CN105268532A - 联合碎磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合碎磨系统，特别是一种用于选矿工艺领域的联合碎磨系统。本发明提供了一种系统生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统。包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。高压辊磨机和卧式辊磨两种设备利用料床挤压，与传统圆锥破碎机和球磨机相比处理量更大，更加节能。将高压辊磨机与卧式辊磨有机组合成联合碎磨系统，通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的。

Description

联合碎磨系统

技术领域

本发明涉及一种联合碎磨系统，特别是一种用于选矿工艺领域的联合碎磨系统。

背景技术

在矿石加工过程中，有用矿石需要同其他产物(如其他有用矿石、脉石等)进行分离再通过某种选矿方法富集达到冶炼的要求。由于各种矿石在自然界中呈复杂的结合状态，因此需要借助外力使它们进行单体分离。目前在选矿领域，矿石进行单体解离的方法是通过碎矿与磨矿将大块物料破碎研磨成后续选矿作业所需合适粒级。破碎与磨矿作为矿石分选前的的准备作业，直接影响到矿石的单体解离度以及后续选别作业精矿品位和回收率等技术经济指标的高低。在选矿破碎与磨矿阶段，相关设备一般都是通过剪切力、挤压力和剥磨等作用力和原理来进行碎磨作业。因原理的不同，选矿上通常将破碎与磨矿分开进行，破碎作业通常分为粗碎、中碎和细碎三个阶段，粗碎设备的主要代表是颚式破碎机，中碎设备的主要代表是标准圆锥破碎机，细碎设备的主要代表是短头型圆锥破碎机。磨矿作业依矿石解离的难易程度分为粗磨与细磨，粗磨设备的主要代表是格子型球磨机，细磨设备的主要代表是溢流型球磨机。碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。是选厂的头道工序，选矿厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。碎矿和磨矿投资占全厂的60％左右，电耗占全厂的50—60％，生产经营费用占40％以上。磨矿作业质量影响选矿指标的高低。所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标。由于破碎出料产物作为磨矿入料产物，其粒度大小直接影响磨机的功耗。目前在选矿破碎过程中细碎采用的破碎机一般为标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机，能够破碎最小产品的粒度为3-8mm，破碎产物的粒度越小，处理能力越低。因此在以圆锥破碎机和球磨机为碎磨组合的选矿厂中，细碎产品的粒度大小一般为12-20mm。球磨机作为选矿准备作业——磨矿段的设备在绝大多数选厂使用，从工艺上来说，其缺点是：一、工作效率低。在选矿生产中磨矿作业的电耗约占全厂的2/3，输出功率用来粉碎物料的功率消耗只占一小部分，约5％-7％，绝大部分电能消耗转变为热能和声能而消失掉。二、磨矿过程中需要使用钢球或钢棒等研磨介质进行磨矿，材料消耗大，一般每磨一吨矿石需要消耗0.8-2.0Kg钢球，同时研磨介质的加入对后续选矿作业产生不利的影响。三、设备运行过程中噪音高，影响工作环境。四、设备占地面积大。因此现有技术中还没有一种生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统接。

为解决上述技术问题，本发明采用的联合碎磨系统，包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

进一步的是，还包括筛分装置，所述筛分装置的物料输入端与高压辊磨机的物料输出端连接，所述筛分装置的不合格粒级输出口与高压辊磨机的物料输入端连接，所述筛分装置的合格粒级输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

本发明的有益效果是：高压辊磨机和卧式辊磨两种设备利用料床挤压，与传统圆锥破碎机和球磨机相比处理量更大，更加节能。将高压辊磨机与卧式辊磨有机组合成联合碎磨系统，通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的。

附图说明

图1是本发明的系统流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明联合碎磨系统，包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。因此高压辊磨机在工作时与一般同类设备相比单位能耗低。从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40％。高压辊磨机能处理水分含量较高的物料。如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10％；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5％。高压辊磨机提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。因此，当这些物料进入后续作业时，如球磨机等设备进行再加工时，很容易被磨碎磨细，提高后续作业的生产效率；如果是金矿石或铜矿石选矿时，由于裂纹的存在可易使有用矿石解离便于重选，同时裂纹可使浸出液易于渗入颗粒内部而提高矿石的回收率。高压辊磨机结构紧凑、重量轻，装机时不需要很大的场地和打很坚固的地基，机器占地面积小，故节省基建投资。高压辊磨机工作时，物料主要靠挤压受力粉碎，因此，振动和噪音较低，噪音小于80分贝。高压辊磨机的作业率高，可在95％以上。高压辊磨机易损件工作寿命长。该机主要易损件是挤压辊辊套，由于工作时辊子表面能生成自生式料垫和碳化钨柱钉可更换修补，故其寿命可长达15000小时以上；料柱下端挡料侧板寿命也在半年以上，该侧板体积小，只有几公斤重，更换起来较容易。

卧式辊磨机，基于料床粉碎工作原理，巧妙地结合了球磨机和辊压机的主要优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨。它适用于粉磨水泥熟料、矿渣等物料，既可作为预粉磨设备，也可作为终粉磨设备。

卧式辊磨是物料经由入口端下落在磨机磨环内，磨环由传动系统带动，使物料以临界速运转，平布于由磨环内表面构成磨床，压辊水平地置于磨环内，辊轴两端有持续压力使物料粉碎。物料在磨环内被刮料装置刮下，经导料装置将物料导向出料端，通过控制导料装置导向角度，可以改变物料进出的速度，一般情况下，物料在粉磨区被挤压4～6次后通过出料区卸出磨机。出磨物料经提升机进入选粉机，粗粉返回磨机，而细粉经过旋风收尘器后作为成品送入成品库。

采用卧式辊磨机，其设备运转平稳，振动噪音比较小，设备维护方便易于操作，系统有较高自动化水平，设备起动程序简便；便于集中操作控制，每班需2名操作人员，能保证正常生产；该磨机系统主机设备少，工艺流程简单，布置方便。建设中可以大幅度降低土建工程费用；水泥粉磨电耗低，节电效果显著，粉磨矿渣电耗与球磨机相比节电为33％～39％，与立磨相比节电为10％～15％；利用卧式辊磨粉磨矿石，在相同比表面积下，颗粒形态呈圆形，级配中小于30μm数量较多，与球磨机相近，比立磨的效果好。

本申请将高压辊磨机与卧式辊磨有机结合从而组合的联合碎磨系统，首先通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的，克服了现有设备能耗高，效能低的缺点。

还包括筛分装置，所述筛分装置的物料输入端与高压辊磨机的物料输出端连接，所述筛分装置的不合格粒级输出口与高压辊磨机的物料输入端连接，所述筛分装置的合格粒级输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。块矿石经粗碎后给入到高压辊磨机中进行细碎，对细碎产品在筛分装置中进行筛分，合格粒级的矿石给入到卧式辊磨进行磨矿，不合格粒级矿石返回到高压辊磨机进行再次破碎。其中联合碎磨系统的工艺流程如图1所示。

Claims (2)

1.联合碎磨系统，包括细碎装置和磨矿装置，其特征在：所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

2.如权利要求1所述的联合碎磨系统，其特征在于：还包括筛分装置，所述筛分装置的物料输入端与高压辊磨机的物料输出端连接，所述筛分装置的不合格粒级输出口与高压辊磨机的物料输入端连接，所述筛分装置的合格粒级输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。