CN208087502U - 一种石灰氮的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例示出一种石灰氮的生产设备，所述设备包括：电石输送设备，莹石输送设备，回炉料输送设备，第一刮板输送机，球磨机，第二刮板输送机，炉料储仓，炉料计量设备，气力输送设备，10万吨回转氮化炉，石灰氮细碎机，第三刮板输送机，板链提升机，石灰氮储仓，定量给料机，HRM型立式磨，石灰氮成品储仓，颗粒石灰氮储仓和氮气输送设备；该设备结构优化，无需人工操，能够实现连续生产，采用10万吨回转氮化炉能够提高产品产量，不易产生局部高温使炉体出现结壁，产品中颗粒石灰氮比例最大，产品质量较高，并且所需劳动力少，工人劳动强度小，节约成本，改善环境，无粉尘污染，能实现清洁生产。

Description

一种石灰氮的生产设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种石灰氮的生产设备。

背景技术

粉末石灰氮可做为碱性肥料或棉花落叶剂，也适用于和其他肥料混合成复合肥料。在化工上是一种重要的有机化工原料，可用来生产氰氨、双氰胺、三聚氰胺等，还可生产氰熔体、黄血盐、胍、多菌灵、硫脲等。颗粒石灰氮可作为农用氮肥，有明显增产效果。对农田除草、杀虫及土壤消毒有特效；可作为酸性、老化土壤的改良剂；对果树可起到提早落叶作用，打破休眠、催花、催芽、枝条消毒；消灭血吸虫；养鱼塘及畜牧场消毒等。

现有石灰氮生产设备主要包括为2.5万吨回转氮化炉，颚式破碎机，锤式破碎机，提升机，电石储仓，计量配料设备，磨机，炉料仓，单筒冷却机和成品仓；该设备的工作原理为大块电石人工预破碎，人工喂料，后经颚式破碎机和锤式破碎机破碎后经提升机输送至电石仓储待用，电石，莹石和炉料经过计量配料设备按照比例称取后进入磨机进行粉碎，粉碎后进入炉料仓待用，炉料仓内的炉料进入2.5万吨回转氮化炉，反应生成的石灰氮经过单筒冷却机冷却后进入磨机粉碎直至粒径合格，合格后的石灰氮输入成品仓。

现有设备需要人工预破碎，然后由人工喂料，不能实现连续生产，工人直接接触物料与破碎设备，增加工人在操作过程中的危险性。同时由于单位时间破碎量的大幅度提高，继续采用人工预破碎也将变得非常困难，并且2.5万吨回转氮化炉规格因炉直径小，炉内电石粉末与氮气反应不均匀，易产生局部高温使炉体经常结壁，从而影响生产连续性及产品产质量。石灰氮成品冷却使用单筒冷却机，该设备占地面积大、冷却效率低、维护量大、粉尘大，污染环境。并且石灰氮冷却后直接进入磨机粉碎，不能生产颗粒石灰氮产品。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种石灰氮的生产设备，该设备结构优化，够实现连续生产，避免炉体结壁，能够生产颗粒石灰氮产品，并且生产的产品质量稳定、产量较高。

本申请实施例示出一种石灰氮的生产设备，所述设备包括：电石输送设备，莹石输送设备，回炉料输送设备，第一刮板输送机，球磨机，第二刮板输送机，炉料储仓，炉料计量设备，气力输送设备，10万吨回转氮化炉，石灰氮细碎机，第三刮板输送机，板链提升机，石灰氮储仓，定量给料机，HRM型立式磨，石灰氮成品储仓，颗粒石灰氮储仓和氮气输送设备；

