏粉出品的纯度。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，包括内部为空腔的外壳，所述外壳内设有分离箱和驱动箱，所述驱动箱内设有电动机和V带传动件，所述外壳上方设有进料斗，所述外壳内还包括石膏粉出料区和纸片出料口，所述分离箱的底部设有筛网，所述石膏粉出料区位于所述筛网的下方，所述筛网的外侧与所述外壳活动连接设有抽拉式的连接板，所述纸片出料口位于所述石膏粉出料区的右侧，所述分离箱内贯穿设置有主轴，所述主轴的一端与所述V带传动件的输出端固定连接，所述主轴的另一端连接有轴承，所述轴承的外侧设置有轴承座，所述分离箱位于所述轴承座的一侧壁上设有支架，所述轴承座设置在所述支架上；所述主轴的轴壁上设有多个叶片组件，多个所述叶片组件关于所述主轴的轴心呈十字型排列。
优选地，所述叶片组件包括基座、螺杆、叶片本体和螺母，所述基座为固定连接在所述主轴上的金属圈，所述基座的内圈设有螺纹，所述螺杆与所述基座螺纹连接，所述螺母螺纹套设在所述螺杆的外壁，所述螺杆的另一端与所述叶片本体固定连接。
优选地，所述叶片本体的形状为长方体，其厚度不小于5cm。
优选地，所述进料斗的外侧设有第一检修装置，所述第一检修装置包括第一挡板和第一锁紧件，所述第一挡板与所述进料斗铰接，所述进料斗上对应所述第一锁紧件处还设有第一锁紧扣。
优选地，所述进料斗位于靠近所述驱动箱的一侧。
优选地，所述分离箱的上方设有第二检修装置，所述第二检修装置包括第二挡板和第二锁紧件，所述第二挡板与所述分离箱铰接，所述分离箱上对应所述第二锁紧件处还设有第二锁紧扣。
优选地，所述第二检修装置的数量不小于三个。
优选地，所述连接板为四分之一圆弧形，其底侧设有多个滑轮，所述滑轮的上方位于所述连接板上还固定设有限位器。
优选地，所述连接板的外侧还设有多个带刷视镜。
优选地，所述轴承座底部还设有垫高块，所述垫高块与所述支架固定连接，并与所述轴承座可拆卸连接。垫高块将主轴和轴承座垫高，可以在不吊出主轴的情况下更换轴承和轴承座外壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、该废旧石膏板循环利用破碎分离一体机可根据纸面石膏板的硬度或纸片含量来调整叶片本体的倾角，在保证分离精度的同时，也提高了分离效率；2、采用垫高块来垫高轴承座，可以在不吊出主轴的情况下更换轴承和轴承座外壳，方便工作人员检修；3、设有多个带刷视镜可在设备运行状态下观察内部运行状况，方便调整设备参数；采用了可拉式的筛网，方便拆装、替换和清洁；4、较厚的叶片本体可避免纸片被搅碎，从而提高了石膏粉出品的纯度。
附图说明
图1为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的内部主视图；
图2为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的内部右视图；
图3为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的内部俯视图；
图4为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的含外壳的左视图；
图5为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的含外壳的俯视图；
图6为图2中A部分放大图；
图7为图1中B部分放大图；
图8为本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机的筛网及连接板的主视图；
图9为图4中D部分放大图；
