CN106893615A - 一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术 - Google Patents

一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，包括削片系统、原料粉碎系统、原料筛分系统、原料烘干系统、制粒系统、冷却系统和包装系统。本发明工艺先进，设计合理，原料适应性广，即可使用湿料又可使用干料；即可使用粉料又可使用边角料枝丫材等；工业化生产线流程，即可分段独立控制又可能集中控制，从原料预处理至固化成型后的颗粒包装全部采用流畅式皮带输送；即可一体化安装运行也可分段式独立安装运行，有效解决了目前行业内生产线自动化程度低的问题；整个生产系统自动化程度高，减少人员用工量、降低运行成本。

Description

一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术
技术领域
本发明涉及一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术。
背景技术
目前生物质燃料主要包括：树枝干、棉杆、秸秆等，这些燃料都有一个共同的特点就是含有大量的水分，这些水分严重影响了生物质燃料的再利用。目前在利用生物质燃料制粒过程中，由于没有连续化的生产方式，而且极易容易产生粉尘、烟尘等污染，这些都阻碍了生物质燃料的后续加工处理，无法实现行业内对生物质燃料连续化生产线的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，可以实现连续化生产加工生物质燃料，并减少了加工过程中的环境污染程度。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，包括削片系统1、原料粉碎系统2、原料筛分系统3、原料烘干系统4、制粒系统5、冷却系统6和包装系统7，所述削片系统1包括第一控制系统14以及通过第一控制系统14控制且依次连接的上料平台11、削片机12和第一出料输送皮带13，所述生物质原料经过上料平台11上料进入到削片机12加工，加工后的原料通过第一出料输送皮带13输出；
所述粉碎系统2包括第二控制系统210以及通过第二控制系统210控制且依次连接的第一动力投料斗21、第一上料输送皮带22、粉碎机24、原料输送管道25、第一旋风除尘器26、第一引风机27和第一布袋除尘器29；所述第一动力投料斗21处于出料皮带13下方配合安装；所述旋风除尘器26下方设有第一下料送风机28；出料皮带13切片加工后的原料经过粉碎机24粉碎，粉碎后的原料通过原料输送管道25进入到第一旋风除尘器26，质量偏重的物料从第一旋风除尘器26底部的第一下料送风机28进行下料，重量轻的灰尘经过第一引风机27后进入到第一布袋除尘器29；
所述原料筛分系统3配置包括第二动力投料斗31、第二上料输送皮带33、筛选机34和第二出料输送皮带35；旋风除尘器26输出的原料通过第二动力投料斗31投料，通过第二上料输送皮带33运输至筛选机34筛选后，再通过第二出料输送皮带35运输；
所述烘干系统4包括第三控制系统412以及通过第三控制系统412控制且依次连接的热风炉41、进料仓42、烘干筒43、第一下料仓44、输送管道45、第二旋风除尘器46、第二引风机49、水幕除尘室410和烟囱411，所述出料输送皮带35配合连接至进料仓42，所述第二旋风除尘器412下方配合设有第二下料仓46，第二旋风除尘器46连接至第二引风机49，第二下料仓46底部设置第二下料送风机47，所述第二下料仓46和第一下料仓44下方设有第三出料输送皮带48；筛选过的原料通过第二出料输送皮带35进入第一下料仓44，进而进入到烘干筒43，热风炉41为烘干筒43提供热风烘干，烘干后的原料进入到第一下料仓44，较重的原料直接落入到第三出料输送皮带48，较轻的原料通过输送管道45进入到第二旋风除尘器46，原料通过第二下料送风机47进入到第三出料输送皮带48，灰尘杂质通过第二引风机49进入到水幕除尘室410和烟囱411排出；
