CN109127076A - 一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺 - Google Patents
一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109127076A CN109127076A CN201810878658.0A CN201810878658A CN109127076A CN 109127076 A CN109127076 A CN 109127076A CN 201810878658 A CN201810878658 A CN 201810878658A CN 109127076 A CN109127076 A CN 109127076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- grinding
- energy consumption
- ore
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于选矿领域，涉及一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺。
背景技术
在有色金属开发过程中，从采矿场采出的原矿块粒度可达1000-1500mm，而选矿工艺要求的入选粒度通常是0.1-0.2mm甚至更细，破碎比高达15000倍。通常需要设置粗碎、中碎、细碎、粗磨、细磨等粉磨工艺。传统的粗碎、中碎、细碎与筛子组成三段一闭路碎矿工艺，其细碎产品一般为-12mm；粗磨、细磨与螺旋分级机、水力旋流器组成闭路磨矿，最终磨矿产品可以达到0.1mm甚至更细。
对于中等硬度的有色金属矿，在原矿给矿粒度为-1000mm前提下，当要求磨矿细度达到-0.2mm时，采用三段一闭路碎矿时的能耗为2-2.5kwh/t，二段连续磨矿的能耗为15-20kwh/t；采用粗碎+半自磨机+球磨机（SAB）的能耗为20-25kwh/t。正是由于粉磨过程中的能耗占选矿厂的50-60%，因此不断降低粉磨过程中能耗，一直是选矿工作者追求的目标。专利“一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统” 针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料，提出旋回破碎机、多缸液压层压圆锥破碎机、高压辊磨机的高效低耗粉碎工艺及其系统；专利“一种高效低耗超细碎-磨矿工艺” 针对原矿石，提出高压辊磨机进行超细碎，超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。这些发明方法的共性特点都是采用了高压辊磨机进行细碎，缺点是后续均采用球磨机进行磨矿。但如何整合现有的粉碎装备和磨碎装备，开发出针对大多数中等硬度的有色金属矿适用的超低能耗粉磨工艺，是目前发明的热点方向。
发明内容
本发明的目的是，针对大多数中等硬度的有色金属矿石，提供了一种高效、超低能耗的粉磨工艺。本发明的工艺技术方案是：
（1）对任一中等硬度的有色金属矿石，采出的原矿粒度为-1000mm；
（2）将粒度为-1000mm原矿采用常规三段一闭路碎矿工艺进行破碎，控制最终细碎产品为-12mm；
（3） 将-12mm细碎产品采用高压辊磨机进行粉碎，闭路筛分工艺控制粉碎产品为-3mm；
（4） 将-3mm粉碎产品采用立式螺旋搅拌磨机进行粗磨，立式搅拌磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质。粗磨后产品与水力旋流器组成闭路磨矿，控制分级溢流产品为-0.3mm；
（5）将-0.3mm粗磨分级溢流产品给入水力旋流器进行0.1mm预先分级，分级沉沙产品采用艾砂磨开路进行细磨。艾砂磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质，控制艾砂磨产品为-0.1mm；
（6）将预先分级溢流产品和艾砂磨产品进行合并，可以得到后续浮选要求的-0.1mm给料。
上述步骤（2）中，其三段一闭路碎矿设备的总能耗为2-2.5kwh/t；步骤（3）中，高压辊磨机的粉碎能耗为2-2.5kwh/t；步骤（4）中，其搅拌磨设备的粗磨能耗为4-5kwh/t；步骤（5）中，艾砂磨设备的细磨能耗为3-5kwh/t。整个发明工艺的总能耗为11-15kwh/t，比三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿工艺的总能耗17-22.5kwh/t低6-7.5kwh/t，能耗下降幅度达到1/3；比粗碎+SAB工艺的总能耗20-25kwh/t低9-10kwh/t，能耗下降幅度高达40%，是一个针对有色金属矿的低能耗粉磨工艺。
本发明的创造性及其优点是：
（1）发明中“粗碎+中碎+细碎+高压辊+搅拌磨+艾砂磨”这种有色金属矿粉磨方法，是一种超低能耗粉磨工艺，其总能耗一般在11-15kwh/t，比目前工业实际生产中任何一种粉磨工艺的能耗至少低30%以上；
（2）发明中的“搅拌磨+艾砂磨”这种磨矿方式，能采用纳米陶瓷球替换传统钢球作为磨矿介质，不仅实现了磨矿产品粒度分布均匀，而且由于矿浆没有铁质污染，有助于后续浮选指标的提高。
（3）发明中的“高压辊磨机+立式搅拌磨机”这种粉碎和粗磨方法，不仅工艺衔接紧凑，而且配置简单，易于工业化生产；
（4）发明中的“高压辊磨机+立式搅拌磨机+艾砂磨机”这3个磨碎段，可以根据矿石硬度和最终磨矿产品粒度的大小来调节各磨机破碎比的大小，从而调节实现总粉磨能耗更低。
附图说明
图1是本发明的一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以斑岩型铜矿为例，其普氏硬度系数为12，球磨功指数为16kwh/t。该方法按以下步骤进行：
（1）露天和井下开采的原矿粒度为-1000mm。
（2）采用常规粗碎、中碎和细碎工艺对步骤（1）的原矿进行破碎。其中粗碎和中碎为开路碎矿，细碎与筛子组成闭路，控制细碎产品为-12mm。
（3）采用高压辊磨机对步骤（2）的细碎产品进行粉碎，通过与筛子组成闭路，控制粉碎产品为-3mm。
（4）采用立式搅拌磨机对步骤（3）的粉碎产品进行粗磨，立式搅拌磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质。粗磨后产品与水力旋流器组成闭路磨矿，控制分级溢流产品为-0.3mm。
（5）采用入水力旋流器对步骤（4）的粗磨产品进行预先分级，控制分级溢流产品为-0.1mm；分级沉沙产品采用艾砂磨开路进行细磨，艾砂磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质，控制艾砂磨产品为-0.1mm。
（6）将步骤（5）得到的预先分级溢流产品和艾砂磨产品进行合并，进行后续浮选作业。
（7）根据选矿厂处理量，可以选择到规格合适的粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨装备。
上述5个步骤的总能耗不超过13kwh/t，与粗碎+半自磨+球磨+顽石破的能耗18.72kwh/t相比，能耗可下降30%。若矿石硬度越低，总能耗随之降低。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对任一中等硬度的有色金属矿石，控制原矿粒度为-1000mm；
（2）采用常规粗碎、中碎和细碎工艺对步骤（1）的原矿进行破碎，其中粗碎和中碎为开路碎矿，细碎与筛子组成闭路，控制细碎产品为-12mm；
（3）采用高压辊磨机对步骤（2）的细碎产品进行粉碎，通过与筛子组成闭路，控制粉碎产品为-3mm；
（4）采用立式搅拌磨机对步骤（3）的粉碎产品进行粗磨，立式搅拌磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质，粗磨后产品与水力旋流器组成闭路磨矿，控制分级溢流产品为-0.3mm；
（5）采用入水力旋流器对步骤（4）的粗磨产品进行预先分级，控制分级溢流产品为-0.1mm；分级沉沙产品采用艾砂磨开路进行细磨，艾砂磨内装有纳米陶瓷球作为磨矿介质，控制艾砂磨产品为-0.1mm；
（6）将步骤（5）得到的预先分级溢流产品和艾砂磨产品进行合并，进行后续浮选作业。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2017107769422 | 2017-09-01 | ||
| CN201710776942 | 2017-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109127076A true CN109127076A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64791728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810878658.0A Pending CN109127076A (zh) | 2017-09-01 | 2018-08-03 | 一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109127076A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280384A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-27 | 江西理工大学 | 一种富集高品位锂云母精矿的新方法 |
