CN102284323A - 用于借助管磨机研磨磨料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于研磨磨料的方法，该方法使用带有至少一个第一碾磨室和一个第二碾磨室以及一个中间卸料口的管磨机和筛分机，其中a.使用具有至少第一新鲜磨料成分和第二新鲜磨料成分的磨料，其中第一新鲜磨料成分比第二新鲜磨料成分更易碾磨，且第二新鲜磨料成分比第一新鲜磨料成分更易磨损，b.将第一新鲜磨料成分给料到第一碾磨室，在第一碾磨室中，在碾磨球的作用下研磨第一新鲜磨料成分并经中间卸料口出料第一新鲜磨料成分，c.将从第一碾磨室中出料的磨料供给到筛分机，d.将第二新鲜磨料成分连同筛分机的粗料一起供给到第二碾磨室，在第二碾磨室中，在碾磨球的作用下研磨第二新鲜磨料成分并经中间卸料口出料第二新鲜磨料成分，e.将从第二碾磨室中出料的磨料供给到筛分机，以及f.将筛分机的精细料作为成品取出。

Description

用于借助管磨机研磨磨料的方法
技术领域
本发明涉及一种用于借助管磨机和筛分机来研磨磨料的方法，该管磨机具有至少一个第一碾磨室和至少一个第二碾磨室以及一个中间卸料口。
背景技术
在DE-A1-43 03 987中描述一种管磨机，其特征在于构造为瓦解滚筒的第一碾磨室和多个可拆卸组装的且平行于旋转轴布置的其它碾磨室。根据一个实施例，在瓦解滚筒和可拆卸组装的碾磨室之间设置有与筛分机相连的中间卸料口。首先，磨料被进料到瓦解滚筒并随后经中间卸料口到达筛分机，其中筛分机的粗粒返回到可拆卸组装的碾磨室。这种碾磨方法的特征在于总体能量需求较低，这是因为在可拆卸组装地布置的碾磨室中总是确保研磨工作。在这种管磨机中，还使每个旋转位置中的各个“不平衡力矩”最小化，这同样有助于减少特定的能量需求。
DE 29 28 939 A1描述了一种用于将不同的磨料研磨到其各自所要求的研磨细度的碾磨方法，其中使不同的磨料和与磨料接触的气体彼此不混合。在此，应用带有两个完全彼此分开的碾磨室的旋转管磨机，其中该旋转管磨机还可以是回转式筛分机—碾磨机的组成部分，其中彼此分开的、从这两个碾磨室出料的磨料分别被供给到单独的筛分机。
发明内容
本发明的任务现在是，提供一种用于借助管磨机及筛分机来研磨磨料的方法，这种方法能够高效率地研磨至少第一新鲜磨料成分和第二新鲜磨料成分，其中第一新鲜磨料成分比第二新鲜磨料成分更易碾磨，且第二新鲜磨料成分比第一新鲜磨料成分更易磨损。
根据本发明，此任务是通过根据权利要求1所述的特征来解决。
根据本发明的用于研磨磨料的方法使用管磨机和筛分机，该管磨机带有至少一个第一碾磨室和一个第二碾磨室以及一个中间卸料口，其中
a.使用具有至少第一新鲜磨料成分和第二新鲜磨料成分的磨料，其中第一新鲜磨料成分比第二新鲜磨料成分更易碾磨，且第二新鲜磨料成分比第一新鲜磨料成分更易磨损，
b.将第一新鲜磨料成分给料到第一碾磨室，在第一碾磨室中在碾磨球的作用下研磨第一新鲜磨料成分并经中间卸料口出料第一新鲜磨料成分，
c.将从第一碾磨室出料的磨料供给到筛分机，
d.将第二新鲜磨料成分连同筛分机的粗料一起供给到第二碾磨室，在第二碾磨室中在碾磨球的作用下研磨第二新鲜磨料成分并经中间卸料口出料第二新鲜磨料成分，
e.将从第二碾磨室出料的磨料供给到筛分机，以及
f.将筛分机的精细料作为成品取出。
这种方法可特别有利地用于生产水泥。为此所需的磨料通常包含相对较大部分的可相对容易地碾磨的石灰石(第一新鲜磨料成分)和较小部分的可相对较难地碾磨的沙子(第二新鲜磨料成分)。
石灰石通常在所谓的料床轧辊磨碎机中预研磨并在此构成块状物。沙子成分，例如高炉矿渣，在进入管磨机时已呈细颗粒结构，并且通常与石灰石成分一起给料到第一碾磨室。由于颗粒较小，因而第二成分无须显著的研磨就能到达中间卸料口，并且从那里供给到筛分机，在筛分机中，第二成分被分拣成粗料并给料到用于研磨的第二碾磨室。对于至今的碾磨方法，第二碾磨成分第一次穿过筛分机，而其并没有经历过仔细的碾磨。然而，第二碾磨成分在筛分机处引起相应的磨损。
这通过根据本发明地将第二新鲜磨料成分分开地给料到第二碾磨室中来防止，且因此，在第二新鲜磨料成分到达中间卸料口并供给到筛分机之前已在第一次穿过碾磨室时受到有效的研磨。这样，可减少第二新鲜磨料成分的循环因数并使整个磨损最小化，因而可进行有效地碾磨。
虽然具有两个碾磨室的管磨机是已知的。但直接供给到第二碾磨室中的附加料，如石膏，在此并不是文中意义下的可较难地碾磨的且较易磨损的新鲜磨料成分。
本发明的其它构造是从属权利要求的内容。
根据本发明的另一构造，在第一碾磨室和第二碾磨室中使用由不同材料制成的碾磨球。这样，可在第一碾磨室中特别使用金属碾磨球，特别是钢球，而在第二碾磨室中使用非金属碾磨球，特别是陶瓷球。
如果所述方法被用于生产水泥，则将特别是含石灰的材料作为第一新鲜磨料成分以及将沙子作为第二新鲜磨料成分给料到碾磨室中。
在生产白水泥时特别有利的是，在第二碾磨室中使用陶瓷球，这是因为在碾磨过程中，陶瓷球不引起对成品有损害的铁屑和铬屑。使用钢球的第一碾磨室中的碾磨功相对来说较小并在总碾磨功率的约30％以下。因为在第一碾磨室中仅供给有可较容易地碾磨的新鲜磨料成分，所以在那里产生的铁屑和铬屑保持在限度内。较易磨损且可较难地碾磨的新鲜磨料成分直接给料到第二碾磨室，并因此仅与陶瓷球接触，陶瓷球屑主要由硅构成且并不含有铁或铬。
在基于本发明的试验中已证实，当在第一碾磨室中使用具有第二碾磨室的碾磨球的1.8倍重量的碾磨球时，可以实现特别高效率的研磨。
此外，在第一碾磨室中还使用具有第二碾磨室的碾磨球的至少1.0倍直径的碾磨球。此外，第一新鲜磨料成分与第二新鲜磨料成分的重量比较佳地在80-95％范围内。
附图说明
根据下述说明和附图进一步产生本发明的其它构造和优点。
在附图中示出用于实施本发明的方法的设备。
具体实施方式
该设备主要由带有第一碾磨室2和第二碾磨室3以及中间卸料口4的管磨机1构成。此外，还设置有筛分机5。两个碾磨室2、3中的每个碾磨室都具有合适的供给装置以将新鲜磨料成分6给料到第一碾磨室2或将第二新鲜磨料成分7给料到第二碾磨室3。中间卸料口4经合适的运送装置8，例如斗式输送机，与筛分机5连接，筛分机可以是动态的筛分机。
筛分机5的精细料9作为成品被取出，而粗料10连同第二新鲜磨料成分7一起供给到第二碾磨室3。为了改善流动性和调节料位，仅有小部分的粗料给料到第一碾磨室2，如通过点划线表示地那样。
碾磨球位于这两个碾磨室中，其中在第一碾磨室中使用钢球，而在第二碾磨室中使用陶瓷球。工作时，第一新鲜磨料成分6给料到第一碾磨室2，第一新鲜磨料成分在那里通过与钢球接触而被研磨，接着经中间卸料口4和运送装置8到达筛分机。筛分机5的粗料10连同第二新鲜磨料成分7一起给料到第二碾磨室3。在那里研磨的材料同样经中间卸料口4和运送装置8到达第二筛分机5，成品9和粗料10在该筛分机5中分开。
在生产水泥，特别是白水泥时，将含有石灰的材料作为第一新鲜磨料成分6和将沙子作为第二新鲜磨料成分7供给到碾磨室2或3。因此，可较难地碾磨且较易磨损的沙子仅与第二碾磨室3中的陶瓷球接触。在此碾磨室中进行主要的研磨，其基本上以摩擦研磨的方式进行。陶瓷球屑基本上由硅构成，且不包含对白水泥的生产有损害的铁或铬。
分开的新鲜磨料成分因此不仅导致高效率的碾磨，而且还可以有利地生产白水泥。

