CN100522371C - 用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征是它由封闭型原料仓、给料装置和振动磨机组成,所述封闭型原料仓出口与给料装置进口连接,所述给料装置出口与振动磨机进口连接,所述封闭型原料仓、给料装置和振动磨机形成了密闭的物料通道。本发明解决了企业粉碎工业烧碱所需要的碱粉,解决了一些企业粉碱设备积粉、效率低、工作环境低劣的系统工艺;改善了劳动条件,提高了工作效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体粉碎设备,尤其涉及一种用于工业固碱(烧碱、苛性钾)的密封粉碎装置。
背景技术
烧碱、苛性钾均是重要的基本化工原料,均有很强的吸湿性和很强的腐蚀性。主要原料形态有固体块状和片状两种,一般用铁桶包装,也有用多层塑料编织袋加密封塑料包装。在某些精细化工,有色金属产品的生产中,需要使用粉碱,为保证生产工艺的要求,碱粉的最大粒度及粒度分布范围必须满足一定的要求才能保证加快反应速度,提高合成品位,降低游离碱的含量。但由于烧碱、苛性钾具有很强的吸湿性和腐蚀性,且混有碱粉的空气具有强烈的窒息作用,因此工业固碱的粉碎作业仍存在很多问题。
目前,工业固碱的粉碎主要有两种方式:一种为球磨机加风选的方式,如由普通球磨机,加两级旋风除尘器及配套风机管路组成的闭路循环系统,作业方式为批量加料(如果原料为大块状,需要人工砸碎后再加入)后将球磨机密闭,在循环风的作用下,将已粉碎的碱粉带入一级旋风除尘器,收集的物料粒度较粗,通过管道返回磨机重新粉碎;二级旋风除尘器收集的物料作为成品收集于二级旋风除尘器下方的成品料罐中,由人工定期更换成品料罐。二级旋风排出的含细碱粉的气流通过管道进入球磨机循环利用。待收集的成品重量与加入的成品重量接近时,就算完成一个批次的作业,然后进行下一批次的粉碱作业。这种方式在实际应用中主要的问题是,由于有大量的风循环,要做到全密闭作业较为困难,总会存在着与大气的气流交换,带来的问题是,由于新鲜空气的进入,很容易在一、二级旋风除尘器的内壁及管道上凝聚碱粉,随着时间的推移,附着于管壁上的碱粉会因吸潮而板结、固化,且附着强度很高,造成旋风除尘器内径越来越小,造成一级旋风的物料捕获量(返回重磨)越来越大,而二级旋风除尘器的捕获量(成品)相对越来越小,直接的反映就是产量越来越低,产品越来越细,粉碎效率显著降低,不得不停机进行艰难的人工清理。另外会造成作业环境恶化。
另一种为转子粉碎机加循环风分选的方式。如由转子粉碎机加两级旋风除尘器及配套的风机及管路等组成的循环粉碎系统。这套系统除粉碎方式与第一种不同,可连续加料外,其它均与第一种相似,存在的问题也与第一种相似。在某些方面问题甚至更严重。如粉碎转子的棒锤。由于碱粉在上面的板结更容易失效,有的厂家甚至在风循环系统中加入了风的加热、干燥装置,在比较潮湿的天气中也无法正常生产。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足提出了一种环保、高效、物料无损耗、不需要循环风,即便在空气湿度很大的天气状况下也能够连续高效作业的密闭粉碎系统及装置。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征是它由封闭型原料仓、给料装置和振动磨机组成,所述封闭型原料仓出口与给料装置进口连接,所述给料装置出口与振动磨机进口连接,所述封闭型原料仓、给料装置和振动磨机形成了密闭的物料通道。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,本发明包含封闭性原料仓、给料装置、振动磨机(粉碎机)及成品仓等。各装置单元间密封连接,定量给料装置与振动磨机、振动磨机与成品仓之间用高弹性连接软管密封连接。将原料(工业固碱,如为大块状原料,应事先将其粉碎到一定粒度)分批次加至原料仓,后将原料仓密闭,原料通过定量给料装置连续均匀加入振动磨机中,粉碎后的物料通过连接软管进入成品仓。
本系统并无筛、分级装置,但成品粒度仍能满足用户的工艺要求,是通过以下方式实现的:通过调节振动磨机(或振动粉碎机)的振动参数,如振动幅度,就可以调节振动磨机的粉磨能力和产品粒度,通过调节给料装置给料量的大小决定系统的处理能力,亦即在一个既定的密闭粉碎系统中,一定含有一个合理的处理量与相应的振动参数相匹配达到工艺要求的产量和粒度,从而实现无分级装置亦可实现产量粒度可控的目的,这即简化了粉碎系统,降低了造价,又提高了系统的可靠性,减少环节故障率。是一种即经济又实用的粉碎系统。
本发明解决了企业粉碎工业烧碱所需要的碱粉,解决了一些企业粉碱设备积粉、效率低、工作环境低劣的系统工艺;改善了劳动条件,提高了工作效率,降低了生产成本。因此本发明与现有技术相比,实现了技术目的。
本方案的具体特点还有,在所述振动磨机出口设置有送料软管和出料阀门。在所述出料阀门后面密闭联接有封闭型成品仓,防止物料吸潮及大气侵入粉碎系统。所述给料装置出口与振动磨机进口之间通过软管密闭连接,即可密闭输送物料,又能降低对振动磨机振动的干扰。所述振动磨机出口与出料阀门之间通过软管密闭连接,即可密闭输送物料,又能降低对振动磨机振动的干扰。在所述封闭型原料仓中设置有振动助流器或者机械助流装置,防止物料结拱搭桥,保证料流连续,防止料仓内积存物料。所述振动助流器为具有利用振动波破坏拱的稳定性及活化物料功能的振动器。所述机械助流装置为具有破拱功能的搅拌器。
给料装置为螺旋给料机或者振动给料机或者带式给料机或者盘式给料机或者星形给料机或者柔性螺旋给料机。
