CN108525835A - 一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
Description
技术领域
本发明属于金属选矿技术领域，具体涉及一种工艺简单、设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。
背景技术
磨矿是金属、非金属矿山选矿厂必要的一道工序，通常矿石经过破碎后按一定粒级配比给入磨机自磨，磨矿后达到入选粒度才能进入选别工序。所以磨矿是为选别作业作准备，为选矿作业提供节能高效且粒度合格的干净物料，磨矿机排料的质量好坏及磨矿效率直接影响选矿技术经济指标。自磨机是将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入，利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。而半自磨机是在自磨机里加入少量钢球，以提高其磨矿处理能力和降低能耗。半自磨机在旋转对矿物进行研磨过程中，钢球之间的相互冲击和碰撞，不可避免的会导致其变小或部分破碎，变小和碎裂的钢球不但起不到对矿物的研磨作用，而且还会加速正常钢球的磨损，且矿浆中混入的碎球在不加分选的情况下进入下端工艺或设备，会造成对选矿工艺管道的堵塞，特别对砂泵造成更大的磨损，造成配件损耗快，砂泵停机更换配件而影响设备完好率，大大影响了生产流程的通畅性及选矿生产。另外，通常原矿经过粗碎后进入半自磨机磨矿，磨矿后的矿浆经分级，细粒矿浆给入正常磨选流程，而粗粒矿或粗粒矿浆返回至半自磨机再磨循环利用。由于半自磨机排矿的矿浆中含有部分的变小和破碎的磨损钢球，而磨损钢球的大部分粒度+40mm以上，由于部分磨损钢球硬度高，在随粗粒矿或粗粒矿浆返回半自磨机内部循环后极易在内部形成顽石，占用磨机容积，从而降低磨矿能力及增加磨矿的能耗和钢耗，增加成本。针对磨损钢球占用磨机容积的问题，一般采取间断停机全部取出钢球及余矿筛分去除的办法，不仅导致停机时的磨矿量损失、辅助人员多、工作量较大、安全隐患难以消除，而且在清理前仍然会占用磨机容积，导致磨矿能力较低，也还存在增加磨矿能耗和钢球损耗的问题。
“多碎少磨”是目前国内外选矿界公认节能降耗的有效方法，如何简单有效的提高半自磨机的磨矿能力和降低钢球的损耗，从而降低磨矿能耗具有重要的意义。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种工艺简单、设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的连续去除半自磨机磨损钢球的方法，第二目的在于提供一种实现第一目的的连续去除半自磨机磨损钢球的系统。
本发明的第一目的是这样实现的：包括半自磨、筛分步骤，具体包括：
A、半自磨：将原矿经过粗碎后给入半自磨机经磨矿得到矿浆；
B、筛分：将上述矿浆经双层振动筛筛分得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆进入正常磨选流程，将筛中粗矿返回半自磨机和筛上磨损钢球堆存。
本发明的第二目的是这样实现的：包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，所述半自磨机的排料口设置于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，所述双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备的入料通道连接，所述双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设置于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，所述粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，所述双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设置于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明根据磨损钢球随粗粒矿或粗粒矿浆返回循环后极易在内部形成顽石，占用磨机容积，导致磨矿能力降低及增加磨矿能耗和钢球损耗的问题，采用双层振动筛代替常规的单层振动筛分选，即能在不停机状态下及时将半自磨机内磨损的钢球自动分离，从而不会在半自磨机内形成顽石占用磨机容积，能够显著增加半自磨机的磨矿能力，及时分离磨损钢球也减少了半自磨机内钢球的损耗，而且磨损钢球的分离仅是振动分选过程中的附带功能，不增加额外的能耗，整体节能降耗较为显著。
