CN108187878B - 一种一段半闭路磨矿分级工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一段半闭路磨矿分级工艺，该工艺由磨机磨矿+旋流器组分级形成的一段闭路磨矿分级流程，球磨机对一段磨排矿分流出部分矿再磨，排矿返回旋流器形成的半段磨矿分级流程组成。本发明可较好地适用于目的矿物呈粗细不均匀嵌布、矿石硬度差异性较大、微细泥质矿，满足磨矿均匀、避免泥化、产品粒度要求较细、目的矿物解离充分的情况，实现选择性磨矿，减少次生细泥的同时，可提高处理量以及磨矿的细度和均匀性，消除难磨粗颗粒矿物在磨矿分级系统中的无限循环。

Description

一种一段半闭路磨矿分级工艺
技术领域
本发明涉及一种磨矿分级工艺，属于磨矿分级领域，特别涉及一种使用半自磨机+球磨磨矿、旋流器分级的一段半闭路磨矿分级工艺。
背景技术
在选矿过程中，需要预先对矿石进行破碎、磨矿分级，以达到后续选别作业所需要的粒度要求，尤其对浮选作业，为了提高选矿指标、降低药剂用量，磨矿分级过程需要尽可能使目标矿物完全解离、同时避免产生大量次生细泥恶化浮选环境，所以磨矿分级效果的好坏直接影响后续选别作业工艺流程的复杂程度、生产成本的高低和浮选指标的好坏。
磨矿工艺可以分为两大类:一类是传统的碎磨流程，另一类是(半)自磨工艺。传统的磨矿流程经多年的生产实践检验，表现出工艺流程长，所用设备型号和数量多，金属消耗量大，基建投资和生产费用高等缺点。而半自磨回路由于其流程简单(省去了两段破碎机及筛分设备)，配置方便，投资省，在国内外已被越来越多的矿山所采用，它的优越性不仅在高吨位的选厂直接地显示出来，而且这种工艺正在越来越多地应用于3000t/d的中等或更小规模的选厂，特别是用于处理潮湿的、黏性的高黏土的矿石更具有优越性。
自磨机是利用矿石自身作为磨矿介质进行磨矿的，为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。自磨机(半自磨)磨矿工艺的特点是流程短，处理能力大。目前用得较多的自磨、半自磨流程有:半自磨+球磨(SAB)流程；(半)自磨+球磨+破碎(ABC或SABC)流程；(半)自磨+砾磨流程(AP)；自磨+砾磨+破碎流程(APC)。
常规自磨和半自磨流程中磨矿效率受矿石的影响很大，自磨机和半自磨机处理能力不但随矿石硬度和粒度的变化而变化，而且还有临界粒子的问题。由于矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大，往往使半自磨机的磨矿效率有很大的波动性，特别是矿石硬度的变化，严重影响磨机的生产稳定性。对于自磨机和半自磨机来说，当矿石可磨度改变时，给矿量必须大幅度调整，以免处理软矿石时发生过磨和硬矿石发生欠磨。尤其是对于硬度差异性较大、易泥化矿石，常存在磨矿不均匀：难磨粗颗粒磨矿效果差而易磨矿物过磨产生大量次生细泥、目标矿物解离度低、提高磨矿细度和泥化程度相矛盾难题。
发明内容
发明的目的在于提供一种新型的磨矿分级系统，可较好地适用于目的矿物呈粗细不均匀嵌布、矿石硬度差异性较大、微细泥质矿，满足磨矿均匀、避免泥化、产品粒度要求较细、目的矿物解离充分的情况，实现选择性磨矿。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将原矿置于磨机中进行一段磨矿；
(2)经过步骤(1)磨矿的矿浆，通过自流排入泵池；
(3)经过步骤(2)泵池内的矿浆，通过渣浆泵送入高平台上的旋流器组；
(4)经过步骤(3)矿浆，通过旋流器组分级，分级后溢流通过溢流出口自流入后续选别作业；
(5)经过步骤(4)分级后沉砂一部分自流返回步骤(1)继续磨矿，通过步骤(2)与步骤(3)旋流器组形成闭路循环；
(6)经过步骤(4)另一部分沉砂，自流进入球磨机继续磨矿，磨完矿浆自流入泵池；
(7)经过步骤(6)矿浆，通过渣浆泵送入步骤(2)泵池，与步骤(3)旋流器组形成闭路循环。
采用半自磨机或球磨机磨矿+旋流器组分级形成一段闭路磨矿分级流程；采用球磨机对一段磨排矿部分矿再磨，再磨排矿返回与一段磨旋流器组形成半段闭路磨矿分级流程。
优选地，在步骤(1)中，所述原矿为破碎后的矿石，粒度小于250mm。
在步骤(1)中，所述磨机为半自磨机、球磨机或立磨机。
在步骤(4)中，旋流器组为独立运行的不同规格型号或相同型号旋流器组，或，为由相同或不同规格型号旋流器组成的旋流器组。
在步骤(4)中，旋流器组沉砂分为两部分，若采用相同型号旋流器组作为分级设备，则其中矿量较大部分进入步骤(6)处理，矿量较小部分进入步骤(7)处理。