所述电石输送设备，莹石输送设备和回炉料输送设备分别与所述第一刮板输送机连接；

所述第一刮板输送机，球磨机，第二刮板输送机，炉料储仓，炉料计量设备，气力输送设备和10万吨回转氮化炉顺次连接，所述氮气输送设备与所述气力输送设备连接；

所述10万吨回转氮化炉分为两路，一路直接与所述第三刮板输送机连接，另一路通过所述石灰氮细碎机与所述第三刮板输送机连接，所述第三刮板输送机与所述板链提升机连接；

所述板链提升机分为两路，一路直接与所述颗粒石灰氮储仓连接，另一路与所述石灰氮储仓,定量给料机，HRM型立式磨和石灰氮成品储仓顺次连接；

所述10万吨回转氮化炉包括回转炉和石灰氮冷却装置；

所述颗粒石灰氮储仓顶部设置有重型振动筛；

所述电石输送设备包括顺次连接的重型板式给料机，电石破碎机，胶带输送机，球破机，电石板链提升机，电石储仓和电石计量设备，所述电石计量设备直接与所述第一刮板输送机连接；

所述莹石输送设备包括顺次连接的莹石板链提升机，莹石储仓和莹石计量设备，所述莹石计量设备直接与所述第一刮板输送机连接；

所述回炉料输送设备包括顺次连接的回炉料气力输送设备，回炉料储仓和回炉料计量设备，所述回炉料计量设备直接与所述第一刮板输送机连接。

可选地，所述石灰氮储仓的数量为至少为3个，所述定量给料机的数量与所述石灰氮储仓的数量相等。

可选地，所述球破机的入破粒度小于等于50mm，出破粒度小于等于3mm，所述球磨机的入磨粒度小于等于3mm，出磨粒度小于等于80μm。

可选地，所述10万吨回转氮化炉的的进料端外径为5.6m，长8m，其余外径为4.8m，所述10万吨回转氮化炉的总长度为55.04m。

由以上技术方案可见，本申请实施例示出一种石灰氮的生产设备，所述设备包括：电石输送设备，莹石输送设备，回炉料输送设备，第一刮板输送机，球磨机，第二刮板输送机，炉料储仓，炉料计量设备，气力输送设备，10万吨回转氮化炉，石灰氮细碎机，第三刮板输送机，板链提升机，石灰氮储仓，定量给料机，HRM型立式磨，石灰氮成品储仓，颗粒石灰氮储仓和氮气输送设备；该设备结构优化，无需人工操，能够实现连续生产，采用10万吨回转氮化炉能够提高产品产量，不易产生局部高温使炉体出现结壁，能够生产颗粒石灰氮产品，并且产品中颗粒石灰氮比例最大，产品质量较高，产品总氮含量约22％以上,并且所需劳动力少，工人劳动强度小，节约成本，改善环境，无粉尘污染，能实现清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例示出的一种石灰氮的生产设备的框架示意图；

图2为本申请实施例示出的一种电石输送设备的框架示意图；

图3为本申请实施例示出的一种莹石输送设备的框架示意图；

图4为本申请实施例示出的一种回炉料输送设备的框架示意图。

图中，1-电石输送设备；2-莹石输送设备；3-回炉料输送设备；4-第一刮板输送机；5-球磨机；6-第二刮板输送机；7-炉料储仓；8-炉料计量设备；9-气力输送设备；10-10万吨回转氮化炉；11-石灰氮细碎机；12-第三刮板输送机；13-板链提升机；14-石灰氮储仓；15-定量给料机；16-HRM型立式磨；17-石灰氮成品储仓；18-颗粒石灰氮储仓；19-氮气输送设备；101-重型板式给料机；102-电石破碎机；103-胶带输送机；104-球破机；105-电石板链提升机；106-电石储仓；107-电石计量设备；201-莹石板链提升机；202-莹石储仓；203-莹石计量设备；301-回炉料气力输送设备；302-回炉料储仓；303-回炉料计量设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1，本申请实施例示出一种石灰氮的生产设备，所述设备包括：电石输送设备1，莹石输送设备2，回炉料输送设备3，第一刮板输送机4，球磨机5，第二刮板输送机6，炉料储仓7，炉料计量设备8，电力输送设备9，10万吨回转氮化炉10，石灰氮细碎机11，第三刮板输送机12，板链提升机13，石灰氮储仓14，定量给料机15，HRM型立式磨16，石灰氮成品储仓17，颗粒石灰氮储仓18和氮气输送设备19；