所述制粒系统5包括第四控制系统514以及通过第四控制系统514控制且依次第三动力投料斗51、第三上料输送皮带53、原料筛分机54、第四出料输送皮带55、提升机56、原料输送刮板机514、溜管515、制粒机料仓57和制粒机58，所述第三动力投料斗51处于第三出料输送皮带48下方配合安装，所述制粒机58还通过粉尘输送管59连接第三旋风除尘器511、第三引风机512和第二布袋除尘器513，所述第三旋风除尘器511下方配合安装至集尘房510；第三出料输送皮带48输出的原料通过第三上料输送皮带53进入到原料筛分机54，再通过第四出料输送皮带55进入到提升机56后经过原料输送刮板机514，再通过溜管515分别进入到各个制粒机料仓在制粒机58中制粒；制粒过程中产生的灰尘通过第三引风机512的作用进入到第三旋风除尘器511，轻质原料进入集尘房510，灰尘进入到第二布袋除尘器513；
所述冷却系统6包括依次连接的第四上料输送皮带61、冷却机62和第五出料输送皮带63，所述第四上料输送皮带61处于制粒机58下方配合安装，制粒机58生产的颗粒原料进入到冷却机62后通过第五出料输送皮带63输出；所述冷却机62还通过管道连接依次第四旋风除尘器65、第四引风机64和第三布袋除尘器67，所述第四旋风除尘器65的集料仓底部设有第二下料送风机66，冷却机62中的粉尘通过第四旋风除尘器65进行分离，灰尘通过第四引风机64送至第三布袋除尘器67，粉状原料通过第二下料送风机66排出；
所述包装系统7包括第五控制系统74以及通过第五控制系统74控制且依次连接的溜筛71和包装料仓72，所述溜筛71呈筛网状底部设有滑到连接至粉尘集室73。
优选地，所述第一上料输送皮带22上方设置第一强磁除铁装置23，所述第一强磁除铁装置23通过磁力吸取第一上料输送皮带22上物料中的铁质杂质。
优选地，所述第二上料输送皮带33上方设置第二强磁除铁装置32，所述第二强磁除铁装置32通过磁力吸取第二上料输送皮带33上物料中的铁质杂质。
优选地，所述第三上料输送皮带53上方设置第三强磁除铁装置52，所述第三强磁除铁装置52通过磁力吸取第三上料输送皮带53上物料中的铁质杂质。
本发明产生的有益效果为：该生物质成型燃料系统设计合理，制造精良，原料适应性广，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，包括削片系统1、原料粉碎系统2、原料筛分系统3、原料烘干系统4、制粒系统5、冷却系统6和包装系统7，所述削片系统1包括第一控制系统14以及通过第一控制系统14控制且依次连接的上料平台11、削片机12和第一出料输送皮带13，所述生物质原料经过上料平台11上料进入到削片机12加工，加工后的原料通过第一出料输送皮带13输出；
所述粉碎系统2包括第二控制系统210以及通过第二控制系统210控制且依次连接的第一动力投料斗21、第一上料输送皮带22、粉碎机24、原料输送管道25、第一旋风除尘器26、第一引风机27和第一布袋除尘器29；所述第一动力投料斗21处于出料皮带13下方配合安装；所述旋风除尘器26下方设有第一下料送风机28；出料皮带13切片加工后的原料经过粉碎机24粉碎，粉碎后的原料通过原料输送管道25进入到第一旋风除尘器26，质量偏重的物料从第一旋风除尘器26底部的第一下料送风机28进行下料，重量轻的灰尘经过第一引风机27后进入到第一布袋除尘器29；
所述原料筛分系统3配置包括第二动力投料斗31、第二上料输送皮带33、筛选机34和第二出料输送皮带35；旋风除尘器26输出的原料通过第二动力投料斗31投料，通过第二上料输送皮带33运输至筛选机34筛选后，再通过第二出料输送皮带35运输；
所述烘干系统4包括第三控制系统412以及通过第三控制系统412控制且依次连接的热风炉41、进料仓42、烘干筒43、第一下料仓44、输送管道45、第二旋风除尘器46、第二引风机49、水幕除尘室410和烟囱411，所述出料输送皮带35配合连接至进料仓42，所述第二旋风除尘器412下方配合设有第二下料仓46，第二旋风除尘器46连接至第二引风机49，第二下料仓46底部设置第二下料送风机47，所述第二下料仓46和第一下料仓44下方设有第三出料输送皮带48；筛选过的原料通过第二出料输送皮带35进入第一下料仓44，进而进入到烘干筒43，热风炉41为烘干筒43提供热风烘干，烘干后的原料进入到第一下料仓44，较重的原料直接落入到第三出料输送皮带48，较轻的原料通过输送管道45进入到第二旋风除尘器46，原料通过第二下料送风机47进入到第三出料输送皮带48，灰尘杂质通过第二引风机49进入到水幕除尘室410和烟囱411排出；