| CN110899004A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 郑州大学 | 一种基于水力浮选技术的有色金属固废源头减量工艺 |
| CN112264182A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 新疆紫金锌业有限公司 | 一种低硬度原矿石的碎磨工艺 |
| CN112295703A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 淡水河谷公司 | 自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法 |
| CN112588432A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种易泥化铁矿石的超细碎磨矿分级方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228865A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-11-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 |
| CN104162475A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-11-26 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法 |
| CN205700947U (zh) * | 2016-03-07 | 2016-11-23 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种低能耗矿石碎磨系统 |
| CN107674465A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-09 | 黄宇 | 一种增强环保硅藻泥涂料的制备方法 |
| CN107778767A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-09 | 黄宇 | 一种木质素酚醛树脂泡沫材料的制备方法 |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201810878658.0A patent/CN109127076A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228865A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-11-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 |
| CN104162475A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-11-26 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法 |
| CN205700947U (zh) * | 2016-03-07 | 2016-11-23 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种低能耗矿石碎磨系统 |
| CN107674465A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-09 | 黄宇 | 一种增强环保硅藻泥涂料的制备方法 |
| CN107778767A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-09 | 黄宇 | 一种木质素酚醛树脂泡沫材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高明炜等: "艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用", 《黄金》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280384A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-27 | 江西理工大学 | 一种富集高品位锂云母精矿的新方法 |
| CN112295703A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 淡水河谷公司 | 自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法 |
| CN110899004A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 郑州大学 | 一种基于水力浮选技术的有色金属固废源头减量工艺 |
| CN112264182A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 新疆紫金锌业有限公司 | 一种低硬度原矿石的碎磨工艺 |
| CN112588432A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种易泥化铁矿石的超细碎磨矿分级方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109127076A (zh) | 一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺 | |
| CN102247925B (zh) | 一种有色金属矿浮选方法 | |
| CN102205273B (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
| CN102240588B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法 | |
| CN102172556B (zh) | 一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法 | |
| CN109569837B (zh) | 一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺 | |
| CN102225358A (zh) | 一种钒钛磁铁矿的选矿方法 | |
| CN109746104A (zh) | 一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 | |
| CN102921521B (zh) | 一种提高铜矿或铅锌矿处理能力的磨矿分级方法 | |
| CN105032610A (zh) | 贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法 | |
| CN104888947A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
| CN1318615C (zh) | 采用挤压床方式在低压下粉碎矿石的方法和设备 | |
| Guo et al. | Investigation of microcrack formation in vanadium-titanium magnetite using different crushing processes | |
| CN108144740B (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| Morley | High pressure grinding rolls: a technology review | |
| CN109092519A (zh) | 一种非钢球介质的搅拌磨和艾砂磨高效组合磨矿工艺 | |
| CN108144741B (zh) | 一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法 | |
| CN105268532A (zh) | 联合碎磨系统 | |
| Paz et al. | Recent developments in coarse grinding using vertical stirred mills | |
| EP0080988B1 (en) | An autogenous grinding method | |
| CN112791821A (zh) | 难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法 | |
| McIvor | High pressure grinding rolls––a review | |
| Van der Meer | High pressure grinding rolls scale-up and experiences | |
| CN112718194A (zh) | 磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |