CN113105928A

CN113105928A - 一种生物质燃料成型后一体化加工设备

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Publication number: CN113105928A
Application number: CN202110375455.1A
Authority: CN
Inventors: 张明飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料成型后一体化加工设备，涉及生物质燃料加工技术领域。本发明包括底板和冷却箱，底板靠近冷却箱的一端固定有第一支撑杆的一端，且第一支撑杆的另一端与冷却箱固定连接，冷却箱的左端从上到下依次固定有进液管和进气管，且冷却箱的右端从上到下依次固定有出气管和出液管，冷却箱的内部设置有冷却腔，且冷却腔与进液管和出液管相连通，冷却箱的外侧固定有支架，支架上固定有升降组件。进气管与冷风机连接，通过进气管可将冷风送入冷却箱内，然后通过固定板可放置成型的生物质燃料，随后通过第一气缸和第二气缸的伸缩可带动固定板和生物质燃料上下移动，上下移动的生物质燃料会在冷却箱内晃动，可加快冷却速度。

Description

一种生物质燃料成型后一体化加工设备

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料成型后一体化加工设备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料成型是一个较为复杂的流程，而成型后需要冷却和筛分，最后装袋和装箱即可，为了节省成本通常将冷却和筛分合为一体。

目前，现有的生物质燃料成型后一体化加工设备冷却慢，降低了工作效率，耗时耗力，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

（一）发明目的

本发明的目的在于提供一种生物质燃料成型后一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质燃料成型后一体化加工设备，包括底板和冷却箱，所述底板靠近冷却箱的一端固定有第一支撑杆的一端，且第一支撑杆的另一端与冷却箱固定连接，所述冷却箱的左端从上到下依次固定有进液管和进气管，且冷却箱的右端从上到下依次固定有出气管和出液管，所述冷却箱的内部设置有冷却腔，且冷却腔与进液管和出液管相连通，所述冷却箱的外侧固定有支架，支架上固定有进料组件和升降组件，所述底板靠近第一支撑杆的一侧依次放置有第一存料箱和第二存料箱；

所述升降组件包括第一气缸、第二气缸和固定板，第一气缸和第二气缸对称固定在支架上，所述固定板靠近第一气缸的一端对称设置有H型座，所述第一气缸和第二气缸上都开设有圆孔，且第一气缸和第二气缸都通过圆孔与H型座转动连接；

所述底板的上端固定有第一筛分机构，且第一筛分机构处于冷却箱的下方，所述第一筛分机构包括第二支撑杆、连接板、第一金属网架和竖板，两个所述竖板的内侧与连接板和第一金属网架固定连接；

所述底板的上端固定有第二筛分机构，且第二筛分机构处于第一筛分机构的右方，第二筛分机构包括支撑板、弧形箱、转动座、叶片和伺服电机，两个所述支撑板与转动座转动连接，且转动座与伺服电机的输出端转动连接，所述转动座的外壁与叶片固定连接，所述弧形箱的内壁固定有第二金属网架。

优选的，所述冷却箱的内壁对称固定有滤网，冷却箱靠近第一支撑杆的一端开设有下料孔。

优选的，所述进料组件包括漏斗和运输管，运输管贯穿支架上开设的通孔，所述漏斗靠近冷却箱的一端与运输管固定。

优选的，所述运输管的外壁设置有挡板，且挡板通过螺栓与支架固定连接。

优选的，所述第一金属网架和连接板的宽度相同，第一金属网架的长度大于连接板。

优选的，两个所述竖板靠近底板的一端与第二支撑杆固定连接，且第二支撑杆远离竖板的一端与底板固定连接。

优选的，所述叶片设置有六个，且叶片均匀分布在转动座的外壁。

优选的，两个所述支撑板的内侧与弧形箱固定连接，所述支撑板的下端与底板固定连接。

优选的，所述第一金属网架的孔径大于第二金属网架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的升降组件包括第一气缸、第二气缸和固定板，且冷却箱的两端分别固定有进气管和出气管，使用时将进气管与冷风机连接，然后通过进气管可将冷风送入冷却箱内，之后通过固定板可放置成型的生物质燃料，随后通过第一气缸和第二气缸的伸缩可带动固定板和生物质燃料上下移动，上下移动的生物质燃料会在冷却箱内晃动，可加快冷却速度，而设置冷却箱的内部设置有冷却腔，且冷却腔与进液管和出液管相连通，通过进液管可将冷却液通入冷却腔内，然后利用热的传递性可降低了冷却箱内的温度，进一步加快了冷却速度，提高了工作效率。

2、本发明设置的第一气缸和第二气缸都通过圆孔与H型座转动连接，冷却后，可控制第一气缸和第二气缸当中任一气缸伸缩，伸缩的同时保持另一个气缸静止，当第一气缸伸长第二气缸不动时，由于重力的作用冷却过后的生物质燃料会自动向左滑落，反之，当第一气缸不动第二气缸伸长时，由于重力的作用冷却过后的生物质燃料会自动向右滑落，达到易下料的效果，省时省力。