在所述封闭型原料仓或者给料装置或者振动磨机上设置进气口。为彻底杜绝外部湿空气的侵入,可以在系统的某装置上引入微量干燥空气使系统处微正压状态。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细地描述。
图1为本发明结构示意图;
图2~图5为本发明原料仓体2实例示意图;
图2:密闭料仓体;
图3:带振动的密闭料仓体;
图4:带强制搅拌机构的密闭料仓体;
图5;带振动和强制搅拌机构的密闭料仓体。
图6~图11为本发明给料装置3实例示意图。
图6:螺旋给料机;
图7:振动给料机;
图8:带式给料机;
图9:盘式给料机;
图10:星形给料机;
图11:柔性给料机。
图中,1、原料仓盖,2、密闭料仓体,3、给料装置,4、给料装置出口,5、连接软管,6、振动磨机进口,7、振动磨机,8、振动磨机出口;9、连接软管;10、出料阀门;11、成品仓;12、隔声罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:本发明的生产过程为:将原料(片碱或粉碎至一定粒度的块碱颗粒)加满密闭料仓体2,将原料仓盖1盖上并密封,原料经密闭料仓体下出口,由定量给料装置3连续、均匀的通过连接软管5进入振动磨机7,原料在振动磨机7中粉碎,成品由振动磨机出口8,通过连接软管9和出料阀门10进入成品仓11。成品仓11料满后,更换成品仓11,原料分批次加入密闭料仓体2后及时密闭,在更换成品仓11及密闭料仓体2加原料时,均不影响系统的连续粉碎作业。下面将本发明系统与传统粉碎球磨机在能量、质量等各方面作一对比:
项目名称 | 主机型号 | 装机容量千瓦 | 基建投资 | 操作人数 | 产量kg/小时 | 质量标准 | 质量控制 |
球磨机系统 | ф900×1800 | 29 | 30 | 8 | 75 | 40目≥95% | 风帽间隙 |
本工艺系统 | WZL400G(贝利微粉机) | 40 | 40 | 2 | 500 | 40目≥98% | 调节粉碎机参数 |
实施例一、
用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统由原料仓盖1、密闭料仓体2(图3)、定量给料装置3、振动磨机7和成品仓11等组成,密闭料仓体(图3)上的防闭塞振动装置起到活化物料,防止物料起拱的作用,通过调节给料装置3的给料量和调节振动磨机7的振动参数来实现粉碎目标。
实施例二、
用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统由原料仓盖1和密闭料仓体2、定量给料装置(图6)、振动磨机7和成品仓11等组成,通过调节螺旋给料机(图6)的转速来调节给料量的大小,通过调节振动磨机7的振动参数来控制产品粒度,从而实现工艺目标。
实施例三、
用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统由原料仓盖1和密闭料仓体2、定量给料装置3、振动磨机7和成品仓11等组成,在某些极端天候状况下,可以向系统的某装置如原料仓盖1或密闭料仓体2或定量给料装置3或振动磨机7内通入微量的干燥空气,使系统处于微正压状态,从而彻底杜绝外部湿空气的侵入,保证系统的正常作业不受天候的影响,也降低了各连接处密封难度而更具实用性。更容易实现粉碎作业目标。
Claims (10)
1、一种用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征是它由封闭型原料仓、给料装置和振动磨机组成,所述封闭型原料仓出口与给料装置进口连接,所述给料装置出口与振动磨机进口连接,所述封闭型原料仓、给料装置和振动磨机形成了密闭的物料通道。
2、根据权利要求1所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于在所述振动磨机出口设置有送料软管和出料阀门。
3、根据权利要求2所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于在所述出料阀门后面密闭联接有封闭型成品仓。
4、根据权利要求1所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于在所述封闭型原料仓中设置有振动助流器或者机械助流装置。
5、根据权利要求4所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于所述给料装置为螺旋给料机。
6、根据权利要求4所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于所述给料装置为振动给料机。
7、根据权利要求4所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于所述给料装置为带式给料机。
8、根据权利要求4所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于所述给料装置为盘式给料机。
9、根据权利要求4所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于所述给料装置为星形给料机。
10、根据权利要求1所述的用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统,其特征在于在所述封闭型原料仓或给料装置或振动磨机上设置进气口。
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