CN201999911U - 生物质成型燃料的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生物质成型燃料的制备系统，由投料口，初清筛，削片机，粉碎机，热风炉，烘干机，提升机，永磁筒，缓冲回收仓，料仓，喂料机，添加剂分配器，制粒机，冷却塔，打包机，振动分级筛，缓冲斗，除尘装置，刮板输送机，皮带输送机，螺旋输送机，除尘器，沙克龙。本系统将农林废弃物作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等步骤，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。此系统还配备了多台除尘器，有效减少空气污染。成型燃料采用自动打包机，实现全自动生产。

Description

生物质成型燃料的制备系统

技术领域

本实用新型生物质燃料制备系统，具体是涉及一种制备生物质成型燃料的系统。

背景技术

随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种。根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张；另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。因此，开发和寻找新的替代能源已成为人类社会可持续发展在新世纪必须加以解决的重大课题。生物质燃料是绿色能源，它具有燃烧时CO2零排放、含硫量低、可循环利用等特点。将生物质原料，如农林废弃物，包括秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，进一步加工后成型后，可制成颗粒、压块，在燃烧过程中，产生高热值能量，另外，运输也十分方便。

现有技术的制备成型燃料的系统，如中国第200710063736.3号专利申请披露的一种生物质燃料及其制备系统和应用，中国第200810054563.3号专利申请披露的一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法，均不利于大批量生产一种便于保存、运输和使用成型燃料。中国第200920057162.3号专利申请披露的一种生物质成型燃料制备系统，其各个设备的配置不合理，不匹配，还容易产生灰尘，生产效率也较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于保存、运输和使用成型燃料的制备系统。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：1.一种生物质成型燃料的制备系统，其特征在于包括：

投料口，投料口中设置有格栅，隔离大件物；

初清筛，筛除麻绳、纸片、石块等杂质；

削片机，将大件树皮削成片状；

粉碎机，将片状树片粉碎成粉末状；

热风炉，产生烘干热能，产生烘干热能提供给烘干机；

烘干机，用于烘干生物质粉料，控制粉料在含水率在10～20％；

提升机，将粉料提升至料仓上面；

永磁筒，用于吸附金属材料；

缓冲回收仓，暂存待制的生物质粉料；

料仓，用于储存生物质粉料和颗粒；

喂料机，给制粒机定量给料；

添加剂分配器，给喂料机定量分配添加添；

制粒机，压制生物质粉成颗粒；

冷却塔，对生物质颗粒进行冷却；

打包机，对成品颗粒进行打包；

振动分级筛，对生物质成型颗粒进行规格筛选；

缓冲斗，装车前延时间断送料；

除尘装置，包括除尘器和沙克龙；

所述投料口与初清筛之间设置刮板输送机；所述削片机和粉碎机之间设置皮带输送机；所述初清筛和烘干机之间设置螺旋输送机；所述烘干机或粉碎机与提升机之间设置皮带输送机；所述提升机与缓冲回收仓或料仓之间设置刮板输送机；所述冷却塔与提升机之间设置皮带输送机；所述自动打包机或缓冲斗的出口设置皮带输送机；

所述投料口、初清筛和粉碎机的出尘口设置除尘器；所述冷却塔的出尘口设置沙克龙。

进一步地，所述烘干机为滚筒式烘干机，其长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。

所述制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％，制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。

本实用新型生物质成型燃料的制备系统，将农林废弃物(如秸杆、甘蔗渣、稻糠、树皮、树枝、锯末)作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等步骤，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。此系统还配备了多台除尘器，有效减少空气污染。成型燃料采用自动打包机，实现全自动生产。

附图说明

图1为本实用新型成型燃料制备系统的结构组成示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型制备系统，包括如下设备：投料口1，投料口中设置有格栅2，隔离大件物。初清筛4，筛除麻绳、纸片、石块等杂质。削片机19，将大件树皮削成片状。粉碎机23，将片状树片粉碎成粉末状。热风炉7，产生烘干热能。烘干机25，用于烘干生物质粉料，控制粉料在含水率在15％左右。提升机10，将粉料提升至料仓上面。永磁筒11，位于制粒机之前，用于吸附金属材料。缓冲回收仓13，暂存待制的生物质粉料。料仓14，用于储存生物质粉料，料仓20，用于储存成型颗粒。喂料机16，给制粒机定量给料。添加剂分配器15，给喂料机定量分配添加添。制粒机17，压制生物质粉成颗粒。冷却塔18，对生物质颗粒进行冷却。打包机22，对成品颗粒进行打包。振动分级筛24，对生物质成型颗粒进行规格筛选。缓冲斗21，装车前延时间断送料。除尘装置，包括除尘器和5沙克龙8。

投料口1与初清筛4之间设置刮板输送机3。削片机19和粉碎机23之间设置皮带输送机9。初清筛4和烘干机25之间设置螺旋输送机6。烘干机25或粉碎机23与提升机10之间设置皮带输送机9。提升机10与缓冲回收仓13或料仓14之间设置刮板输送机9。冷却塔18与提升机10之间设置皮带输送机9。自动打包机22或缓冲斗12的出口设置皮带输送机。

投料口1、初清筛3和粉碎机23的出尘口设置除尘器5。冷却塔18的出尘口设置沙克龙8。

滚筒式烘干机的长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。

制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％，制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。

Claims (3)

1.一种生物质成型燃料的制备系统，其特征在于包括：

投料口，投料口中设置有格栅，隔离大件物；

初清筛，筛除麻绳、纸片、石块等杂质；

削片机，将大件树皮削成片状；

粉碎机，将片状树片粉碎成粉末状；

热风炉，产生烘干热能提供给烘干机；

烘干机，用于烘干生物质粉料，控制粉料在含水率在10～20％；

提升机，将粉料提升至料仓上面；

永磁筒，用于吸附金属材料；

缓冲回收仓，暂存待制的生物质粉料；

料仓，用于储存生物质粉料和颗粒；

喂料机，给制粒机定量给料；

添加剂分配器，给喂料机定量分配添加添；

制粒机，压制生物质粉成颗粒；

冷却塔，对生物质颗粒进行冷却；

打包机，对成品颗粒进行打包；

振动分级筛，对生物质成型颗粒进行规格筛选；

缓冲斗，装车前延时间断送料；

除尘装置，包括除尘器和沙克龙；

所述投料口与初清筛之间设置刮板输送机；所述削片机和粉碎机之间设置皮带输送机；所述初清筛和烘干机之间设置螺旋输送机；所述烘干机或粉碎机与提升机之间设置皮带输送机；所述提升机与缓冲回收仓或料仓之间设置刮板输送机；所述冷却塔与提升机之间设置皮带输送机；所述自动打包机或缓冲斗的出口设置皮带输送机；

所述投料口、初清筛和粉碎机的出尘口设置除尘器；所述冷却塔的出尘口设置沙克龙。

2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述烘干机为滚筒式烘干机，长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。

3.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％，制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。