CN203474750U - 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，包括锯末储料斗、皮带输送设备、滚筒筛分机、原料提升机、混合配料斗、封闭式沙克笼、气流回转烘干机、降温吸附装置、中央集尘配料斗、制粒机、成品筛选装置和成品颗粒料仓。本实用新型产生的粉尘少、成型率高且产量高，对设备的磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料制备设备，尤其涉及一种用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统。
背景技术
常用的燃料大都是煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生资源，不利于环保，也不利于我国可持续性发展的战略。利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高，且燃烧后对环境污染小，属于可再生资源，是对废弃物的再利用，十分有利于我国可持续性发展的战略。目前关于生物质颗粒燃料的现有技术主要有以下几种：
申请号为201210316538.4，申请日为2012年8月31日，公开日为2013年1月16日的发明专利申请公开了一种新型生物质颗粒燃料，属于生物质颗粒燃料领域，它包括下述质量百分比的三种原料：木屑20~60%，水稻壳20~45%，煤矸石粉：10~40%，按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉，加入煤矸石粉后均匀混合，经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。通过上述方式，本发明能够解决现有生物质颗粒燃料存在的原料取材单一性，燃料燃烧时间短、燃烧不充分等问题，具有原料来源较广、达到节能环保目的、燃料燃烧时间延长、增强了生物质颗粒燃料的热值的优点。但是该发明专利必须对木屑和水稻壳进行粉碎，需要对原料进行多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低，成型率低且容易结渣。
申请号为201010575582.8，申请日为2010年12月7日，公开日为2011年4月13日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料。该发明其目的在于克服目前的玉米秸秆生物质颗粒燃料存在的灰熔点低、结焦严重等问题，提供一种新型的复合生物质颗粒燃料。该燃料的质量百分比配方为：玉米秸秆粉70-75%，稻壳粉24-30%，氧化钙粉0.5-1%。制造方法是先将玉米秸秆及稻壳用粉碎机加工成细粉，然后再加入氧化钙粉，按规定的质量百分比混合均匀，送入颗粒成型机中挤压成直径6-10毫米的圆柱形颗粒燃料。该生物质燃料是一种具有优良燃烧特性、高灰熔性及低结渣倾向的复合生物质颗粒燃料，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。但是该发明生产出来的生物质颗粒同样也需要将原料粉碎，多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低；生产时粉尘大，工作环境差。
申请号为201210289102.0，申请日为2012年8月15日，公开日为2012年11月28日的发明专利申请公开了一种生物质颗粒燃料及其制备方法。包括工艺步骤如下：将木屑、秸秆等农林废弃物清洁去除杂质后破碎，获得颗粒尺寸为0.02~20mm的原材料；对原材料进行干燥，使其含水率在5~15%之间；通过挤压成型设备重新定型为生物质颗粒燃料；冷却；筛选，将松散的碎料去除；经气流机干燥后包装存储，含水率在5~10%之间。干燥温度为200~300℃，挤压成型压力为5~100MPa，压缩比为1：4.5~1：9。该制造方法生产的生物质颗粒燃料，利用原材料本身含有的天然胶结成分将原材料紧密结合在一起，不添加额外的化学添加物作为粘合介质，为环保型生物质燃料，颗粒燃料直径为6~20mm，长度为直径的3~5倍，含水率为5~10%。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；用秸秆作为原料，其发热量相对较小，且占用空间大，运输成本高。
申请号为201310164261.2，申请日为2013年5月7日，公开日为2013年7月31日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺，其配方按重量百分比为：花生壳15-20%、木屑15-20%、稻壳40-50%、油脂8-12%、煤矸石粉6%-10%及氧化钙0.5%-1%。按所述配方比例将花生壳、稻壳、木屑粉碎成粉，再加入油脂、煤矸石粉以及氧化钙，混合均匀后，经压缩、筛分、包装工序，制成生物质颗粒燃料。该发明所制得的复合生物质颗粒燃料具有高燃烧值且不易结渣的优点，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；使用原料成分复杂，生产成本较高，且原料成本较高。