所述电石输送设备1，莹石输送设备2和回炉料输送设备3分别与所述第一刮板输送机4连接；

所述第一刮板输送机4，球磨机5，第二刮板输送机6，炉料储仓7，炉料计量设备8，电力输送设备9和10万吨回转氮化炉10顺次连接，氮气输送设备19与气力输送设备9连接；

所述10万吨回转氮化炉10分为两路，一路直接与所述第三刮板输送机12连接，另一路通过所述石灰氮细碎机11与所述第三刮板输送机12连接，所述第三刮板输送机12与所述板链提升机13连接；

所述板链提升机13分为两路，一路直接与所述颗粒石灰氮储仓18连接，另一路与所述石灰氮储仓14,定量给料机15，HRM型立式磨16和石灰氮成品储仓17顺次连接；

所述10万吨回转氮化炉10包括回转炉和石灰氮冷却装置；

所述颗粒石灰氮储仓18顶部设置有重型振动筛；

其中，10万吨回转氮化炉10通过增大炉径和长度使炉内电石粉末与氮气能充分混合，避免局部产生高温发生结壁现象，同时电石粉末与氮气接触面积增大，氮化反应更加充分，产品质量稳定易控制，且产品中颗粒石灰氮比例最多。10万吨回转氮化炉10包括回转炉和石灰氮冷却装置，炉尾15米为冷却段，采用列管水夹套高效水冷形式冷却物料，代替现有技术单筒冷却机工艺，使工艺流程更加简单合理。

HRM型立式磨中16的物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，在粉磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率；磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、传动装置传给磨辊而施加在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求；为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，因此，特别设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，因此保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行。辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长，而且当辊套磨损到一定程度时，还可翻面使用，从而延长辊套的使用寿命；磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便。磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行。HRM型立式磨16中的分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品。

HRM型立式磨16是一种高效、节能、环保的粉磨设备，它集粉磨、选粉、输送为一体，具有适应性广、粉磨效率高、电耗低、磨耗小、产品细度调节方便，工艺流程简单、噪音低、粉尘污染小、运行可靠、维修方便等优点

参阅图2，所述电石输送设备1包括顺次连接的重型板式给料机101，电石破碎机102，胶带输送机103，球破机104，电石板链提升机105，电石储仓106和电石计量设备107，所述电石计量设备107直接与所述第一刮板输送机4连接；

其中，所述重型板式给料机101适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为250。全封闭输送、采用布袋收尘器收尘，无粉尘排放。

电石破碎机102可采用单段锤式破碎机，该机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45％，车间设备重量减轻32.5％，矿石破碎成本降低约40％。操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。具有特殊的结构，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。

球破机104的主要工作部分是装在两个大型轴承上水平放置的回转简体，在仓内装有几种大小的研磨体，一般是钢球，为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。当球破机回转时，研磨体在离心力和筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，被带到一定的高度在重力作用下自由下落，冲击底部的物料把物料击碎。合格的物料被筛选出破碎机，不合格的在磨内继续破碎。由于进料与出料端之间存在料面差能强制物料流动，而且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动。因此，虽然球破机是水平放置的，但物料却可以由进料端缓慢的流向出料端，完成破碎作业；

球破机104工作介质采用大钢球，磨耗小，钢球磨损变小后可做磨机级配用，无任何浪费；破碎机104破碎比较大，细粉含量多；出料粒度稳定均匀，便于磨机钢球级配，粒度大小可以通过出磨篦板调节，篦板缝隙越小，出料粒度越小；破碎腔内合格物料通过篦板及时排出，不合格物料继续粉碎；破碎腔设置检修孔，倒换钢球方便；两端轴承采用油脂润滑，使用维修方便；设备运行可靠，运转率高。

电石输送设备1的工作流程为：电石经由重型板式给料机101定量给入电石破碎机102，物料破碎后的出料粒度小于等于25mm，出电石破碎机102的物料通过胶带输送机103输送至球破机104进一步破碎，物料破碎后的出料粒度小于等于3mm，为防止铁等难破碎物体进入球破机104，在胶带输送机103水平机头落料段设置电磁除铁器，出球破机104的物料经由电石板链提升机105输送至电石储仓106进行存储待用，电石计量设备107可根据需求量进行计量称取。该过程无需人工操作。