2、本发明通过在半自磨工序就清除矿浆含有的磨损钢球，避免磨损钢球在半自磨机中反复磨耗而进入矿浆流入正常磨选工序，不仅保证了矿浆的纯度和质量，而且也能避免正常磨选工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，从而提高设备的完好率，确保生产流程的通畅性及选矿正常生产，提高经济效益。
3、本发明采用成熟的双层振动筛代替常规的单层振动筛即可实现磨损钢球的连续分离，不仅设备及工艺较为简单可靠，而且也不会破坏现有设备及工艺布局；机械化的连续分离不仅可以减少作业人员，降低劳动强度和工序成本，还能消除安全隐患。
因此，本发明具有工艺简单、设备可靠、能够显著增加磨机的处理量和节能降耗的特点。
附图说明
图1为本发明之连续去除半自磨机磨损钢球的方法流程示意图；
图2为本发明之连续去除半自磨机磨损钢球的系统原理示意图；
图中：1-半自磨机，2-双层振动筛，3-粗矿输送机组，31-第一粗矿输送机，32-第二粗矿输送机，33-第三粗矿输送机，4-钢球输送机，5-给料输送机，51-第一给料输送机，52-第二给料输送机，6-重型板式给料机，7-振动给矿机，8-矿堆，9-原矿输送机，A-推土机，B-钢球堆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明之连续去除半自磨机磨损钢球的方法，包括半自磨、筛分步骤，具体包括：
A、半自磨：将原矿经过粗碎后给入半自磨机经磨矿得到矿浆；
B、筛分：将上述矿浆经双层振动筛筛分得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆进入正常磨选流程，将筛中粗矿返回半自磨机和筛上磨损钢球堆存。
所述A步骤中半自磨机的磨矿细度-10mm占70%以上且半自磨机的排料口的栅格孔径不大于80mm。
所述A步骤中给入半自磨机的粗碎原矿直径不大于250mm。
所述B步骤中双层振动筛之上层筛网孔径为40mm且下层筛网孔径为10mm，所述筛上磨损钢球通过输送带输送至堆存地堆存。
如图2所示，本发明之连续去除半自磨机磨损钢球的系统，包括半自磨机1、双层振动筛2、粗矿输送机组3、钢球输送机4，所述半自磨机1的排料口设置于双层振动筛2的进料端Ⅰ上方，所述双层振动筛2之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备的入料通道连接，所述双层振动筛2之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设置于粗矿输送机组3的进料端Ⅱ上方，所述粗矿输送机组3的排料端与半自磨机1的入料口连接，所述双层振动筛2之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设置于钢球输送机4的进料端Ⅲ上方。
所述半自磨机1的进料口通过给料输送机5与给矿机的给矿口连接，所述给矿机设置有多台且给矿口沿给料输送机5的输送带排列。
所述给矿机包括重型板式给料机6和/或振动给矿机7，所述重型板式给料机6设置于矿堆8中部，所述振动给矿机7设置于矿堆8两侧。
所述矿堆8的顶部设置原矿输送机9，所述原矿输送机9的进料端Ⅲ设置于原矿破碎机的出料口下端。
所述双层振动筛2之上层筛网的孔径为40mm且下层筛网的孔径为10mm，所述半自磨机1之排料口的栅格孔径不大于80mm。
所述粗矿输送机组3包括首位衔接的第一粗矿输送机31、第二粗矿输送机32、第三粗矿输送机33，所述第一粗矿输送机31的进料端Ⅱ设置于双层振动筛2之下层筛网的筛上出料口Ⅰ下方，所述第三粗矿输送机33的排料端与半自磨机1的入料口连接。
所述原矿破碎机为φ1200/160旋回破碎机，所述原矿破碎机的出料口粗碎原矿直径不大于250mm。
所述半自磨机1为φ8.53×4.27m半自磨机，所述双层振动筛2为2ZKB3070双层直线振动筛。
所述给料输送机5包括首位衔接的第一给料输送机51、第二给料输送机52，多台给矿机的给矿口沿第一给料输送机51的输送带排列，所述第二给料输送机52的排料口与半自磨机1的进料口连接。
实施例1
如图1所示，玉溪大红山矿业有限公司某铁矿将常规半自磨工艺改为本发明的连续去除磨损钢球的方法，按下述步骤处理：
1、在坑下通过φ1200/160旋回破碎机，将坑内原矿粗碎为直径0～250mm，然后通过DTⅡB1200带式输送机输送至地面矿仓形成矿堆8，然后通过沿第一给料输送机51的输送带排列且设置于矿堆8中部的重型板式给料机6及两侧的振动给矿机7，将粗碎矿经第一给料输送机51及第二给料输送机52输送给入φ8.53×4.27m半自磨机1，经磨矿得到细度-10mm占70%以上的矿浆，然后经栅格孔径不大于80mm的半自磨机1的排料口输出；
