CN107670585A - 一种干法辊压造粒的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法辊压造粒的生产工艺，本发明中整个生产工艺是循环操作，通过调节轧辊的压力来控制成品强度；物料直接经机械压力强制压缩成型，无任何添加剂，产品纯度得到了保证；本工艺采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；本工艺的生产系统结构紧凑，维修方便，操作简单，能耗低，效率高，故障率低；本工艺的生产流程配有除尘系统，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；本工艺的进料用计量带输送原料，能够随时知道原料的输送量，通过简单计算就可以得到整套流程的成品率；本工艺的制作过程中，不合格物料会被收集，再次进行辊压成型处理，提高了原料利用率和产品成品率。

Description

一种干法辊压造粒的生产工艺

技术领域

本发明涉及化肥生产领域，具体是一种干法辊压造粒的生产工艺。

背景技术

化肥是化学肥料的简称，是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。化肥具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。施加化肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施。化肥是农业生产最基础而且是最重要的物质投入，对我国的农业发展起到了重要的作用。

随着工业化的发展和我国化肥用量的增加，我国的化肥生产采用生产线的方式，但是现有的生产工艺中没有不合格物料筛选步骤，生产的成品质量得不到保证，生产后需要进行干燥，生产周期长，生产过程中会产生扬尘，这都制约了化肥产业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法辊压造粒的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法辊压造粒的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，原料从原料带输送至储料仓，储料仓的出口与计量带相连，原料从储料仓流至计量带，计量带将原料送至第一原料刮板上，第一原料刮板将原料送至搅拌机中，失重秤将微量元素送至搅拌机中，搅拌机将原料和微量元素搅拌混合，混合后的物料通过第二原料刮板送至综合原料提升机中，综合原料提升机将物料送至总料仓中，设置在总料仓上方的第一在线除尘系统将输送过程中产生的粉尘清除，总料仓中的原料由分料刮板分别送入多台挤压造粒机中进行辊压成型处理；

步骤二，挤压造粒机下方的出料口位置设置有破碎机，破碎机将造粒产物进行破碎处理，破碎后的物料通过造粒出料刮板送至破碎提升机中；

步骤三，破碎提升机将破碎后的物料送入反击破碎机中进行破碎处理，设置在反击破碎机上方的第二在线除尘系统将破碎过程中的粉尘清除；

步骤四，反击破碎机充分破碎后的物料经由第一筛分提升机输送至滚筒筛进行筛分处理，合格的物料通过滚筒筛的滚筒后端底部出料口送至螺旋输送器，螺旋输送器将合格物料送至抛光机内进行抛光处理，不合格的大颗粒物料由粗返料刮板输送至造粒出料刮板，再由破碎提升机将其送到反击破碎机内进行再破碎；不合格的细粉末状物料由返料刮板返送至第二原料刮板，再次进行辊压成型处理；

步骤五，抛光处理后的物料经第二筛分提升机送至精筛装置中再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由返料刮板送回到第二原料刮板；合格物料进入下一工序；

步骤六，精筛合格后的物料通过第一成品带、成品提升机和第二成品带送至包装机进行包装处理，最后成品入库，或通过输送机输送至其他工序中。

作为本发明进一步的方案：搅拌机采用双轴搅拌机。

作为本发明进一步的方案：滚筒筛上方设置有第二风机、第二布袋除尘器和第二旋风除尘器，分料刮板上方还设置有第一风机、第一布袋除尘器和第一旋风除尘器。

作为本发明进一步的方案：第一在线除尘系统和第二在线除尘系统均采用布袋除尘器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中整个生产工艺是循环操作，通过调节轧辊的压力来控制成品强度；物料直接经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到了保证；本工艺采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；本工艺适应的原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整；本工艺制备的颗粒强度高，堆集比重的提高较其他方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合；本工艺的生产系统结构紧凑，维修方便，操作简单，能耗低，效率高，故障率低；本工艺的生产流程配有除尘系统，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；本工艺的加料和喂料装置均采用变频无级调整控制，具有自动化程度高、劳动强度低及能够长期连续稳定运转等优点；本工艺生产过程中的主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐腐蚀、耐磨损、耐高温及耐压能力，使生产系统有较长的使用寿命；本工艺的进料用计量带输送原料，能够随时知道原料的输送量，通过简单计算就可以得到整套流程的成品率；根据需求的不同我们可以通过控制原料的进料量或者调整设备流程来达到我们的期望，整套流程变得更加灵活和方便；本工艺的制作过程中，不合格物料会被收集，再次进行辊压成型处理，提高了原料利用率和产品成品率。

附图说明

图1为干法辊压造粒的生产工艺的装置图。

图2为干法辊压造粒的生产工艺的流程示意图。

其中：1-第一风机，2-第一布袋除尘器，3-第一旋风除尘器，4-第二风机，5-第二布袋除尘器，6-第二旋风除尘器，7-原料带，8-计量带，9-第一原料刮板，10-搅拌机，11-返料刮板，12-失重秤，13-第二原料刮板，14-综合原料提升机，15-第一在线除尘系统，16-挤压造粒机，17-造粒出料刮板，18-分料刮板，19-破碎提升机，20-反击破碎机，21-第二在线除尘系统，22-第一筛分提升机，23-粗返料刮板，24-滚筒筛，25-螺旋输送器，26-抛光机，27-第二筛分提升机，28-精筛装置，29-第一成品带，30-成品提升机，31-第二成品带，32-破碎机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种干法辊压造粒的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，含水量不大于5％的原料从原料带7输送至储料仓，储料仓的出口与计量带8相连，原料从储料仓流至计量带8，计量带8将原料送至第一原料刮板9上，第一原料刮板9将原料送至双轴搅拌机10中，失重秤12将微量元素送至双轴搅拌机10中，双轴搅拌机10将原料和微量元素搅拌混合，混合后的物料通过第二原料刮板13送至综合原料提升机14中，综合原料提升机14将物料送至总料仓中，设置在总料仓上方的第一在线除尘系统15将输送过程中产生的粉尘清除，保证该生产过程无扬尘，符合环保要求，分料刮板18上方还设置有第一风机1、第一布袋除尘器2和第一旋风除尘器3，分料刮板18将总料仓中的物料分别送入多台挤压造粒机16中进行辊压成型处理；