在步骤(4)中，旋流器组沉砂分为两部分，若采用独立运行的不同规格型号旋流器组，或，为由不同规格型号旋流器组成的旋流器组作为分级设备。则其中沉砂较细部分进入步骤(6)处理，沉砂较粗部分进入步骤(7)处理。
本发明可有效解决半自磨工艺磨矿受矿石的影响大及临界粒子的问题，消除难磨粗颗粒矿物在磨矿分级系统中的无限循，提高了磨矿的均匀性和磨矿细度，减少次生细泥的产生，实现选择性磨矿。
附图说明
图1为发明的磨矿分级工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合具体附图和实施例对根据本发明的一种磨矿分级工艺进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，它们可以以不同的形式实施，而不应解释为局部限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完善的，并将把示例实施例的范围充分地传达给本领域技术人员。
图1示出了根据本发明的磨矿分级工艺的流程图。原矿经半自磨机磨矿，半自磨机排料中大块顽石由皮带输送机返回半自磨，排矿其余部分由溜槽自流进入泵池，然后由渣浆泵将矿浆由管路送入旋流器组，旋流器组设置在较高的平台上，其底流物料经分流设备分流，较粗部分由管路自流返回半自磨机继续磨矿，与半自磨机形成闭路循环，分流后另一较细部分由管路自流进入球磨机继续磨矿，排矿由溜槽自流进入泵池，然后由渣浆泵将矿浆由管路返回泵池，形成闭路循环，溢流合格物料则自流汇总经过溢流口进入下一作业。这里半自磨规格为Φ5500×3500mm、球磨规格为Φ3200×3000mm、分流进入半自磨矿量为球磨4倍，
所述分流设备设置在旋流器组4沉砂槽中，为以可拆卸沉砂隔板，所述旋流器组由两种不同规格旋流器组成。旋流器组设置一个给矿口、一个沉砂隔板和两个沉砂出口、一个溢流口，两个沉砂出口各自对应相应不同规格旋流器，对应两种沉砂。两个沉砂出口一个为半自磨机旋流器沉砂槽出口，该出口通过管路接入到半自磨机入料口，另一个为球磨机旋流器沉砂槽口，该出口通过管路接入到球磨机入料口。
取得了较好的效果：处理量达提高500t/d，磨矿细度和金属分布率提高10％，细泥产率和金属分布率未增加，新工艺极大地提升了半自磨机的处理能力，提高了目标矿物解离度和磨矿细度，避免了磨矿次生泥的大量产生，降低了能耗与钢耗，提高了企业效益，
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将原矿置于磨机中进行一段磨矿；
(2)经过步骤(1)磨矿的矿浆，通过自流排入泵池；
(3)经过步骤(2)泵池内的矿浆，通过渣浆泵送入高平台上的旋流器组；
(4)经过步骤(3)矿浆，通过旋流器组分级，分级后溢流通过溢流出口自流入后续选别作业；
(5)经过步骤(4)分级后沉砂一部分自流返回步骤(1)继续磨矿，通过步骤(2)与步骤(3)旋流器组形成闭路循环；
(6)经过步骤(4)另一部分沉砂，自流进入球磨机继续磨矿，磨完矿浆自流入泵池；
(7)经过步骤(6)矿浆，通过渣浆泵送入步骤(2)泵池，与步骤(3)旋流器组形成闭路循环。
2.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：采用半自磨机或球磨机磨矿+旋流器组分级形成一段闭路磨矿分级流程；采用球磨机对一段磨排矿部分矿再磨，再磨排矿返回与一段磨旋流器组形成半段闭路磨矿分级流程。
3.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述原矿为破碎后的矿石，粒度小于250mm。
4.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述磨机为半自磨机、球磨机或立磨机。
5.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：在步骤(4)中，旋流器组为独立运行的不同规格型号或相同型号旋流器组，或，为由相同或不同规格型号旋流器组成的旋流器组。
6.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：在步骤(4)中，旋流器组沉砂分为两部分，若采用相同型号旋流器组作为分级设备，则其中矿量较大部分进入步骤(6)处理，矿量较小部分进入步骤(7)处理。
7.根据权利要求1所述的一段半闭路磨矿分级工艺，其特征在于：在步骤(4)中，旋流器组沉砂分为两部分，若采用独立运行的不同规格型号旋流器组，或，为由不同规格型号旋流器组成的旋流器组作为分级设备， 则其中沉砂较细部分进入步骤(6)处理，沉砂较粗部分进入步骤(7)处理。
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