CN207929383U - 一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线 - Google Patents

Abstract

一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，包括颚式破碎机、第四皮带输送机以及依次设置的第一皮带输送机、第一铝灰球磨机、第一大倾角输送机、第一铝灰分离机组、第二大倾角输送机、中间料仓、第二铝灰球磨机、第三大倾角输送机和第二铝灰分离机组；第一皮带输送机喂料端位于颚式破碎机出料口下方；第一铝灰分离机组和第四皮带输送机之间有第二皮带输送机；第二铝灰分离机组与第四皮带输送机之间有第三皮带输送机，第二铝灰分离机组旁边设有振动筛；第四皮带输送机卸料端位于第五皮带输送机喂料端上方，第五皮带输送机卸料端位于废灰料仓进料口上方。通过该生产线对大块铝渣进行一系列处理，得到铝和铝灰，实现铝的回收，节约人力成本，改善工作环境。

Description

一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线

技术领域

本实用新型属于铝回收技术领域，涉及一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12%。铝渣是铝熔炼时产生的一些不纯混合金属结渣，热滤渣经过挤压后，里面的块状铝最多也可以达到18%。以往，都把铝渣看做废渣而堆弃，不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。

因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，减少污染，避免浪费，实现资源的有效循环利用。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，包括颚式破碎机、第四皮带输送机以及依次设置的第一皮带输送机、第一铝灰球磨机、第一大倾角输送机、第一铝灰分离机组、第二大倾角输送机、中间料仓、第二铝灰球磨机、第三大倾角输送机和第二铝灰分离机组；第一皮带输送机的喂料端位于颚式破碎机出料口的下方；第一铝灰分离机组和第四皮带输送机之间设有第二皮带输送机；第二铝灰分离机组与第四皮带输送机之间设有第三皮带输送机，第二铝灰分离机组旁边设有振动筛，振动筛位于第二铝灰分离机组的小颗粒物料出口的下方；第四皮带输送机的卸料端位于第五皮带输送机喂料端的上方，第五皮带输送机的卸料端位于废灰料仓进料口的上方。

本实用新型生产线为全自动生产的形式，将需要破碎的大块铝渣通过鄂式破碎机进行破碎后，送入生产线中进行流水处理，经过铝灰专用球磨机及震动筛分系统进行分离后，进行铝的回收和铝灰包装处理，节约了人力成本，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型生产线的示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.颚式破碎机，2.格筛，3.料仓，4.第一电磁振动给料机，5.第一皮带输送机，6.第一铝灰球磨机，7.第一大倾角输送机，8.第一铝灰分离机组，9.第二皮带输送机，10.磁选皮带机，11.第二大倾角输送机，12.中间料仓，13.第二电磁振动给料机，14.第二铝灰球磨机，15.第三大倾角输送机，16.第二铝灰分离机组，17.第三皮带输送机，18.振动筛，19.第四皮带输送机，20.第五皮带输送机，21.废灰料仓，22.大铝料出口，23.大颗粒物料出口，24.小颗粒物料出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型生产线，包括颚式破碎机1、第四皮带输送机19以及依次设置的第一皮带输送机5、第一铝灰球磨机6、第一大倾角输送机7、第一铝灰分离机组8、磁选皮带机10、第二大倾角输送机11、中间料仓12、第二铝灰球磨机14、第三大倾角输送机15和第二铝灰分离机组16；

第一皮带输送机5的喂料端位于料仓3内，料仓3内设有第一电磁振动给料机4，第一电磁振动给料机4的出料口位于第一皮带输送机5喂料端的上方，第一电磁振动给料机4的进料口设有格筛2，颚式破碎机1的出料口位于格筛2上方。

第一铝灰分离机组8的大颗粒物料出料端设有磁选皮带机10，第一铝灰分离机组8的一侧设有第二皮带输送机9，第二皮带输送机9位于第一铝灰分离机组8和第四皮带输送机19之间，第二皮带输送机9的卸料端位于第四皮带输送机19喂料端的上方，第二皮带输送机9的喂料端位于第一铝灰分离机组8的细铝灰出口的下方。

第二铝灰分离机组16远离第三大倾角输送机15的一端分别设有大颗粒物料出口23和小颗粒物料出口24；第二铝灰分离机组16旁边设有振动筛18，振动筛18位于小颗粒物料出口24下方；第二铝灰分离机组16与第四皮带输送机19之间设有第三皮带输送机17，第三皮带输送机17的卸料端位于第四皮带输送机19上方，第三皮带输送机17的喂料端位于第二铝灰分离机组16的细铝灰出口下方。