3、本发明设置的底板靠近第一支撑杆的一端固定有第一筛分机构，且第一筛分机构包括第二支撑杆、连接板、第一金属网架和竖板，使用时，由于重力的作用，生物质燃料会沿着第一金属网架向下滑动，通过第一金属网架可初次筛分生物质燃料，而掉落下来的生物质燃料会沿着连接板掉落入第一存料箱内，而设置的底板靠近第一支撑杆的一端固定有第二筛分机构，第二筛分机构包括支撑板、弧形箱、转动座、叶片和伺服电机，使用时，伺服电机运转可通过转动座带动叶片旋转，旋转的叶片可推动弧形箱内的生物质燃料移动，然后通过第二金属网架二次筛分，掉落的生物质燃料会掉落入第二存料箱内，达到自动二次筛分的效果，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却箱的结构示意图；

图3为本发明进料组件的结构示意图；

图4为本发明升降组件的结构示意图；

图5为本发明图4中气缸与固定板的连接示意图；

图6为本发明第一筛分机构的结构示意图；

图7为本发明图6中竖板与连接板的连接示意图；

图8为本发明第二筛分机构的结构示意图；

图9为本发明图8中转动座与支撑板的连接示意图。

附图标记：

100、底板；200、冷却箱；201、第一支撑杆；202、支架；203、进气管；204、出气管；205、冷却腔；206、进液管；207、出液管；208、滤网；209、下料孔；300、第一筛分机构；301、第二支撑杆；302、连接板；303、第一金属网架；304、竖板；400、第二筛分机构；401、支撑板；402、弧形箱；403、第二金属网架；404、转动座；405、叶片；406、伺服电机；500、第一存料箱；600、第二存料箱；700、进料组件；701、漏斗；702、运输管；703、挡板；800、升降组件；801、第一气缸；802、第二气缸；803、固定板；804、H型座；805、圆孔。

具体实施方式

请参阅图1和2，本发明为一种生物质燃料成型后一体化加工设备，包括底板100和冷却箱200，底板100靠近冷却箱200的一端固定有第一支撑杆201的一端，且第一支撑杆201的另一端与冷却箱200固定连接，冷却箱200的左端从上到下依次固定有进液管206和进气管203，进液管206可注入冷却液，进气管203连接冷风机，便于输送冷风，且冷却箱200的右端从上到下依次固定有出气管204和出液管207，冷却箱200的内部设置有冷却腔205，且冷却腔205与进液管206和出液管207相连通，冷却腔205可存放冷却液，利用热的传递性可降低冷却箱200内的温度，便于快速冷却，冷却箱200的内壁对称固定有滤网208，滤网208可防止生物质燃料进入进气管203和出气管204内，冷却箱200靠近第一支撑杆201的一端开设有下料孔209，冷却箱200的外侧固定有支架202，支架202上固定有进料组件700和升降组件800，底板100靠近第一支撑杆201的一侧依次放置有第一存料箱500和第二存料箱600，第一存料箱500和第二存料箱600方便存放生物质燃料。

其中如图1和4所示，升降组件800包括第一气缸801、第二气缸802和固定板803，第一气缸801和第二气缸802都具有伸缩的功能，通过第一气缸801和第二气缸802方便带动生物质燃料上下移动，第一气缸801和第二气缸802对称固定在支架202上，固定板803靠近第一气缸801的一端对称设置有H型座804，第一气缸801和第二气缸802上都开设有圆孔805，且第一气缸801和第二气缸802都通过圆孔805与H型座804转动连接，通过圆孔805使得第一气缸801和第二气缸802可在H型座804上转动，便于下料。

其中如图1和3所示，进料组件700包括漏斗701和运输管702，运输管702贯穿支架202上开设的通孔，漏斗701靠近冷却箱200的一端与运输管702固定，运输管702的外壁设置有挡板703，挡板703可增加接触面积，且挡板703通过螺栓与支架202固定连接，通过螺栓可将运输管702固定在支架202上，便于安装拆卸进料组件700。

其中如图1、6和7所示，底板100的上端固定有第一筛分机构300，且第一筛分机构300处于冷却箱200的下方，第一筛分机构300包括第二支撑杆301、连接板302、第一金属网架303和竖板304，通过第一金属网架303可筛分，两个竖板304的内侧与连接板302和第一金属网架303固定连接，两个竖板304靠近底板100的一端与第二支撑杆301固定连接，且第二支撑杆301远离竖板304的一端与底板100固定连接。

其中如图1、8和9所示，底板100的上端固定有第二筛分机构400，且第二筛分机构400处于第一筛分机构300的右方，第二筛分机构400包括支撑板401、弧形箱402、转动座404、叶片405和伺服电机406，两个支撑板401与转动座404转动连接，且转动座404与伺服电机406的输出端转动连接，转动座404的外壁与叶片405固定连接，伺服电机406运转可通过转动座404带动叶片405旋转，便于叶片405推动生物质燃料，弧形箱402的内壁固定有第二金属网架403，第二金属网架403可二次筛分，第一金属网架303的孔径大于第二金属网架403，两个支撑板401的内侧与弧形箱402固定连接，支撑板401的下端与底板100固定连接。

