CN103710068B - 生物质燃料致密成型自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生物质燃料致密成型自动化生产线，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分筛机构与冷却输送机，干料上料部分由依次连接的皮带机a、滚筒筛a与水平上料机构成，滚筒筛a用于对干料中的杂质进行筛选；成型部分将调制后物料进行挤压，以形成成品压块，成型部分由依次连接的螺旋分料器、至少一个螺旋调制器、至少一个挤压成型机、至少一个小皮带出料机与成品出料机构成；分筛机构设置在成品出料机的前端，分筛机构用于对生物质成品压块进行筛选；冷却输送机对筛选合格的成品压块进行冷却。本发明可实现连续化生产，统一上料、出料，直接灌袋，使得生产效率及产量大大提高，节约大量的劳动力，降低生产成本等。

Description

生物质燃料致密成型自动化生产线
技术领域
本发明涉及生物质加工领域，特别是一种生物质燃料生产工艺，尤其是一种生物质燃料致密成型自动化生产线。
背景技术
所谓生物质致密成型技术是指具有一定粒度的农林废物（锯屑、稻壳、秸秆等）干燥后在一定压力作用下（加热或不加热），可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还加入一定的添加剂或黏结剂。一般生物致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。
现有的生物质致密挤压成型机都是采用单机生产，一台设备工作至少需要4-5人，如果几台设备同时连续生产需大量的人力，导致人力资源短缺，产量不足。
因此，为了提高生产量，需要提供一种能够对生物质燃料致密成型连续生产的自动化生产线。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可以提高生产量，从而适应生物质成型自动化生产需要的生物质燃料致密成型自动化生产线。
为实现上述目的，本发明提供一种生物质致密成型自动化生产线，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分筛机构与冷却输送机，所述干料上料部分通过斜上料机与所述成型部分连接，所述干料上料部分由依次连接的皮带机a、滚筒筛a与水平上料机构成，滚筒筛a用于对干料中的杂质进行筛选；所述成型部分将调制后物料进行挤压，以形成成品压块，所述成型部分由依次连接的螺旋分料器、至少一个螺旋调制器、至少一个挤压成型机、至少一个小皮带出料机与成品出料机构成；所述分筛机构设置在所述成品出料机的前端，所述分筛机构用于对生物质成品压块进行筛选；所述冷却输送机对筛选合格的成品压块进行冷却。
所述螺旋调制器与所述挤压成型机以及小皮带出料机的数量相同。
还包括回料机构，所述回料机构用于将所述螺旋器分料器无法分配的多余物料返回至所述斜上料机，所述回料机构由依次连接的回料短皮带机与回料长皮带板构成。
还包括依次排列的湿料上料部分、烘干部分与旋风分离器，所述烘干部分用于对湿料进行烘干，所述旋风分离器用于对干燥的物料进行分离；所述湿料上料部分由依次连接的皮带机a、滚筒筛a与烘干上料机构成；所述烘干部分由依次连接的热风炉、烘干炉与抽风机构成，所述抽风机将所述烘干炉中干燥的物料吸入所述旋风分离器中，所述烘干上料机的末端延伸至所述烘干炉中；所述旋风分离器通过回料皮带机与所述斜上料机的连接。
所述冷却输送机的末端与打包机连接，通过所述打包机对冷却后的成品压块进行包装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明可实现连续化生产，统一上料、出料，直接灌袋，使得生产效率及产量大大提高，节约大量的劳动力，降低生产成本等，满足国家对生物质压块的需求。物料首先经过烘干，调节好合适的水分，送至挤压成型机，成品由一条输送带送至网带式冷却输送机，达到直接灌袋储存的目的，形成大规模自动化连续生产。
附图说明
图1为本发明的结构图。
主要符号说明如下：
1-皮带机a2-滚筒筛a3-水平上料机
4-热风炉5-烘干炉6-皮带机b
7-滚筒筛b8-烘干上料机9-抽风机
10-旋风分离器11-回料皮带机12-斜上料机
13-分筛机构14-冷却输送机15-打包机
16-螺旋分料器17-螺旋调制器18-挤压成型机
19-小皮带出料机20-成品出料机21-回料短皮带机
22-回料长皮带机
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种生物质致密成型自动化生产线，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分筛机构与冷却输送机，干料上料部分通过斜上料机与成型部分连接。其中，干料上料部分由依次连接的皮带机a1、滚筒筛a2与水平上料机3构成，滚筒筛a2用于对干料中的杂质进行筛选，将粒度较大的物料或杂质物除掉，筛选后的干料通过水平上料机3送入斜上料机12中。水分合适的生物质物料由皮带机a送至滚筒筛a中进行筛选，粒度较大的物料或杂质物被除掉，通过水平上料机直接送到斜上料机上。水平上料机便于合适水分原料直接挤压成型。