申请号为201110263329.3，申请日为2011年9月7日，公开日为2012年1月25日的发明专利申请公开了一种环保生物质颗粒燃料，其含有如下重量份的：木糠80~85份、污泥5~10份、地沟油0.1~1份，其制备方法，包括如下步骤：将木糠、污泥干燥，加入地沟油搅拌均匀，高温高压条件下，加工成圆柱形颗粒。本发明的生物质颗粒燃料，生产成本降低，能耗降低，燃烧热值高，燃烧时间长，减少机器磨损，有效的保护环境并解决燃料问题，同时也保护健康，环保，降低成本，燃烧后的废渣可回归大自然做肥料，也可做环保砖的原料，实现了污泥和地沟油等废弃物资源化利用和无害化处理。该发明专利成型工艺控制较为困难，在高温高压条件下进行，对设要求高，增加了企业的生产成本，且成型率较低。
在四川中部地区，由于当地具有丰富的林木特别是柏木资源，周边有许多木材加工生产企业，每年产生大量的木材加工废弃物，主要以柏木锯末、柏木刨花、柏木砂光粉为主，因此当地企业利用柏木锯末或者柏木刨花来生产生物质颗粒燃料，但是由于柏木锯末具有原料成本低、密度小、油性低、韧性低、含水量高（40-60%）、杂质重、不易成型等特点；而柏木刨花又具有原料成本高、物料干燥（含水量一般不超过10%）、体积大、木纤维较完整、杂质灰分低等特点。按照生物质颗粒传统生产工艺，柏木锯末和刨花经机械粉碎后，物料比重更小，物料烘干需经过2-3次重复，颗粒成型率低，生产过程中的粉尘污染加重，生产成本急剧加大，非常不利于废弃物利用和可再生能源发展的理念。同时，如柏木废弃原料不经过传统技术进行机械粉碎，物料质地不规则，使用定型生产设备时因不能控制压缩比又无法有效通过环模形成颗粒制品，并且关键设备磨损严重。
综上所述，现有技术制造出来的生物质燃料存在以下缺陷：
1、原料成分复杂，混合配比要求精确，导致成本较高；
2、生产工艺步骤多，工艺控制复杂，工艺要求高，生产时间长，成型率低，产量低；
3、生产出来的生物质颗粒燃料发热量不大、容易结渣。
4、粉尘污染重、生产成本高、对生产设备磨损严重。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本发明旨在提供一种用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，该系统制备出来的生物质颗粒燃料发热量大、不易结渣、原料广且生产成本低，同时该系统产生的粉尘少、成型率高且产量高，对设备的磨损小。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，包括锯末储料斗、皮带输送设备、滚筒筛分机、原料提升机、混合配料斗、封闭式沙克笼、气流回转烘干机、降温吸附装置、中央集尘配料斗、制粒机、成品筛选装置和成品颗粒料仓，所述锯末储料斗通过皮带输送设备与滚筒筛分机相连，所述滚筒筛分机的出料口连接在原料提升机的进料口上，所述原料提升机的出口连接在混合配料斗的进口上，所述混合配料斗通过封闭式沙克笼连接在气流回转烘干机上，所述气流回转烘干机的出口与降温吸附装置相连，所述降温吸附装置通过皮带输送设备与中央集尘配料斗相连，所述中央集尘配料斗通过封闭式沙克笼连接在制粒机上，所述制粒机与成品筛选装置相连。
所述降温吸附装置包括回转筛、回风机和永磁筒，所述回转筛连接在气流回转烘干机的出口上，回风机和永磁筒连接在回转筛的出口处。
所述成品筛选装置包括分级传输带、除尘风网和布袋吸尘装置，所述分级传输带与制粒机相连，所述除尘风网和布袋吸尘装置均连接在分级传输带上。
所述气流回转烘干机包括燃烧炉和温控柜，所述燃烧炉用于产生热风，所述温控柜用于控制热风的温度。
其生产流程为：
步骤1、将含水量40-60% 的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，所述柏木刨花含水量为6～12%，直径≤15mm，厚度≤1.5mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为110～130℃，烘干后物料含水量为10-15%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行翻转通风降温，降温至40～50℃，同时经过永磁筒吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90～95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15～20Mpa之间，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模 使物料成型 制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
本实用新型具有以下优点：
1、用本实用新型生产出来的生物质颗粒燃料为纯柏木生物质颗粒燃料，其原料为柏木锯末和柏木刨花，不含有其他成分，易于配制，且柏木锯末和柏木刨花来源广，原料便宜，特别适用于四川中部地区，生产成本大大降低，采用柏木锯末和柏木刨花混合料制得的生物质颗粒燃料杂质少，灰分小，成型率高，结渣率低，发热量大，易于燃烧。
