CN214346893U - 一种提高半自磨机磨矿效率的装置 - Google Patents

Abstract

一种提高半自磨机磨矿效率的装置，涉及一种半自磨机技术领域，包括第一输送机和半自磨机，半自磨机的进料口位于直线振动筛的筛下出料口的下端，在直线振动筛入料端连接有第一输送机，直线振动筛的筛上出料端与破碎机的入料端连接，破碎机的出料端通过第二输送机与直线振动筛的筛上进料端连接；半自磨机出料口的下部设有双层振动筛，双层振动筛的筛上出料口与钢球输送机连接，双层振动筛的筛中出料口通过第三输送机与半自磨机的进料口连接，双层振动筛的筛下出料口通过下料通道送入下一步作业中；本实用新型结构简单，使用便捷，大大提高了半自磨机的磨矿效率。

Description

一种提高半自磨机磨矿效率的装置

技术领域

本实用新型涉及半自磨机技术领域，尤其是涉及一种提高半自磨机磨矿效率的装置。

背景技术

公知的，磨矿是金属、非金属矿山选矿厂必要的一道工序，通常矿石经过破碎后按一定粒级配比给入磨机自磨，磨矿后达到入选粒度才能进入选别工序。所以磨矿是为选别作业作准备，为选矿作业提供节能高效且粒度合格的干净物料，磨矿机排料的质量好坏及磨矿效率直接影响选矿技术经济指标。

在半自磨机使用的过程中，会产生表面光滑的顽石，但是现有的半自磨机在处理顽石时，无法对矿石和顽石进行分离，导致一次成型的矿石和顽石一起破碎，影响半自磨机效率；且半自磨机是在自磨机里加入少量钢球，以提高其磨矿处理能力和降低能耗。半自磨机在旋转对矿物进行研磨

过程中，钢球之间的相互冲击和碰撞，不可避免的会导致其变小或部分破碎，变小和碎裂的钢球不但起不到对矿物的研磨作用，而且还会加速正常钢球的磨损，磨损钢球的大部分粒度在40mm以上，矿浆中混入的碎球在不加分选的情况下进入下端工艺或设备，会造成对选矿工艺管道的堵塞，一般会采取间断停机进行维修，导致了停机时的磨矿量损失，大大降低了磨矿效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种提高半自磨机磨矿效率的装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高半自磨机磨矿效率的装置，包括第一输送机和半自磨机，半自磨机的进料口位于直线振动筛的筛下出料口的下端，在直线振动筛入料端连接有第一输送机，直线振动筛的筛上出料端与破碎机的入料端连接，破碎机的出料端通过第二输送机与直线振动筛的筛上进料端连接；半自磨机出料口的下部设有双层振动筛，双层振动筛的筛上出料口与钢球输送机连接，双层振动筛的筛中出料口通过第三输送机与半自磨机的进料口连接，双层振动筛的筛下出料口通过下料通道送入下一步作业中。

所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，双层振动筛的上层筛网的孔径为40mm，下层筛网的孔径为10mm。

所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，在直线振动筛的筛下出料口与半自磨机的进料口之间设有下溜槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，通过将直线振动筛的筛上出料端与破碎机的入料端连接，顽石通过直线振动筛筛选后，再经破碎机破碎，大大提高了半自磨机的磨矿效率，且在半自磨机出料口的下部设置双层振动筛，筛上磨损钢球由钢球输送机送走，筛中粗矿经第三输送机送入半自磨机再磨，确保了生产流程正常生产，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、矿仓；2、第一输送机；3、破碎机；4、半自磨机；5、双层振动筛；6、钢球输送机；7、第二输送机；8、直线振动筛；9、第三输送机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，包括第一输送机2和半自磨机4，半自磨机4的进料口位于直线振动筛8的筛下出料口的下端，在直线振动筛8入料端连接有第一输送机2，直线振动筛8的筛上出料端与破碎机3的入料端连接，破碎机3的出料端通过第二输送机7与直线振动筛8的筛上进料端连接；半自磨机4出料口的下部设有双层振动筛5，双层振动筛5的筛上出料口与钢球输送机6连接，双层振动筛5的筛中出料口通过第三输送机9与半自磨机4的进料口连接，双层振动筛5的筛下出料口通过下料通道送入下一步作业中。

所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，双层振动筛5的上层筛网的孔径为40mm，下层筛网的孔径为10mm。

所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，在直线振动筛8的筛下出料口与半自磨机4的进料口之间设有下溜槽。

实施本实用新型所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，如图1所示，矿仓1的矿石通过第一输送机2送至直线振动筛8，筛上顽石送入破碎机3破碎，筛下矿石通过下溜槽进入半自磨机4，在破碎机3内破碎后的顽石通过第二输送机7送入直线振动筛8再次筛分，通过半自磨机4磨矿后的矿料送至双层振动筛5，半自磨机4出料口的栅格孔径小于70mm，双层振动筛5筛上的磨损钢球由钢球输送机6送走，筛中粗矿经第三输送机9送入半自磨机4再磨，筛下矿浆通过出料通道进入后续的磨选流程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种提高半自磨机磨矿效率的装置，包括第一输送机和半自磨机，其特征是：半自磨机的进料口位于直线振动筛的筛下出料口的下端，在直线振动筛入料端连接有第一输送机，直线振动筛的筛上出料端与破碎机的入料端连接，破碎机的出料端通过第二输送机与直线振动筛的筛上进料端连接；半自磨机出料口的下部设有双层振动筛，双层振动筛的筛上出料口与钢球输送机连接，双层振动筛的筛中出料口通过第三输送机与半自磨机的进料口连接，双层振动筛的筛下出料口通过下料通道送入下一步作业中。

2.根据权利要求1所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，其特征是：双层振动筛的上层筛网的孔径为40mm，下层筛网的孔径为10mm。

3.根据权利要求1所述的提高半自磨机磨矿效率的装置，其特征是：在直线振动筛的筛下出料口与半自磨机的进料口之间设有下溜槽。

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