成型部分将分料调制后物料进行挤压，以形成成品压块，成型部分由依次连接的螺旋分料器16、螺旋调制器17、挤压成型机18、小皮带出料机19与成品出料机20构成，螺旋分料器便于给多台挤压成型机同时布料，螺旋分料器出口设有螺旋调质器，用于调节后水分均匀原料的进入挤压成型机。螺旋调制器与挤压成型机以及小皮带出料机的数量相同，在本实施例中，螺旋调制器与挤压成型机以及小皮带出料机的数量均为六个。物料由斜上料机送到螺旋分料器中，再由螺旋分料器均匀的送入螺旋调制器进行调制，保证水分均匀的物料进入挤压成型机，挤压成型机将物料挤压形成成品压块，并通过小皮带出料机送入成品出料机上。
分筛机构13设置在成品出料机20的前端，分筛机构用于对生物质成品压块进行筛选，冷却输送机对筛选合格的成品压块进行冷却。成品出料机将成品压块输送至成品出料机前端的成品分筛机构中，对成品压块进行筛选，密度小的成品压块落入筛网的底部以筛除，密度大的合格成品压块送入冷却输送机14中。
合格的成品压块在冷却输送机14的输出过程中以降低了其表面与内部的温度，以实现成品压块冷却的过程。
冷却输送机14的末端与打包机15连接，通过打包机15对冷却后的成品压块进行包装。冷却输送机增加了生物质成型燃料的透气性和输送的稳定性,提高了生物质成型燃料的冷却、保型效果，达到直接灌袋储存的目的,同时也适应了生物质成型自动化生产线的需要。
另外，还包括依次排列的湿料上料部分、烘干部分与旋风分离器10，烘干部分用于对湿料进行烘干，旋风分离器10用于对干燥的物料进行除尘分离。湿料上料部分由依次连接的皮带机b6、滚筒筛b7与烘干上料机8构成，需烘干的湿原料（含水量高于40%）由皮带机b送至滚筒筛b筛选，把粒度较大的物料或杂质物除掉，使烘干炉进出、口不易发生蓬堵及降低成型设备闷机概率，再通过烘干上料机进入烘干炉中进行烘干。
烘干部分由依次连接的热风炉4、烘干炉5与抽风机9构成。在烘干炉5可进行自转，从而实现对湿料进行翻料。另外，在其内壁上设有多个与烘干炉的长度相同的鳍片，通过鳍片可避免湿料在翻转过程中汇聚在一起。抽风机9将烘干炉5中干燥的物料吸入旋风分离器10中，烘干上料机8的末端延伸至烘干炉5中。热风炉将热量送入烘干炉对其内部的湿料进行烘干，抽风机将烘干炉中干燥的物料抽出；烘干炉由热风炉提供热量，热风炉将高于400℃热量引入烘干炉中，在进行烘干的同时，通过安装在烘干炉末端的抽风机对干燥的物料进行抽取，烘干的物料在抽风机的风力作用下由烘干炉中吸出。烘干的物料被抽风机引入旋风分离器10中，进行旋风除尘，经除尘后经回料皮带机11送至斜上料机12上。
在螺旋器分料器16的末端还设有与其连接的回料机构，回料机构用于将螺旋器分料器16还将无法分配给螺旋调制器17与挤压成型机18中的剩余物料通过回料皮带机送入斜上料机中，与处理完的干料一起重新导入螺旋分料器中进行分配。回料机构由依次连接的回料短皮带机21与回料长皮带板22构成。
本发明特别适用于多台挤压成型设备同时生产，形成大批量规模化连续生产，解决了单机操作人力不足，成品供不应求等问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质燃料致密成型自动化生产线，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分筛机构与冷却输送机，其特征在于，所述干料上料部分通过斜上料机与所述成型部分连接，所述干料上料部分由依次连接的皮带机a、滚筒筛a与水平上料机构成，滚筒筛a用于对干料中的杂质进行筛选；所述成型部分将调制后物料进行挤压，以形成成品压块，所述成型部分由依次连接的螺旋分料器、至少一个螺旋调制器、至少一个挤压成型机、至少一个小皮带出料机与成品出料机构成；所述分筛机构设置在所述成品出料机的前端，所述分筛机构用于对生物质成品压块进行筛选；所述冷却输送机对筛选合格的成品压块进行冷却；
还包括回料机构，所述回料机构用于将所述螺旋器分料器无法分配的多余物料返回至所述斜上料机，所述回料机构由依次连接的回料短皮带机与回料长皮带板构成；
还包括依次排列的湿料上料部分、烘干部分与旋风分离器，所述烘干部分用于对湿料进行烘干，所述旋风分离器用于对干燥的物料进行分离；
所述湿料上料部分由依次连接的皮带机a、滚筒筛a与烘干上料机构成；
所述烘干部分由依次连接的热风炉、烘干炉与抽风机构成，所述抽风机将所述烘干炉中干燥的物料吸入所述旋风分离器中，所述烘干上料机的末端延伸至所述烘干炉中；
所述旋风分离器通过回料皮带机与所述斜上料机的连接；
所述烘干炉内壁上设有多个与烘干炉的长度相同的鳍片。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料致密成型自动化生产线，其特征在于，所述螺旋调制器与所述挤压成型机以及小皮带出料机的数量相同。
3.根据权利要求1至2中任一权利要求中所述的生物质燃料致密成型自动化生产线，其特征在于，所述冷却输送机的末端与打包机连接，通过所述打包机对冷却后的成品压块进行包装。
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