CN102146308A - 生物质棒状颗粒的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种生物质棒状颗粒的制备系统，输送装置，用于输送生物质物料或燃料；初清筛，用于筛选剔除大件生物质物料和杂质；烘干系统，用于对生物质物料进行烘干处理；料仓，用于储存生物质物料、燃料或成型颗粒；制粒机，压制生物质物料成为生物质颗粒；冷却装置，对生物质颗粒进行冷却；振动分级筛，对生物质成型颗粒进行大小筛选。该制备系统，将农林废弃物(如秸杆、甘蔗渣、稻糠、树皮、树枝、锯末)作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。
Description
技术领域
本发明属于成型燃料制备系统，具体是涉及一种制备生物质棒状颗粒的系统。
背景技术
随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种。根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张；另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。因此，开发和寻找新的替代能源已成为人类社会可持续发展在新世纪必须加以解决的重大课题。
生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1％。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特点，是一种优质的燃料。通过生物质能转换技术，可以高效地利用这一可再生的洁净生物质能源，替代煤炭、石油和天然气等燃料。
现有技术的制备系统，如中国第200710063736.3号专利申请披露的一种生物质燃料及其制备系统和应用，中国第200810054563.3号专利申请披露的一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法，均不利于大批量生产一种便于保存、运输和使用成型燃料。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种便于保存、运输和使用的成型燃料制备系统。
为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：一种生物质棒状颗粒的制备系统，输送装置，用于输送生物质物料或燃料；初清筛，用于筛选剔除大件生物质物料和杂质；烘干系统，用于对生物质物料进行烘干处理，其包括送料装置、供热装置、烘干装置和旋风分离器，所述旋风分离器的出口连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的下出口设置螺旋输送机，脉冲除尘器在除去粉尘的同时将收集到的生物质物料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至下一制备工序所采用的设备；料仓，用于储存生物质物料、燃料或成型颗粒；制粒机，压制生物质物料成为生物质颗粒；冷却装置，对生物质颗粒进行冷却；振动分级筛，对生物质成型颗粒进行大小筛选。
进一步地，所述脉冲除尘器为二级双布袋除尘器，包括旋风除尘器和双布袋脉冲除尘器。
所述供热装置为两个炉膛式结构的热风炉。
所述供热装置为自动炉排式结构的热风炉。
还包括用于粉碎农林废弃物的粉碎机。
还包括至少一个永磁筒用于吸咐铁杂质。
所述烘干装置为滚筒式烘干机，所述滚筒式烘干机的长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。
所述制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％，制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。
所述输送装置包括输送溜管，其由U型槽、槽盖和玻璃板组成，所述U型槽的内底面铺设一层玻璃板。
本发明生物质棒状颗粒的制备系统，将农林废弃物(如秸杆、甘蔗渣、稻糠、树皮、树枝、锯末)作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。
附图说明
图1为本发明棒状颗粒制备系统的结构组成示意图；
图2为烘干系统的结构组成示意图；
图3为输送装置的结构示意图；
图4为溜槽的截面剖示图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种生物质棒状颗粒的制备系统，由输送装置、初清筛、烘干系统、料仓、冷却装置、振动分级筛、粉碎机、永磁筒组成。
1、输送装置，用于输送生物质物料或燃料，有刮板机2或5或8或11，绞龙4或15，斗式提升机10，皮带输送机19，斗式皮带机14等。在投料口1与初清筛3之间布置刮板机2，在初清筛3和烘干系统之间布置绞龙4和刮板机5，在投料口7与永磁筒9之间的布置刮板机8，在斗式提升机10与料仓12之间布置刮板机11，在制粒机13的下面布置皮带输送机19，在冷却塔16的前面布置斗式皮带机14，在振动分级筛17的后面布置皮带输送机18和绞龙15。
2、初清筛3，用于筛选剔除大件生物质物料和杂质；
3、烘干系统6，如图2所示，用于对生物质物料进行烘干处理，其包括送料装置、供热装置、烘干装置和旋风分离器。旋风分离器23的出口连接脉冲除尘器20，脉冲除尘器为两级双布袋除尘器，即是由两个布袋脉冲除尘器串联构成；供热装置为两个炉膛式的自动炉排式结构的热风炉22；烘干装置为滚筒式烘干机21，其长度10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。脉冲除尘器的下出口设置螺旋输送机24。脉冲除尘器在除去粉尘的同时将收集到的生物质物料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至下一制备工序所采用的设备。
4、料仓，用于储存生物质物料、燃料或成型颗粒，如制粒机之前的制粒料仓12。
5、制粒机13，压制生物质物料成为生物质颗粒，共有四台并联设置，各台制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％。制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。
6、冷却装置，对生物质颗粒进行冷却，一般是逆流式冷却塔16；
7、振动分级筛17，对生物质成型颗粒进行大小筛选。
8、粉碎机，用于粉碎农林废弃物，可设置于投料口前面。
9、永磁筒9，用于吸咐铁杂质，它位于斗式提升机的前面。
如图3所示，本发明的斗式提升机10和制粒料仓12之间的输送装置可以采用溜管25，斗式提升机高于料仓，产生高度差，生物质燃料沿着溜管在自重力作用下，从斗式提升机输送到料仓。如图4所示，溜管25由U型槽27、槽盖26和玻璃板28组成。玻璃板铺设于U型槽的内底面，可用螺丝钉固定。槽盖盖于U型槽上。
Claims (9)
1.一种生物质棒状颗粒的制备系统，其特征在于包括：
输送装置，用于输送生物质物料或燃料；
初清筛，用于筛选剔除大件生物质物料和杂质；
烘干系统，用于对生物质物料进行烘干处理，其包括送料装置、供热装置、烘干装置和旋风分离器，所述旋风分离器的出口连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的下出口设置螺旋输送机，脉冲除尘器在除去粉尘的同时将收集到的生物质物料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至下一制备工序所采用的设备；
料仓，用于储存生物质物料、燃料或成型颗粒；
制粒机，压制生物质物料成为生物质颗粒；
冷却装置，对生物质颗粒进行冷却；
振动分级筛，对生物质成型颗粒进行大小筛选。
2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述除尘器为二级双布袋除尘器，包括旋风除尘器和双布袋脉冲除尘器。
3.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述供热装置为两个炉膛式结构的热风炉。
4.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述供热装置为自动炉排式结构的热风炉。
5.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，还包括用于粉碎农林废弃物的粉碎机。
6.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，还包括至少一个永磁筒用于吸咐铁杂质。
7.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述烘干装置为滚筒式烘干机，所述滚筒式烘干机的长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干机进料处温度在350～550度，出料处温度65～90度。
8.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，采用的压辊的外径与所述环模的内径为0.3～0.48，所述环模开孔率在25～35％，制粒机制成的颗粒规格为：直径5～60mm，长度为直径的2～6倍。
9.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述输送装置包括输送溜管，其由U型槽、槽盖和玻璃板组成，所述U型槽的内底面铺设一层玻璃板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110810 |