所述制粒系统5包括第四控制系统514以及通过第四控制系统514控制且依次第三动力投料斗51、第三上料输送皮带53、原料筛分机54、第四出料输送皮带55、提升机56、原料输送刮板机514、溜管515、制粒机料仓57和制粒机58，所述第三动力投料斗51处于第三出料输送皮带48下方配合安装，所述制粒机58还通过粉尘输送管59连接第三旋风除尘器511、第三引风机512和第二布袋除尘器513，所述第三旋风除尘器511下方配合安装至集尘房510；第三出料输送皮带48输出的原料通过第三上料输送皮带53进入到原料筛分机54，再通过第四出料输送皮带55进入到提升机56后经过原料输送刮板机514，再通过溜管515分别进入到各个制粒机料仓在制粒机58中制粒；制粒过程中产生的灰尘通过第三引风机512的作用进入到第三旋风除尘器511，轻质原料进入集尘房510，灰尘进入到第二布袋除尘器513；
所述冷却系统6包括依次连接的第四上料输送皮带61、冷却机62和第五出料输送皮带63，所述第四上料输送皮带61处于制粒机58下方配合安装，制粒机58生产的颗粒原料进入到冷却机62后通过第五出料输送皮带63输出；所述冷却机62还通过管道连接依次第四旋风除尘器65、第四引风机64和第三布袋除尘器67，所述第四旋风除尘器65的集料仓底部设有第二下料送风机66，冷却机62中的粉尘通过第四旋风除尘器65进行分离，灰尘通过第四引风机64送至第三布袋除尘器67，粉状原料通过第二下料送风机66排出；
所述包装系统7包括第五控制系统74以及通过第五控制系统74控制且依次连接的溜筛71和包装料仓72，所述溜筛71呈筛网状底部设有滑到连接至粉尘集室73。
本实施例中，所述第一上料输送皮带22上方设置第一强磁除铁装置23，所述第一强磁除铁装置23通过磁力吸取第一上料输送皮带22上物料中的铁质杂质；所述第二上料输送皮带33上方设置第二强磁除铁装置32，所述第二强磁除铁装置32通过磁力吸取第二上料输送皮带33上物料中的铁质杂质；所述第三上料输送皮带53上方设置第三强磁除铁装置52，所述第三强磁除铁装置52通过磁力吸取第三上料输送皮带53上物料中的铁质杂质。
其工作过程：
1、原料为湿枝丫材和边角料：原料从A处进料→削片系统→粉碎系统→筛分系统→原料烘干系统→制粒系统→冷却系统→包装系统。
原料通过削片系统1进行削片处理，再经过粉碎系统2对削片后的原料进行粉碎，初步具备制粒所需要的物料条件，再经过筛分系统3对粉碎后的原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再经过烘干系统4对物料烘干，使物料水分达到制粒要求，经过烘干后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
2、原料为干枝丫材和边角料：原料从A处进料→削片系统→粉碎系统→筛分系统→制粒系统→冷却与包装系统。
原料通过削片系统1进行削片处理，再经过粉碎系统2对削片后的原料进行粉碎，初步具备制粒所需要的物料条件，再经过筛分系统3对粉碎后的原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，经过筛分后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
3、原料为湿碎料：原料从B处进料→粉碎系统→筛分系统→原料烘干系统→制粒系统→冷却与包装系统。
原料通过粉碎系统2对原料进行粉碎，初步具备制粒所需要的物料条件，再经过筛分系统3对粉碎后的原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再经过烘干系统4对物料烘干，使物料水分达到制粒要求，经过烘干后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
4、原料为干碎料：原料从B处进料→粉碎系统(经E通道)→筛分系统→制粒系统→冷却与包装系统。