2、上述矿浆经上层筛网孔径为40mm且下层筛网孔径为10mm的2ZKB3070双层直线振动筛2筛分，得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆与正常磨选流程设备的入料通道连接进入正常磨选流程，筛中粗矿经首位衔接的第一粗矿输送机31、第二粗矿输送机32、第三粗矿输送机33返回至φ8.53×4.27m半自磨机1再磨，筛上磨损钢球通过钢球输送机4输送至堆存地堆存。
按上述改进后磨矿，可将半自磨机内的大部分低品位顽石抛除，小时抛出钢球10t/h，作业率85%，年抛出磨损钢球7.5万吨。改进后产生磨小后的钢球和碎钢球7.5万吨，半自磨机小时处理量增加，年新增原矿处理量7.5万吨，增加铁精矿（62%）3.4万吨/a，按照销售价格580元/t计算，销售收入增加：3.4万吨/a×580元/t=1972万元/年，不仅半自磨机处理量增加明显，而且直接经济效益显著。
Claims (10)
1.一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于其特征在于包括半自磨、筛分步骤，具体包括：
A、半自磨：将原矿经过粗碎后给入半自磨机经磨矿得到矿浆；
B、筛分：将上述矿浆经双层振动筛筛分得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆进入正常磨选流程，将筛中粗矿返回半自磨机和筛上磨损钢球堆存。
2.根据权利要求1所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述A步骤中半自磨机的磨矿细度-10mm占70%以上且半自磨机的排料口的栅格孔径不大于80mm。
3.根据权利要求2所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述A步骤中给入半自磨机的粗碎原矿直径不大于250mm。
4.根据权利要求1、2或3所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述B步骤中双层振动筛之上层筛网孔径为40mm且下层筛网孔径为10mm，所述筛上磨损钢球通过输送带输送至堆存地堆存。
5.一种连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于包括半自磨机（1）、双层振动筛（2）、粗矿输送机组（3）、钢球输送机（4），所述半自磨机（1）的排料口设置于双层振动筛（2）的进料端Ⅰ上方，所述双层振动筛（2）之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备的入料通道连接，所述双层振动筛（2）之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设置于粗矿输送机组（3）的进料端Ⅱ上方，所述粗矿输送机组（3）的排料端与半自磨机（1）的入料口连接，所述双层振动筛（2）之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设置于钢球输送机（4）的进料端Ⅲ上方。
6.根据权利要求5所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述半自磨机（1）的进料口通过给料输送机（5）与给矿机的给矿口连接，所述给矿机设置有多台且给矿口沿给料输送机（5）的输送带排列。
7.根据权利要求6所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述给矿机包括重型板式给料机（6）和/或振动给矿机（7），所述重型板式给料机（6）设置于矿堆（8）中部，所述振动给矿机（7）设置于矿堆（8）两侧。
8.根据权利要求7所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述矿堆（8）的顶部设置原矿输送机（9），所述原矿输送机（9）的进料端Ⅲ设置于原矿破碎机的出料口下端。
9.根据权利要求5、6、7或8所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述双层振动筛（2）之上层筛网的孔径为40mm且下层筛网的孔径为10mm，所述半自磨机（1）之排料口的栅格孔径不大于80mm。
10.根据权利要求9所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述粗矿输送机组（3）包括首位衔接的第一粗矿输送机（31）、第二粗矿输送机（32）、第三粗矿输送机（33），所述第一粗矿输送机（31）的进料端Ⅱ设置于双层振动筛（2）之下层筛网的筛上出料口Ⅰ下方，所述第三粗矿输送机（33）的排料端与半自磨机（1）的入料口连接。
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