CN101168139A - 新型卧式辊磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的新型卧式辊磨机，属于工业粉磨技术领域的一种料床粉磨设备，是由磨辊和筒体所组成。其结构在于磨辊为圆锥形结构，其表面焊接或镶嵌有辊面耐磨层。筒体的内表面镶嵌有筒体耐磨层。磨辊轴向穿过筒体偏心布置，磨辊与筒体之间形成锥形连续料床。磨辊的最佳锥度数值为1∶30～1∶80。本发明具有结构新颖、制作简单、效果好等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型卧式辊磨机。
Description
技术领域
本发明所述的新型卧式辊磨机，属于工业粉磨技术领域的一种料床粉磨设备。
背景技术
目前，公知的工业粉磨技术以料床粉磨为主流，其中以立磨和卧式辊磨机为突出代表，这些辊磨机刚使用时还很好，使用一段时间后，磨辊辊面耐磨层磨损后影响料床分布，尤其是在进料端，被磨颗粒体积较大，磨辊辊面耐磨层磨损较快。而出料端磨损较慢，引起辊磨机剧烈震动，而且还会较大程度影响粉磨产品的产量和质量。如何在长期工作中形成更加连续、稳定的料床，进而保证粉磨质量和产量，一直是料床粉磨领域亟待解决的课题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的卧式辊磨机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型卧式辊磨机，从而解决辊磨机因磨辊辊面耐磨层磨损而引起的剧烈震动问题。本发明所述的新型卧式辊磨机，是由磨辊和筒体所组成。其结构在于磨辊为圆锥形结构，其表面焊接或镶嵌有辊面耐磨层。筒体的内表面镶嵌有筒体耐磨层。磨辊轴向穿过筒体偏心布置，磨辊与筒体之间形成锥形连续料床。本发明所述的磨辊的最佳锥度数值为1∶30～1∶80。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据物料在入料端向出料端前进过程中，颗粒体积从最大逐渐变到最小的特点，将卧式辊磨机的磨辊形状制造成圆锥形，入料端为圆锥小端，出料端为圆锥大端。这样的好处是，从进料端进入筒体的物料因受力破碎后体积变化大，冲击较大，而此处的辊面形状使筒体与磨辊间的空间为最大，恰好适合此种变化，从而降低了震动，使设备运行更加平稳，同理，随着颗粒的逐渐变小，筒体与磨辊间的空间也逐渐变小，使物料分布均匀、合理，粉磨的效率提高。同时，由于这种设计使粉磨机各零件的受力状态在整个粉磨过程更加均衡、平稳，从而使耐磨层的磨损均匀。当耐磨层正常磨损时，由于工作过程及原理不变，因此亦不会引起额外的震动，也不会影响产品的产量和质量。
本发明的有益效果是：粉磨料床工作连续、稳定，在正常磨损范围内，设备运行平稳无震动，提高了产品的产量和质量。
本发明具有结构新颖、制作简单、效果好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有两张附图，其中
附图：1、新型卧式辊磨机结构示意图
附图：2、新型卧式辊磨机结构示意图侧视图
图中：1、磨辊2、辊面耐磨层3、锥形连续料床4、筒体耐磨层5、筒体
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，是由磨辊1和筒体5所组成。磨辊1加工成圆锥形结构，磨辊的锥度数值为1∶50，表面焊接或镶嵌有辊面耐磨层3。筒体5的内表面镶嵌有筒体耐磨层4。磨辊1轴向穿过筒体5偏心布置，磨辊1与筒体5之间形成锥形连续料床3。
本发明的具体工作过程是；筒体5以超临界速度旋转，颗粒物料从入料端进入筒体5后在离心力作用下分布，在磨辊1两端施加力F，物料在筒体耐磨层4和圆锥形磨辊辊面耐磨层2之间形成锥形连续料床3，被粉磨后的粉末状物料从出料端输出。
为了达到粉磨效率与料床连续、稳定的协调、统一，同时降低耐磨层的磨损速度，根据物料的颗粒尺寸及其粉磨特性的不同，来选择磨辊的最佳锥度数值。
Claims (2)
1.一种新型卧式辊磨机，是由磨辊(1)和筒体(5)所组成；其特征在于磨辊(1)为圆锥形结构，其表面焊接或镶嵌有辊面耐磨层(2)；筒体(5)的内表面镶嵌有筒体耐磨层(4)；磨辊(1)轴向穿过筒体(5)偏心布置，磨辊(1)与筒体(5)之间形成锥形连续料床(3)。
2.根据权利要求1所述的新型卧式辊磨机新型磨辊，其特征在于磨辊的最佳锥度数值为1∶30～1∶80。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2007101584607A CN101168139A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 新型卧式辊磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007101584607A CN101168139A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 新型卧式辊磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101168139A true CN101168139A (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39388986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101584607A Pending CN101168139A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 新型卧式辊磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN101168139A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268532A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 成都熠铭机械设备制造有限公司 | 联合碎磨系统 |
| CN106391207A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-15 | 张弘 | 一种高效陶瓷磨辊和陶瓷衬板 |
| CN111420780A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-07-17 | 厦门艾思欧标准砂有限公司 | 一种立式研磨机研磨与整形的方法 |
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2007
- 2007-11-22 CN CNA2007101584607A patent/CN101168139A/zh active Pending
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| CN111420780A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-07-17 | 厦门艾思欧标准砂有限公司 | 一种立式研磨机研磨与整形的方法 |
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