原料通过粉碎系统2对原料进行粉碎，初步具备制粒所需要的物料条件，再经过筛分系统3对粉碎后的原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，经筛分后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
5、原料为湿粉料：原料从C处进料→筛分系统→原料烘干系统→制粒系统→冷却与包装系统。
原料经过筛分系统3进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再经过烘干系统4对物料烘干，使物料水分达到制粒要求，经烘干后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
6、原料为干粉料：原料从D处进料→筛分系统→制粒系统→冷却与包装系统
原料经过筛分系统3进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，经筛分后的物料直接进行制粒，再经过冷却系统6最后进行包装。
该生物质成型燃料系统装备，设计合理，制造精良，原料适应性广，使用寿命长。该生物质成型燃料系统工艺先进，设计合理，原料适应性广(即可使用湿料又可使用干料；即可使用粉料又可使用边角料枝丫材等)；工业化生产线流程，即可分段独立控制又可能集中控制，从原料预处理至固化成型后的颗粒包装全部采用流畅式皮带输送；即可一体化安装运行也可分段式独立安装运行，有效解决了目前行业内生产线自动化程度低的问题；整个生产系统自动化程度高，减少人员用工量、降低运行成本。
该生物质成型工艺技术，将农业、林业剩余物等生物质废弃物进行综合利用，生产出清洁能源产品，为广大农户提供生活用能或替代工业燃煤锅炉，减少薪材直接燃烧和燃煤等传统石化能源造成的环境污染，同时，为我国调整能源结构，改善农村生态环境，实现可持续发展作出贡献；利于农民增收、农业增效和农村经济发展，节约煤炭支援国家经济建设；该工艺技术生产的生物质燃料等产品，不仅经济效益高，而且可以节省大量林木，保护林木资源和生态平衡，生态效益显著；该工艺技术生产过程实现了二氧化碳零排放，并可节约煤炭使用，可减少二氧化碳排放及二氧化硫及烟气、粉尘的排放量；该工艺技术开创了农村利用低品位生物质资源供应现代生活用气新事业，是改善和提高农民生活条件的一次革命；同时，为农村生活用能提供既清洁、高效、快捷、方便，又省钱、省时、省事、省力的生物质燃料，为农村小康村建设和城镇建设创造了条件，加快了社会主义新农村建设步伐，社会效益非常显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，其特征在于，包括削片系统(1)、原料粉碎系统(2)、原料筛分系统(3)、原料烘干系统(4)、制粒系统(5)、冷却系统(6)和包装系统(7)，
所述削片系统(1)包括第一控制系统(14)以及通过第一控制系统(14)控制且依次连接的上料平台(11)、削片机(12)和第一出料输送皮带(13)，所述生物质原料经过上料平台(11)上料进入到削片机(12)加工，加工后的原料通过第一出料输送皮带(13)输出；
所述粉碎系统(2)包括第二控制系统(210)以及通过第二控制系统(210)控制且依次连接的第一动力投料斗(21)、第一上料输送皮带(22)、粉碎机(24)、原料输送管道(25)、第一旋风除尘器(26)、第一引风机(27)和第一布袋除尘器(29)；所述第一动力投料斗(21)处于出料皮带(13)下方配合安装；所述旋风除尘器(26)下方设有第一下料送风机(28)；出料皮带(13)切片加工后的原料经过粉碎机(24)粉碎，粉碎后的原料通过原料输送管道(25)进入到第一旋风除尘器(26)，质量偏重的物料从第一旋风除尘器(26)底部的第一下料送风机(28)进行下料，重量轻的灰尘经过第一引风机(27)后进入到第一布袋除尘器(29)；
所述原料筛分系统(3)配置包括第二动力投料斗(31)、第二上料输送皮带(33)、筛选机(34)和第二出料输送皮带(35)；旋风除尘器(26)输出的原料通过第二动力投料斗(31)投料，通过第二上料输送皮带(33)运输至筛选机(34)筛选后，再通过第二出料输送皮带(35)运输；