参阅图3，所述莹石输送设备2包括顺次连接的莹石板链提升机201，莹石储仓202和莹石计量设备203，所述莹石计量设备203直接与所述第一刮板输送机4连接；

莹石输送设备2的工作流程为：莹石经由莹石板链提升机201输送至莹石储仓202待用，莹石计量设备203根据需求量进行计量称取。该过程无需人工操作。

参阅图4，所述回炉料输送设备3包括顺次连接的回炉料气力输送设备301，回炉料储仓302和回炉料计量设备303，所述回炉料计量设备303直接与所述第一刮板输送机4连接。

回炉料输送设备3的工作流程为：回炉料气力输送设备301将回炉料输送至回炉料储仓302，回炉料计量设备303根据需求量进行计量称取。该过程无需人工操作。其中，回炉料可来自该设备生产的成品石灰氮，即该设备生产的成品石灰氮经回炉料气力输送设备301输送至回炉料储仓302。

石灰氮的生产设备的具体工作流程为：电石、萤石、回炉料按照工艺要求经电石计量设备107，莹石计量设备203和回炉料计量设备303计量称取后由第一刮板输送机4送入球磨机5粉磨，粉磨后的合格炉料经第二刮板输送机6送入炉料储仓7，来自炉料储仓7的合格炉料经过炉料计量设备8计量后与来氮气输送设备19的氮气由气力输送设备9混合输送入10万吨回转氮化炉10，在10万吨回转氮化炉10中炉料经过预热、氮化、氮气冷却、夹套水冷却阶段最终形成温度为≤65℃的石灰氮，在转炉尾部筛分后，碎料进入第三刮板输送机12，大块石灰氮进入石灰氮细碎机11破碎至粒度≤25mm后进入第三刮板输送机12，来自第三刮板输送机12温度为≤65℃，粒度≤25mm的石灰氮颗粒经由板链提升机13输送至石灰氮储仓14，或颗粒石灰氮储仓18,颗粒石灰氮储仓18顶部设置重型振动筛，筛分后粒径合格的颗粒石灰氮进入颗粒石灰氮储仓18，包装出厂；进入石灰氮储仓14的石灰氮颗粒经定量给料机15输送进HRM型立式磨16，HRM型立式磨16将石灰氮颗粒粉磨至合格后输送至石灰氮成品储仓17，包装出厂。

其中，石灰氮颗粒经由板链提升机13可全部输送至颗粒石灰氮储仓18，生产成品颗粒石灰氮，也可全部输送至石灰氮储仓14生产成品粉末石灰氮；还可以一部分输送至颗粒石灰氮储仓18，另一部分输送至石灰氮储仓14，可同时生产成品粉末石灰氮和成品颗粒石灰氮。

石灰氮的生产设备采用DCS系统(分散控制系统)控制整个生产设备，实现设备的自动化控制。系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

可选地，所述石灰氮储仓14的数量为至少3个，所述定量给料机15的数量与所述石灰氮储仓14的数量相等。

具体地，石灰氮储仓14根据含氮量的多少可分为高含氮量石灰氮储仓、中含氮量石灰氮储仓、低含氮量石灰氮储仓，相应的定量给料机15的数量也为3个，第三刮板输送机12根据含氮量的不同将石灰氮分别输入上述3个储仓,每个储仓下设置定量给料机15，可根据含氮量的需求每个储仓定量的将石灰氮颗粒均匀的给入HRM型立式磨16，HRM型立式磨16将石灰氮颗粒粉磨至合格，输送后包装出厂。此方案可成产不同规格含氮量的石灰氮产品。

可选地，所述球破机104的入破粒度小于等于50mm，出破粒度小于等于3mm，所述球磨机5的入磨粒度小于等于3mm，出磨粒度小于等于80μm。

可选地，所述10万吨回转氮化炉10的进料端外径为5.6m，长8m，其余外径为4.8m，总长度为55.04m。

10万吨回转氮化炉10通过增大炉径和长度使炉内电石粉末与氮气能充分混合，避免局部产生高温发生结壁现象，同时电石粉末与氮气接触面积增大，氮化反应更加充分，产品质量稳定易控制，且产品中颗粒石灰氮比例最多。