图10为图4中C部分放大图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参阅图1，本发明一实施例的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，包括内部为空腔的外壳1，外壳1内设有分离箱4和驱动箱5，驱动箱5内设有电动机2和V带传动件3，外壳1上方设有进料斗6，外壳1内还包括石膏粉出料区7和纸片出料口8，分离箱4的底部设有筛网9，石膏粉出料区7位于筛网9的下方，筛网9的外侧与外壳1活动连接设有抽拉式的连接板10，纸片出料口8位于石膏粉出料区7的右侧，分离箱4内贯穿设置有主轴11，主轴11的一端与V带传动件3的输出端固定连接，主轴11的另一端连接有轴承12，轴承12的外侧设置有轴承座13，分离箱4位于轴承座13的一侧壁上设有支架14，轴承座13设置在支架14上；主轴11的轴壁上设有多个叶片组件15，多个叶片组件15关于主轴11的轴心呈十字型排列。纸面石膏板通过进料斗6投入到分离箱4内，电动机2带动V带传动件3旋转，V带传动件3旋转带动主轴11飞速转动，主轴11上的叶片组件15也随之飞速转动，且叶片组件15顶端的线速度不小于30m/s；飞速转动的叶片组件15高频次地拍打纸面石膏板，由于由于石膏性质脆，很容易的被冲击粉碎，而纸片轻盈有韧性，不易被拍碎。
优选地，叶片组件15包括基座16、螺杆17、叶片本体18和螺母19，基座16为固定连接在主轴11上的金属圈，基座16的内圈设有螺纹，螺杆17与基座16螺纹连接，螺母19螺纹套设在螺杆17的外壁，螺杆17的另一端与叶片本体18固定连接。叶片本体18通过螺杆17与基座16螺纹连接，根据所要分离的纸面石膏板的硬度或纸的含量大小来设定叶片本体18与水平面的倾角。叶片朝向纸片出料口8方向倾斜，在拍打的过程中物料会朝向纸片出料口8方向移动，分离出来的石膏粉经筛网9落入石膏粉出料区7，纸片随着叶片移动至纸片出料口8。
例如，当纸面石膏板的硬度较低，纸与石膏容易分离，分离前拧松螺母19，朝着纸片出料口8方向逆时针旋转，使叶片本体18与水平面呈一个较大的角度，该旋转角度不超过45度，随后拧紧螺母19并启动主轴11，叶片拍打纸面石膏板并粉碎，石膏符合规格后则透过筛网9落入石膏粉出料区7，不符合规格的石膏或纸片持续被叶片拍打，由于叶片本体18与水平面呈一个较大的角度，纸面石膏板向纸片出料口8方向移动的速度较快，物料可以较快的向纸片出料口8的方向移动，提高机器的分离效率。
当纸面石膏板的硬度较高或纸的含量较大时，纸与石膏不易分离，旋转叶片本体18与水平面呈一个较小的角度，则纸面石膏板向纸片出料口8方向移动的速度较慢，也就增加了叶片拍打纸面石膏板的时间，提高粉碎精度。
优选地，所述叶片本体的形状为长方体，其厚度不小于5cm。由于破碎时，叶片本体18对纸面石膏板持续拍打，且主轴11转速较快，为防止纸片被搅碎，设置较厚的叶片本体18，避免纸片收到剪切力从而通过筛网，降低石膏粉产品的纯度。
优选地，进料斗6的外侧设有第一检修装置20，第一检修装置20包括第一挡板21和第一锁紧件22，第一挡板21与进料斗6铰接，进料斗6上对应第一锁紧件22处还设有第一锁紧扣23。第一检修装置20用于检修进料斗6，用于清理进料斗6的堵塞物。
优选地，进料斗6位于靠近驱动箱5的一侧。即进料斗6位于远离纸片出料口8的方向，物料在分离时会有一个较长的行程。
优选地，分离箱4的上方设有第二检修装置24，第二检修装置24包括第二挡板25和第二锁紧件26，第二挡板25与分离箱4铰接，分离箱4上对应第二锁紧件26处还设有第二锁紧扣27。第二检修装置24即可用于对主轴11的检修、清洁维护，也可用于工程师调整叶片的倾角。
优选地，第二检修装置24的数量不小于三个。
优选地，连接板10为四分之一圆弧形，其底侧设有多个滑轮28，滑轮28的上方位于连接板10上还固定设有限位器29。滑轮28便于连接板10的抽拉；由于连接板10和筛网9的重量较大，限位器29防止将整个连接板10和筛网9一起拉出脱落，避免意外发生。外壳1上对应限位器29处还设有限位杆（图中未给出），与限位器29相互配合防止连接板10和筛网9一起被拉出。
优选地，连接板10的外侧还设有多个带刷视镜30。带刷视镜30可在设备运行状态下观察内部运行状况，方便调整设备参数。
优选地，轴承座13底部还设有垫高块31，垫高块与支架14固定连接，并与轴承座13可拆卸连接。垫高块将主轴11和轴承座13垫高，可以在不吊出主轴11的情况下更换轴承12和轴承座13外壳1。