步骤二，挤压造粒机16下方的出料口位置设置有破碎机32，破碎机32将造粒产物进行破碎处理，破碎后的物料通过造粒出料刮板17送至破碎提升机19中；

步骤三，破碎提升机19将破碎后的物料送入反击破碎机20中进行破碎处理，设置在反击破碎机20上方的第二在线除尘系统21将破碎过程中的粉尘清除，保证该生产过程无扬尘，符合环保要求；

步骤四，反击破碎机20充分破碎后的物料经由第一筛分提升机22输送至滚筒筛24进行筛分处理，合格的物料通过滚筒筛24的的滚筒后端底部出料口送至螺旋输送器25，螺旋输送器25将合格物料送至抛光机26内进行抛光处理，不合格的大颗粒物料由粗返料刮板23输送至造粒出料刮板17，再由破碎提升机19将其送到反击破碎机20内进行再破碎；不合格的细粉末状物料由返料刮板11返送至第二原料刮板13，再次进行辊压成型处理；

步骤五，抛光处理后的物料经第二筛分提升机27送至精筛装置28中再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由返料刮板11送回到第二原料刮板13；合格物料进入下一工序，第二风机4、第二布袋除尘器5和第二旋风除尘器6将初筛，抛光和精筛过程中产生的粉尘清除；

步骤六，精筛合格后的物料通过第一成品带29、成品提升机30和第二成品带31送至包装机进行包装处理，最后成品入库，或通过输送机输送至其他工序中。

布袋除尘器和旋风除尘器将收集到的颗粒粉末状物料返还到返料刮板11，对其进行辊压成型再处理，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保。

整个生产工艺是循环操作，通过调节轧辊的压力来控制成品强度；物料直接经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到了保证；本工艺采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；本工艺适应的原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整；本工艺制备的颗粒强度高，堆集比重的提高较其他方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合；本工艺的生产系统结构紧凑，维修方便，操作简单，能耗低，效率高，故障率低；本工艺的生产流程配有除尘系统，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；本工艺的加料和喂料装置均采用变频无级调整控制，具有自动化程度高、劳动强度低及能够长期连续稳定运转等优点；本工艺生产过程中的主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐腐蚀、耐磨损、耐高温及耐压能力，使生产系统有较长的使用寿命；本工艺的进料用计量带8输送原料，能够随时知道原料的输送量，通过简单计算就可以得到整套流程的成品率；根据需求的不同我们可以通过控制原料的进料量或者调整设备流程来达到我们的期望，整套流程变得更加灵活和方便；本工艺的制作过程中，不合格物料会被收集，再次进行辊压成型处理，提高了原料利用率和产品成品率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种干法辊压造粒的尘产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，原料从原料带输送至储料仓，储料仓的出口与计量带相连，原料从储料仓流至计量带，计量带将原料送至第一原料刮板上，第一原料刮板将原料送至搅拌机中，失重秤将微量元素送至搅拌机中，搅拌机将原料和微量元素搅拌混合，混合后的物料通过第二原料刮板送至综合原料提升机中，综合原料提升机将物料送至总料仓中，设置在总料仓上方的第一在线除尘系统将输送过程中产生的粉尘清除，总料仓中的原料由分料刮板分别送入多台挤压造粒机中进行辊压成型处理；

步骤二，挤压造粒机下方的出料口位置设置有破碎机，破碎机将造粒产物进行破碎处理，破碎后的物料通过造粒出料刮板送至破碎提升机中；

步骤三，破碎提升机将破碎后的物料送入反击破碎机中进行破碎处理，设置在反击破碎机上方的第二在线除尘系统将破碎过程中的粉尘清除；

步骤四，反击破碎机充分破碎后的物料经由第一筛分提升机输送至滚筒筛进行筛分处理，合格的物料通过滚筒筛的滚筒后端底部出料口送至螺旋输送器，螺旋输送器将合格物料送至抛光机内进行抛光处理，不合格的大颗粒物料由粗返料刮板输送至造粒出料刮板，再由破碎提升机将其送到反击破碎机内进行再破碎；不合格的细粉末状物料由返料刮板返送至第二原料刮板，再次进行辊压成型处理；

步骤五，抛光处理后的物料经第二筛分提升机送至精筛装置中再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由返料刮板送回到第二原料刮板；合格物料进入下一工序；

步骤六，精筛合格后的物料通过第一成品带、成品提升机和第二成品带送至包装机进行包装处理，最后成品入库，或通过输送机输送至其他工序中。

2.根据权利要求1所述的干法辊压造粒的生产工艺，其特征在于，所述搅拌机采用双轴搅拌机。

3.根据权利要求1或2所述的干法辊压造粒的生产工艺，其特征在于，所述滚筒筛上方设置有第二风机、第二布袋除尘器和第二旋风除尘器，分料刮板上方还设置有第一风机、第一布袋除尘器和第一旋风除尘器。

4.根据权利要求3所述的干法辊压造粒的生产工艺，其特征在于，所述第一在线除尘系统和第二在线除尘系统均采用布袋除尘器。