由以上技术方案可见，本申请实施例示出一种石灰氮的生产设备，所述设备包括：电石输送设备，莹石输送设备，回炉料输送设备，第一刮板输送机，球磨机，第二刮板输送机，炉料储仓，炉料计量设备，气力输送设备，10万吨回转氮化炉，石灰氮细碎机，第三刮板输送机，板链提升机，石灰氮储仓，定量给料机，HRM型立式磨，石灰氮成品储仓，颗粒石灰氮储仓和氮气输送设备；该设备结构优化，无需人工操，能够实现连续生产，采用10万吨回转氮化炉能够提高产品产量，不易产生局部高温使炉体出现结壁，能够生产颗粒石灰氮产品，产品中颗粒石灰氮比例最大，产品质量较高，产品总氮含量约22％以上,并且所需劳动力少，工人劳动强度小，节约成本，改善环境，无粉尘污染，能实现清洁生产。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种石灰氮的生产设备，其特征在于，所述设备包括：电石输送设备(1)，莹石输送设备(2)，回炉料输送设备(3)，第一刮板输送机(4)，球磨机(5)，第二刮板输送机(6)，炉料储仓(7)，炉料计量设备(8)，气力输送设备(9)，10万吨回转氮化炉(10)，石灰氮细碎机(11)，第三刮板输送机(12)，板链提升机(13)，石灰氮储仓(14)，定量给料机(15)，HRM型立式磨(16)，石灰氮成品储仓(17)，颗粒石灰氮储仓(18)和氮气输送设备(19)；

所述电石输送设备(1)，莹石输送设备(2)和回炉料输送设备(3)分别与所述第一刮板输送机(4)连接；

所述第一刮板输送机(4)，球磨机(5)，第二刮板输送机(6)，炉料储仓(7)，炉料计量设备(8)，气力输送设备(9)和10万吨回转氮化炉(10)顺次连接；所述氮气输送设备(19)与所述气力输送设备(9)连接；

所述10万吨回转氮化炉(10)分为两路，一路直接与所述第三刮板输送机(12)连接，另一路通过所述石灰氮细碎机(11)与所述第三刮板输送机(12)连接，所述第三刮板输送机(12)与所述板链提升机(13)连接；

所述板链提升机(13)分为两路，一路直接与所述颗粒石灰氮储仓(18)连接，另一路与所述石灰氮储仓(14),定量给料机(15)，HRM型立式磨(16)和石灰氮成品储仓(17)顺次连接；

所述10万吨回转氮化炉(10)包括回转炉和石灰氮冷却装置；

所述颗粒石灰氮储仓(18)顶部设置有重型振动筛；

所述电石输送设备(1)包括顺次连接的重型板式给料机(101)，电石破碎机(102)，胶带输送机(103)，球破机(104)，电石板链提升机(105)，电石储仓(106)和电石计量设备(107)，所述电石计量设备(107)与所述第一刮板输送机(4)连接；

所述莹石输送设备(2)包括顺次连接的莹石板链提升机(201)，莹石储仓(202)和莹石计量设备(203)，所述莹石计量设备(203)与所述第一刮板输送机(4)连接；

所述回炉料输送设备(3)包括顺次连接的回炉料气力输送设备(301)，回炉料储仓(302)和回炉料计量设备(303)，所述回炉料计量设备(303)与所述第一刮板输送机(4)连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述石灰氮储仓(14)的数量至少为3个，所述定量给料机(15)的数量与所述石灰氮储仓(14)的数量相等。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述球破机(104)的入破粒度小于等于50mm，出破粒度小于等于3mm，所述球磨机(5)的入磨粒度小于等于3mm，出磨粒度小于等于80μm。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述10万吨回转氮化炉(10)的进料端外径为5.6m，长8m，其余外径为4.8m，所述10万吨回转氮化炉(10)的总长度为55.04m。