CN109370690A - 一种生物质燃料加工工艺 - Google Patents

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赵鹏山
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Abstract

本发明涉及生物技燃料术领域，且公开了一种生物质燃料加工工艺，由农作物秸秆、花生壳等分散生物质原料；经过原料粗粉、干燥、细粉、除尘、物料输送、制粒成型、冷却、筛分、成品仓和装袋入库等过程经专业设备加工而成颗粒状燃料；本发明通过多重工艺加工而成，具有运输存储方便、可再生等特点，是一种清洁环保、可再生能源。

Description

一种生物质燃料加工工艺
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料加工工艺。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的不断提高，生物能源技术势在必行，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，许多国家都制定了相应开发研究计划；生物能源中，生物质燃料是一种重要的材料，生物质能源是由秸秆、木屑等“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，但是现在的生物质燃料生产技术很不完善，所以人们需要更加满足要求的生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质燃料加工工艺，具有可靠性高、绿色环保、工艺简单等优点，解决了物质燃料生产技术很不完善的问题。
(二)技术方案
为实现上述解决了物质燃料生产技术很不完善的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料加工工艺，加工工艺的流程包括原料粗粉、干燥、细粉、除尘、物料输送、制粒成型、冷却、筛分、成品仓和装袋入库等过程组成；
原料粗粉：秸秆颗粒燃料以各种农作物秸秆、花生壳等为原料；配备2台秸秆粗粉机，每台设备产能为2吨/小时，将原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。
干燥：配置太阳能干燥棚，对粗粉后的原料进行干燥；太阳能干燥棚尺寸为长40米，宽13米，南高3米，北高10米，可同时存储和干燥原料1560立方米。
细粉：为了生物质燃料的成型，需对粗粉后的生物质原料进行细粉；选用3台细粉机，其中1台备用，生产能力为1.5t/h；
除尘：原料在细粉的过程中会产生灰尘，通过脉冲除尘器除去产生的灰尘。
物料输送：采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型；生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，采用485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时；该设备适用各种农作物秸秆、花生壳等不同原料，设备运行稳定。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80～90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量；经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
优选的，所述干燥后原料的含水率为10-12％。
优选的，所述细粉处理后原料的粒径小于5mm。
优选的，所述除尘后的原料灰尘度在3-5％范围内。
优选的，所述制粒成型过程将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密度在0.8-1.2t/m3范围内的成品颗粒。
优选的，所述成品仓中单个成品的热值为3600-3800kcal/kg。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生物质燃料加工工艺，具备以下有益效果：
(1)该生物质燃料加工工艺，由农作物秸秆、花生壳等分散生物质原料；经过原料粗粉、干燥、细粉、除尘、物料输送、制粒成型、冷却、筛分、成品仓和装袋入库等过程经专业设备加工而成颗粒状燃料。
(2)该生物质燃料加工工艺，通过多重工艺加工而成，具有运输存储方便、可再生等特点，是一种清洁环保、可再生能源。
附图说明
图1为本发明的工艺加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种生物质燃料加工工艺，加工工艺的流程包括原料粗粉、干燥、细粉、除尘、物料输送、制粒成型、冷却、筛分、成品仓和装袋入库等过程组成；
原料粗粉：秸秆颗粒燃料以各种农作物秸秆、花生壳等为原料；配备2台秸秆粗粉机，每台设备产能为2吨/小时，将原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。
干燥：配置太阳能干燥棚，对粗粉后的原料进行干燥；太阳能干燥棚尺寸为长40米，宽13米，南高3米，北高10米，可同时存储和干燥原料1560立方米；干燥后原料的含水率为10-12％。
细粉：为了生物质燃料的成型，需对粗粉后的生物质原料进行细粉；选用3台细粉机，其中1台备用，生产能力为1.5t/h；细粉处理后原料的粒径小于5mm，达到挤压成型的要求；
除尘：原料在细粉的过程中会产生灰尘，通过脉冲除尘器除去产生的灰尘；除尘后的原料灰尘度在3-5％范围内。
物料输送：采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：制粒成型过程将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密度在0.8-1.2t/m3范围内的成品颗粒；生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，采用485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时；该设备适用各种农作物秸秆、花生壳等不同原料，设备运行稳定。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80～90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量；经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库；成品仓中单个成品的热值为3600-3800kcal/kg。
装袋入库：采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
综上所述，该生物质燃料加工工艺由农作物秸秆、花生壳等分散生物质原料经多重流程加工，具有运输存储方便、可再生等特点；是一种清洁环保、可再生能源。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料加工工艺，加工工艺的流程包括原料粗粉、干燥、细粉、除尘、物料输送、制粒成型、冷却、筛分、成品仓和装袋入库等过程组成；其特征在于：
原料粗粉：秸秆颗粒燃料以各种农作物秸秆、花生壳等为原料；配备2台秸秆粗粉机，每台设备产能为2吨/小时，将原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。
干燥：配置太阳能干燥棚，对粗粉后的原料进行干燥；太阳能干燥棚尺寸为长40米，宽13米，南高3米，北高10米，可同时存储和干燥原料1560立方米。
细粉：为了生物质燃料的成型，需对粗粉后的生物质原料进行细粉；选用3台细粉机，其中1台备用，生产能力为1.5t/h；
除尘：原料在细粉的过程中会产生灰尘，通过脉冲除尘器除去产生的灰尘。
物料输送：采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型；生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，采用485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时；该设备适用各种农作物秸秆、花生壳等不同原料，设备运行稳定。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80～90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量；经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工工艺，其特征在于：所述干燥后原料的含水率为10-12％。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工工艺，其特征在于：所述细粉处理后原料的粒径小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工工艺，其特征在于：所述除尘后的原料灰尘度在3-5％范围内。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工工艺，其特征在于：所述制粒成型过程将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密度在0.8-1.2t/m3范围内的成品颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工工艺，其特征在于：所述成品仓中单个成品的热值为3600-3800kcal/kg。
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