第四皮带输送机19的卸料端位于第五皮带输送机20喂料端的上方，第五皮带输送机20的卸料端位于废灰料仓21进料口的上方。

中间料仓12内设有第二电磁振动给料机13，第二电磁振动给料机13的出料口与第二铝灰球磨机14的进料口相通。

用本实用新型生产线从铝渣中分离铝和铝灰时：将铝渣送入颚式破碎机1，对渣块进行破碎，破碎后的渣粒和铝灰从颚式破碎机1的出料口流出，掉落在格筛2上进行筛选，筛下物落在第一电磁振动给料机4上，筛上大块物料重新送入颚式破碎机1再次进行破碎；落在第一电磁振动给料机4上的筛下物送到第一皮带输送机5的喂料端，第一皮带输送机5将该筛下物送到第一铝灰球磨机6的进料口，第一铝灰球磨机6对送入的筛下物进行球磨，形成第一次球磨物料，该第一次球磨物料从第一铝灰球磨机6中流出，经第一大倾角输送机7送入第一铝灰分离机组8，进行铝块和铝灰的分离，得到粉末状铝灰、没有处理彻底的小颗粒铝渣块和粒径40mm以上的大块料，大块料从第一铝灰分离机组8的大颗粒物料出料端喂料给磁选皮带机10，经由磁选皮带机10分离出大块铝块和铁质块状工业废物，大块铝料经由大铝料出口22排出。粉末状铝灰从第一铝灰分离机组8的细铝灰出口排出，并落在第二皮带输送机9的喂料端，经第二皮带输送机9送到第四皮带输送机19上，并最终由第五皮带输送机20送入废灰料仓21；没有处理彻底的小颗粒铝渣块从第一铝灰分离机组8的小颗粒物料出料端送出，落在第二大倾角输送机11上，经第二大倾角输送机11送入中间料仓12，并落在第二电磁振动给料机13上，第二电磁振动给料机13将没有处理彻底的小颗粒铝渣块送入第二铝灰球磨机14，进行第二次球磨，得到二次球磨物料，该二次球磨物料经第三大倾角输送机15送入第二铝灰分离机组16，进行第二次铝和铝灰的分离后，从第二铝灰分离机组16的大颗粒物料出口23排出被球磨机碾压成片状的铝料，从第二铝灰分离机组16的小颗粒物料出口24排出分离不彻底的铝和铝灰的混合物，该混合物落在振动筛18上，筛分后，得到小铝料和铝灰，铝灰直接排到第四皮带输送机19上，并经由第五皮带输送机20送往废灰料仓21，小铝料直接由接料小车收集；细度较细的铝灰从第二铝灰分离机组16的细铝灰出口排出，落在第三皮带输送机17上，经第三皮带输送机17送到第四皮带输送机19上，第四皮带输送机19将第二皮带输送机9输送的废灰、第三皮带输送机17输送的细度较细的铝灰和振动筛18筛出的铝灰送到第五皮带输送机20上，经第五皮带输送机20送入废灰料仓21内。

Claims (6)

1.一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，包括颚式破碎机（1）、第四皮带输送机（19）以及依次设置的第一皮带输送机（5）、第一铝灰球磨机（6）、第一大倾角输送机（7）、第一铝灰分离机组（8）、第二大倾角输送机（11）、中间料仓（12）、第二铝灰球磨机（14）、第三大倾角输送机（15）和第二铝灰分离机组（16）；第一皮带输送机（5）的喂料端位于颚式破碎机（1）出料口的下方；第一铝灰分离机组（8）和第四皮带输送机（19）之间设有第二皮带输送机（9）；第二铝灰分离机组（16）与第四皮带输送机（19）之间设有第三皮带输送机（17），第二铝灰分离机组（16）旁边设有振动筛（18），振动筛（18）位于第二铝灰分离机组（16）的小颗粒物料出口（24）的下方；第四皮带输送机（19）的卸料端位于第五皮带输送机（20）喂料端的上方，第五皮带输送机（20）的卸料端位于废灰料仓（21）进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，第一皮带输送机（5）的喂料端位于料仓（3）内，料仓（3）内设有第一电磁振动给料机（4），第一电磁振动给料机（4）的出料口位于第一皮带输送机（5）喂料端的上方，第一电磁振动给料机（4）的进料口设有格筛（2），颚式破碎机（1）的出料口位于格筛（2）上方。

3.根据权利要求1所述的从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，第二皮带输送机（9）的卸料端位于第四皮带输送机（19）喂料端的上方，第二皮带输送机（9）的喂料端位于第一铝灰分离机组（8）的细铝灰出口的下方。

4.根据权利要求1所述的从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，所述第三皮带输送机（17）的卸料端位于第四皮带输送机（19）上方，第三皮带输送机（17）的喂料端位于第二铝灰分离机组（16）的细铝灰出口的下方。

5.根据权利要求1所述的从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，所述的中间料仓（12）内设有第二电磁振动给料机（13），第二电磁振动给料机（13）的出料口与第二铝灰球磨机（14）的进料口相通。

6.根据权利要求1所述的从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，其特征在于，所述的第一铝灰分离机组（8）的大颗粒物料出料端下设有磁选皮带机（10）。