2、本实用新型包括锯末储料斗、皮带输送设备、滚筒筛分机、原料提升机、混合配料斗、封闭式沙克笼、气流回转烘干机、降温吸附装置、中央集尘配料斗、制粒机、成品筛选装置和成品颗粒料仓，所述锯末储料斗通过皮带输送设备与滚筒筛分机相连，所述滚筒筛分机的出料口连接在原料提升机的进料口上，所述原料提升机的出口连接在混合配料斗的进口上，所述混合配料斗通过封闭式沙克笼连接在气流回转烘干机上，所述气流回转烘干机的出口与降温吸附装置相连，所述降温吸附装置通过皮带输送设备与中央集尘配料斗相连，所述中央集尘配料斗通过封闭式沙克笼连接在制粒机上，所述制粒机与成品筛选装置相连。锯末储料斗用于柏木锯末，经过皮带输送设备输送到滚筒筛分机上，通过滚筒筛分机筛选，得到合格的柏木锯末，合格的柏木锯末通过原料提升机送到混合配料斗内，在混合配料斗内与柏木刨花相混合，然后经过封闭式沙克笼的输送将混合物料送到气流回转烘干机内进行烘干，烘干后经降温吸附装置降温和吸附掉混合物料中的金属微粒，处理后送入中央集尘配料斗再次与柏木刨花相混合后，用制粒机制粒，得到成品颗粒，成品颗粒经过成品筛选装置分级筛选即可分级打包入成品颗粒料仓存放。通过本实用新型各个设备的连续工作即可生产出纯柏木生物质颗粒燃料。
3、本实用新型增加中央集尘配料减少粉尘污染，整体上大大降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益，减小了粉尘对生产设备的磨损，延长了各生产设备的使用寿命。
4、本实用新型生产纯柏木生物质颗粒燃料只需一次烘干，减小了烘干设备的使用量，缩小了整个生产系统的占地面积，缩减了企业的生产成本。
5、本实用新型颗粒成品经过分级传输带对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。比重较大质量较好的颗粒成品通过分级振动将优先进入一级料仓，比重较小质量较次的颗粒成品随传送带进入二级料仓，分级入库便于运输、储存和销售。
6、本实用新型降温吸附装置包括回转筛、回风机和永磁筒，所述回转筛与连接在气流回转烘干机的出口上，回风机和永磁筒连接在回转筛的出口处。烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行翻转通风降温，同时经过永磁筒吸附混合物料中的金属微粒 ，减小金属颗粒对生产设备的磨损。
附图说明
图1为本实用整体构造示意图；
图2为本实用新型整体给设备连接示意图。
图中标记 1、锯末储料斗，2、皮带输送设备，3、滚筒筛分机，4、原料提升机，5、混合配料斗，6、封闭式沙克笼，7、气流回转烘干机， 8、回风机，9、永磁筒，10、回转筛，11、中央集尘配料斗，12、制粒机，13、分级传输带，14、除尘风网，15、布袋吸尘装置，16、颗粒分级筛，17、成品颗粒料仓。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括锯末储料斗1、皮带输送设备2、滚筒筛分机3、原料提升机4、混合配料斗5、封闭式沙克笼6、气流回转烘干机7、降温吸附装置、中央集尘配料斗11、制粒机12、成品筛选装置和成品颗粒料仓17，所述锯末储料斗1通过皮带输送设备2与滚筒筛分机3相连，所述滚筒筛分机3的出料口连接在原料提升机4的进料口上，所述原料提升机4的出口连接在混合配料斗5的进口上，所述混合配料斗5通过封闭式沙克笼6连接在气流回转烘干机7上，所述气流回转烘干机7的出口与降温吸附装置相连，所述降温吸附装置通过皮带输送设备2与中央集尘配料斗11相连，所述中央集尘配料斗11通过封闭式沙克笼6连接在制粒机12上，所述制粒机12与成品筛选装置相连。
所述降温吸附装置包括回转筛10、回风机8和永磁筒9，所述回转筛10连接在气流回转烘干机7的出口上，回风机8和永磁筒9连接在回转筛10的出口处。
所述成品筛选装置包括分级传输带13、除尘风网14和布袋吸尘装置15，所述分级传输带13与制粒机12相连，所述除尘风网14和布袋吸尘装置15均连接在分级传输带13上。
所述气流回转烘干机7包括燃烧炉和温控柜，所述燃烧炉用于产生热风，所述温控柜用于控制热风的温度。
实施例1
本实施例的生产工艺如下：
步骤1、将含水量40%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为10%，直径为15mm，厚度为1.5mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为130℃，烘干后物料含水量为12%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模 使物料成型 制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.1T/m3，颗粒长为3.5cm，直径为0.8cm，含水率为11%，合格率为95%。
实施例2
步骤1、将含水量45%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为12%，直径为14mm，厚度为1.5mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为125℃，烘干后物料含水量为10%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为92℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在17Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模 使物料成型 制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.2T/m3，颗粒长为3cm，直径为0.8cm，含水率为10%，合格率为94%。