工作原理：先将进气管203连接冷风机，同时将冷却液通过进液管206注入冷却腔205内，然后接入外部电源，使用时，冷风机将冷风通过进气管203送入冷却箱200内，先将生物质燃料倒入进料组件700的漏斗701，倒入的生物质燃料会通过运输管702自动掉落在升降组件800的固定板803上，然后控制第一气缸801和第二气缸802同时伸缩，第一气缸801和第二气缸802伸缩会带动固定板803和生物质燃料在冷却箱200内上下移动，上下移动的生物质燃料会晃动，然后进气管203上的冷风可快速冷却生物质燃料；

冷却后，可控制第一气缸801伸长，伸长的第一气缸801会带动固定板803向左倾斜，固定板803上的生物质燃料会由于重力作用慢慢向下滑动，直到生物质燃料完全脱离固定板803，然后生物质燃料会通过下料孔209掉落在第一筛分机构300上的第一金属网架303上，通过第一金属网架303可初步筛分生物质燃料，通过第一金属网架303掉落的生物质燃料会沿着连接板302进入第一存料箱500内，然后第一金属网架303上的生物质燃料会自动进入第二筛分机构400的弧形箱402内；

进入弧形箱402内时，可控制伺服电机406运转，伺服电机406运转会通过转动座404带动叶片405旋转，旋转的叶片405会推动弧形箱402内的生物质燃料，生物质燃料移动过程中会通过第二金属网架403筛分，通过第二金属网架403掉落的生物质燃料会由于重力的作用自动掉落入第二存料箱600内，最后第二金属网架403上的生物质燃料会继续被叶片405推动到弧形箱402外。

Claims

1.一种生物质燃料成型后一体化加工设备，包括底板（100）和冷却箱（200），其特征在于：所述底板（100）靠近冷却箱（200）的一端固定有第一支撑杆（201）的一端，且第一支撑杆（201）的另一端与冷却箱（200）固定连接，所述冷却箱（200）的左端从上到下依次固定有进液管（206）和进气管（203），且冷却箱（200）的右端从上到下依次固定有出气管（204）和出液管（207），所述冷却箱（200）的内部设置有冷却腔（205），且冷却腔（205）与进液管（206）和出液管（207）相连通，所述冷却箱（200）的外侧固定有支架（202），支架（202）上固定有进料组件（700）和升降组件（800），所述底板（100）靠近第一支撑杆（201）的一侧依次放置有第一存料箱（500）和第二存料箱（600）；

所述升降组件（800）包括第一气缸（801）、第二气缸（802）和固定板（803），第一气缸（801）和第二气缸（802）对称固定在支架（202）上，所述固定板（803）靠近第一气缸（801）的一端对称设置有H型座（804），所述第一气缸（801）和第二气缸（802）上都开设有圆孔（805），且第一气缸（801）和第二气缸（802）都通过圆孔（805）与H型座（804）转动连接；

所述底板（100）的上端固定有第一筛分机构（300），且第一筛分机构（300）处于冷却箱（200）的下方，所述第一筛分机构（300）包括第二支撑杆（301）、连接板（302）、第一金属网架（303）和竖板（304），两个所述竖板（304）的内侧与连接板（302）和第一金属网架（303）固定连接；

所述底板（100）的上端固定有第二筛分机构（400），且第二筛分机构（400）处于第一筛分机构（300）的右方，第二筛分机构（400）包括支撑板（401）、弧形箱（402）、转动座（404）、叶片（405）和伺服电机（406），两个所述支撑板（401）与转动座（404）转动连接，且转动座（404）与伺服电机（406）的输出端转动连接，所述转动座（404）的外壁与叶片（405）固定连接，所述弧形箱（402）的内壁固定有第二金属网架（403）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述冷却箱（200）的内壁对称固定有滤网（208），冷却箱（200）靠近第一支撑杆（201）的一端开设有下料孔（209）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述进料组件（700）包括漏斗（701）和运输管（702），运输管（702）贯穿支架（202）上开设的通孔，所述漏斗（701）靠近冷却箱（200）的一端与运输管（702）固定。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述运输管（702）的外壁设置有挡板（703），且挡板（703）通过螺栓与支架（202）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述第一金属网架（303）和连接板（302）的宽度相同，第一金属网架（303）的长度大于连接板（302）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，两个所述竖板（304）靠近底板（100）的一端与第二支撑杆（301）固定连接，且第二支撑杆（301）远离竖板（304）的一端与底板（100）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述叶片（405）设置有六个，且叶片（405）均匀分布在转动座（404）的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，两个所述支撑板（401）的内侧与弧形箱（402）固定连接，所述支撑板（401）的下端与底板（100）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型后一体化加工设备，其特征在于，所述第一金属网架（303）的孔径大于第二金属网架（403）。