由上，本发明的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机在使用前，根据待分离的纸面石膏板的硬度或纸的含量大小来设定叶片本体18与水平面的倾角，当纸面石膏板的硬度较低或纸的含量较小时，旋转叶片本体18至一个较大的角度，启动主轴11，叶片本体18持续拍打物料，由于叶片本体18的倾角较大，此时物料向纸片出料口8方向移动的速度较快，提高机器的分离效率，当纸面石膏板的硬度较高或纸的含量较大时，旋转叶片本体18至一个较小的角度，启动主轴11，叶片本体18持续拍打物料，由于叶片本体18的倾角较小，此时物料向纸片出料口8方向移动的速度较慢，也就增加了叶片拍打纸面石膏板的时间，提高了分离精度。该废旧石膏板循环利用破碎分离一体机可根据纸面石膏板的硬度或纸片含量来调整叶片本体18的倾角，在保证分离精度的同时，也提高了分离效率；采用垫高块来垫高轴承座13，可以在不吊出主轴11的情况下更换轴承12和轴承座13外壳1，方便工作人员检修；设有多个带刷视镜30可在设备运行状态下观察内部运行状况，方便调整设备参数；采用了可拉式的筛网9，方便拆装、替换和清洁；较厚的叶片本体可避免纸片被搅碎，从而提高了石膏粉出品的纯度。
Claims (10)
1.废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，包括内部为空腔的外壳，所述外壳内设有分离箱和驱动箱，所述驱动箱内设有电动机和V带传动件，所述外壳上方设有进料斗，其特征在于：所述外壳内还包括石膏粉出料区和纸片出料口，所述分离箱的底部设有筛网，所述石膏粉出料区位于所述筛网的下方，所述筛网的外侧与所述外壳活动连接设有抽拉式的连接板，所述纸片出料口位于所述石膏粉出料区的右侧，所述分离箱内贯穿设置有主轴，所述主轴的一端与所述V带传动件的输出端固定连接，所述主轴的另一端连接有轴承，所述轴承的外侧设置有轴承座，所述分离箱位于所述轴承座的一侧壁上设有支架，所述轴承座设置在所述支架上；所述主轴的轴壁上设有多个叶片组件，多个所述叶片组件关于所述主轴的轴心呈十字型排列。
2.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述叶片组件包括基座、螺杆、叶片本体和螺母，所述基座为固定连接在所述主轴上的金属圈，所述基座的内圈设有螺纹，所述螺杆与所述基座螺纹连接，所述螺母螺纹套设在所述螺杆的外壁，所述螺杆的另一端与所述叶片本体固定连接。
3.如权利要求2所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述叶片本体的形状为长方体，其厚度不小于5cm。
4.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述进料斗的外侧设有第一检修装置，所述第一检修装置包括第一挡板和第一锁紧件，所述第一挡板与所述进料斗铰接，所述进料斗上对应所述第一锁紧件处还设有第一锁紧扣。
5.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述进料斗位于靠近所述驱动箱的一侧。
6.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述分离箱的上方设有第二检修装置，所述第二检修装置包括第二挡板和第二锁紧件，所述第二挡板与所述分离箱铰接，所述分离箱上对应所述第二锁紧件处还设有第二锁紧扣。
7.如权利要求6所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述第二检修装置的数量不小于三个。
8.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述连接板为四分之一圆弧形，其底侧设有多个滑轮，所述滑轮的上方位于所述连接板上还固定设有限位器。
9.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述连接板的外侧还设有多个带刷视镜。
10.如权利要求1所述的废旧石膏板循环利用破碎分离一体机，其特征在于：所述轴承座底部还设有垫高块，所述垫高块与所述支架固定连接，并与所述轴承座可拆卸连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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