步骤3
步骤1、将含水量50%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为6%，直径为13mm，厚度为1.2mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为125℃，烘干后物料含水量为14%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为94℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在18Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模 使物料成型 制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.3T/m3，颗粒长为5cm，直径为0.8cm，含水率为12%，合格率为95%。
步骤4
步骤1、将含水量55%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为12%，直径为15mm，厚度为1.1mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为110℃，烘干后物料含水量为15%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在20Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型，制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.25T/m3，颗粒长为4cm，直径为0.8cm，含水率为12%，合格率为93.5%。
步骤5
步骤1、将含水量60%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料、取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；
步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为11%，直径为12mm，厚度为0.8mm。；
步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为130℃，烘干后物料含水量为13.5%；
步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；
步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；
步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在16Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型，制成颗粒成品；
步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。
生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.15T/m3，颗粒长为3.5cm，直径为0.8cm，含水率为11.8%，合格率为93.5%。
Claims (4)
1.用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，其特征在于：包括锯末储料斗、皮带输送设备、滚筒筛分机、原料提升机、混合配料斗、封闭式沙克笼、气流回转烘干机、降温吸附装置、中央集尘配料斗、制粒机、成品筛选装置和成品颗粒料仓，所述锯末储料斗通过皮带输送设备与滚筒筛分机相连，所述滚筒筛分机的出料口连接在原料提升机的进料口上，所述原料提升机的出口连接在混合配料斗的进口上，所述混合配料斗通过封闭式沙克笼连接在气流回转烘干机上，所述气流回转烘干机的出口与降温吸附装置相连，所述降温吸附装置通过皮带输送设备与中央集尘配料斗相连，所述中央集尘配料斗通过封闭式沙克笼连接在制粒机上，所述制粒机与成品筛选装置相连。
2.根据权利要求1所述的用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，其特征在于：所述降温吸附装置包括回转筛、回风机和永磁筒，所述回转筛连接在气流回转烘干机的出口上，回风机和永磁筒连接在回转筛的出口处。
3.根据权利要求1所述的用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，其特征在于：所述成品筛选装置包括分级传输带、除尘风网和布袋吸尘装置，所述分级传输带与制粒机相连，所述除尘风网和布袋吸尘装置均连接在分级传输带上。
4.根据权利要求1所述的用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统，其特征在于：所述气流回转烘干机包括燃烧炉和温控柜，所述燃烧炉用于产生热风，所述温控柜用于控制热风的温度。
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