Claims (7)

1.一种用于借助管磨机(1)和筛分机(5)来研磨磨料的方法，所述管磨机具有至少一个第一碾磨室和至少一个第二碾磨室(2，3)以及中间卸料口(4)，其中
a.使用具有至少第一新鲜磨料成分和第二新鲜磨料成分(6，7)的磨料，其中，所述第一新鲜磨料成分(6)比所述第二新鲜磨料成分更易碾磨，而所述第二新鲜磨料成分(7)比所述第一新鲜磨料成分更易磨损，
b.将所述第一新鲜磨料成分(6)给料到所述第一碾磨室(2)，在所述第一碾磨室中，在碾磨球的作用下研磨所述第一新鲜磨料成分(6)并经所述中间卸料口(4)出料所述第一新鲜磨料成分(6)，
c.将从所述第一碾磨室(2)出料的磨料供给到所述筛分机(5)，
d.将所述第二新鲜磨料成分(7)连同所述筛分机(5)的粗料(10)一起供给到所述第二碾磨室(3)，在所述第二磨室中，在碾磨球的作用下研磨所述第二新鲜磨料成分(7)并经所述中间卸料口(4)出料所述第二新鲜磨料成分(7)，
e.将从所述第二磨室(3)出料的所述磨料供给到所述筛分机(5)，以及
f.将所述筛分机(5)的精细料(9)作为成品取出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一碾磨室和第二碾磨室(2，3)中使用由不同材料制成的碾磨球。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一碾磨室(2)中使用金属碾磨球，特别是钢球，而在所述第二碾磨室(3)中使用非金属碾磨球，特别是陶瓷球。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将含有石灰的材料作为第一新鲜磨料成分(6)和将沙子作为第二新鲜磨料成分(7)供给到所述碾磨室(2，3)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一碾磨室(2)中还使用具有所述第二碾磨室(3)的所述碾磨球的至少1.8倍重量的碾磨球。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一碾磨室(2)中还使用具有所述第二碾磨室(3)的所述碾磨球的至少1.0倍直径的碾磨球。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一新鲜磨料成分与所述第二新鲜磨料成分(6，7)的重量比在80％-95％范围内。
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