所述烘干系统(4)包括第三控制系统(412)以及通过第三控制系统(412)控制且依次连接的热风炉(41)、进料仓(42)、烘干筒(43)、第一下料仓(44)、输送管道(45)、第二旋风除尘器(46)、第二引风机(49)、水幕除尘室(410)和烟囱(411)，所述出料输送皮带(35)配合连接至进料仓(42)，所述第二旋风除尘器(412)下方配合设有第二下料仓(46)，第二旋风除尘器(46)连接至第二引风机(49)，第二下料仓(46)底部设置第二下料送风机(47)，所述第二下料仓(46)和第一下料仓(44)下方设有第三出料输送皮带(48)；筛选过的原料通过第二出料输送皮带(35)进入第一下料仓(44)，进而进入到烘干筒(43)，热风炉(41)为烘干筒(43)提供热风烘干，烘干后的原料进入到第一下料仓(44)，较重的原料直接落入到第三出料输送皮带(48)，较轻的原料通过输送管道(45)进入到第二旋风除尘器(46)，原料通过第二下料送风机(47)进入到第三出料输送皮带(48)，灰尘杂质通过第二引风机(49)进入到水幕除尘室(410)和烟囱(411)排出；
所述制粒系统(5)包括第四控制系统(514)以及通过第四控制系统(514)控制且依次第三动力投料斗(51)、第三上料输送皮带(53)、原料筛分机(54)、第四出料输送皮带(55)、提升机(56)、原料输送刮板机(514)、溜管(515)、制粒机料仓(57)和制粒机(58)，所述第三动力投料斗(51)处于第三出料输送皮带(48)下方配合安装，所述制粒机(58)还通过粉尘输送管(59)连接第三旋风除尘器(511)、第三引风机(512)和第二布袋除尘器(513)，所述第三旋风除尘器(511)下方配合安装至集尘房(510)；第三出料输送皮带(48)输出的原料通过第三上料输送皮带(53)进入到原料筛分机(54)，再通过第四出料输送皮带(55)进入到提升机(56)后经过原料输送刮板机(514)，再通过溜管(515)分别进入到各个制粒机料仓在制粒机(58)中制粒；制粒过程中产生的灰尘通过第三引风机(512)的作用进入到第三旋风除尘器(511)，轻质原料进入集尘房(510)，灰尘进入到第二布袋除尘器(513)；
所述冷却系统(6)包括依次连接的第四上料输送皮带(61)、冷却机(62)和第五出料输送皮带(63)，所述第四上料输送皮带(61)处于制粒机(58)下方配合安装，制粒机(58)生产的颗粒原料进入到冷却机(62)后通过第五出料输送皮带(63)输出；所述冷却机(62)还通过管道连接依次第四旋风除尘器(65)、第四引风机(64)和第三布袋除尘器(67)，所述第四旋风除尘器(65)的集料仓底部设有第二下料送风机(66)，冷却机(62)中的粉尘通过第四旋风除尘器(65)进行分离，灰尘通过第四引风机(64)送至第三布袋除尘器(67)，粉状原料通过第二下料送风机(66)排出；
所述包装系统(7)包括第五控制系统(74)以及通过第五控制系统(74)控制且依次连接的溜筛(71)和包装料仓(72)，所述溜筛(71)呈筛网状底部设有滑到连接至粉尘集室(73)。
2.如权利要求1所述的一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，其特征在于，所述第一上料输送皮带(22)上方设置第一强磁除铁装置(23)，所述第一强磁除铁装置(23)通过磁力吸取第一上料输送皮带(22)上物料中的铁质杂质。
3.如权利要求1所述的一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，其特征在于，所述第二上料输送皮带(33)上方设置第二强磁除铁装置(32)，所述第二强磁除铁装置(32)通过磁力吸取第二上料输送皮带(33)上物料中的铁质杂质。
4.如权利要求1所述的一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术，其特征在于，所述第三上料输送皮带(53)上方设置第三强磁除铁装置(52)，所述第三强磁除铁装置(52)通过磁力吸取第三上料输送皮带(53)上物料中的铁质杂质。
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