CN212384199U - 一种钢屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体是一种钢屑回收装置，包括机箱，机箱顶部设有带称重的进料斗，机箱内设有压缩机构，进料斗和压缩机构之间设置有带筛网的输送带，输送带上方设有高压喷气管，压缩机构设置有多个压板和压缩槽，压板和压缩槽构成矩形空间，其中下压板设有抬升驱动，抬升驱动相对一侧设置有传送带用于出料输送，本实用新型设有称重进料斗确保每次进料重量均匀，进料后对钢屑进行喷气清理，将钢屑表面杂质清理，然后又压缩机构对钢屑压缩呈块状，方便运输和再利用。

Description

一种钢屑回收装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种工字钢矫正机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在钢材加工和使用的过程中可能会有很多不合格或多余的钢材被去除，所以就会残留很多钢材废料，而这些钢材废料都是可以再次回收加工利用的，只要清除掉钢材废料表面的杂质就能够通过添加一些材料对钢材废料进行熔炼，从而使资源可以得到回收利用，而现有技术中缺少专门用于回收钢材废料的装置，已有的回收装置相对技术落后，回收效率低，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的用于钢材生产的钢材废料回收装置。

中国实用新型CN 209772945 U一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗、第一空气过滤箱和第一风机，壳体底部设置有集料箱，壳体内设置有皮带输送机、第一集气盘和转筒，所述皮带输送机用于将进料斗落下的物料输送至集料箱，皮带输送机两侧的壳体内壁均匀设置有多个高压喷嘴，所述第一集气盘设置在皮带输送机的上方，利用高压气流冲洗钢材废料表面的杂质，再利用负压的空气过滤箱收集杂质，实现在对钢材废料回收的过程中对钢材废料表面的杂质进行清理，让回收后的钢材废料能够直接用于再生利用，从而提高资源的再生利用效率，减小资源浪费；处理后的废料仍是松散的不利于运输利用，因此本申请提供了能对废料压合成块的废料回收装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢屑回收装置，设有称重进料斗确保每次进料重量均匀，进料后对钢屑进行喷气清理，将钢屑表面杂质清理，然后又压缩机构对钢屑压缩呈块状，方便运输和再利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢屑回收装置，其特征在于，包括机箱，机箱顶部设有进料斗，所述进料斗四周设有带重量感应器的支脚，所述机箱内设有压缩机构，所述进料斗和压缩机构之间设置有输送带，所述输送带上方设有高压喷气管，所述压缩机构设置有固定压板和活动压板，活动压板包括上压板、侧压板和下压板、所述固定压板和活动压板构成矩形空间，所述活动压板后部均连接设置有压合驱动，所述下压板设有抬升驱动，所述抬升驱动相对一侧设置有传送带。

进一步的，所述进料斗的出料口设置旋转气缸连接挡板作为阀门，旋转气缸设于进料斗出料口的一侧，挡板一侧固定安装有一个转轴连接旋转气缸，通过气缸动作带动挡板打开或闭合出料口。

进一步的，所述输送带为镂空的筛网结构，使钢屑表面的杂质能透过筛网掉落至下方的收集箱内。

进一步的，所述输送带下方设有收集箱，用于收集高压喷气管从钢屑表面吹落的泥土等杂质。

进一步的，所述下压板底部与压合驱动伸缩端铰接，所述抬升驱动伸缩端与下压板底部一侧铰接，铰接的方式使下压板能够调整倾斜角度。

进一步的，所述传送带为辊轮传送带，辊轮传送带的最前端位于下压板的下方，下压板倾斜时，压缩后的块状钢屑滑入辊轮传送带的输送范围内。

进一步的，所述进料斗内有螺旋输送器，螺旋输送器包括设于进料斗顶部的电机和料斗内的螺旋杆，螺旋杆延伸至进料斗的出料口，防止出料卡死。

进一步的，所述压缩机构和输送带之间设置有滑料板，滑料板倾斜固定设置，滑料板一端延伸至输送带出料端的下方，另一端与固定压板呈一体连接。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种钢屑回收装置，设有称重进料斗确保每次进料重量均匀，进料后，输送带上方的高压喷气管对钢屑进行喷气清理，将钢屑表面杂质清理，然后又压缩机构对钢屑压缩呈块状，方便运输和再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

附图标记说明：机箱1、支撑柱11、进料斗2、螺旋杆21、支脚22 、旋转气缸23、输送带3、收集箱31、高压喷气管4、滑料板5、上压板6、上压合驱动61、侧压板7、侧压合驱动71、下压板8、下压合驱动81、抬升驱动82、矩形空间9、传送带10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1所示：

实施例1

一种钢屑回收装置，其特征在于，包括机箱1，机箱1底部设有支撑柱11，机箱1顶部设有进料斗2，所述进料斗2四周设有带重量感应器的支脚22，所述机箱1内设有压缩机构，所述进料斗2和压缩机构之间设置有输送带3，所述输送带3上方设有高压喷气管4，高压喷气管4与外部供气设备连接，所述压缩机构设置有固定压板和活动压板，活动压板包括上压板6、侧压板7和下压板8、所述固定压板和活动压板构成矩形空间，所述活动压板后部均连接设置有压合驱动，所述下压板8设有抬升驱动，所述抬升驱动相对一侧设置有传送带。

所述进料斗2的出料口设置旋转气缸23连接挡板作为阀门，旋转气缸23设于进料斗2出料口的一侧，挡板一侧固定安装有一个转轴连接旋转气缸23，通过气缸动作带动挡板打开或闭合出料口。

所述输送带3为镂空的筛网结构，使钢屑表面的杂质能透过筛网掉落至下方的收集箱内。

所述输送带3下方设有收集箱31，用于收集高压喷气管4从钢屑表面吹落的泥土等杂质。

所述下压板8底部与压合驱动伸缩端铰接，所述抬升驱动伸缩端与下压板8底部一侧铰接，铰接的方式使下压板8能够调整倾斜角度。

所述传送带为辊轮传送带，辊轮传送带的最前端位于下压板8的下方，下压板8倾斜时，压缩后的块状钢屑滑入辊轮传送带的输送范围内。

所述进料斗2内有螺旋输送器，螺旋输送器包括设于进料斗2顶部的电机和料斗内的螺旋杆21，螺旋杆21延伸至进料斗2的出料口，防止出料卡死。

所述压缩机构和输送带3之间设置有滑料板5，滑料板5倾斜固定设置，滑料板5一端延伸至输送带3出料端的下方，另一端与固定压板呈一体连接。

工作原理：

钢屑倒入进料斗2内，进料斗2进行称重，确保每次的钢屑重量基本一致，然后进料斗2内的钢屑排送至输送带3上，输送带3经过高压喷气管4，高压喷气管4将钢屑和钢屑表面的杂质进行分离，钢屑输送至压缩机构内，杂质排入下方杂质箱。

在钢屑进入前，下压板8上升抵接固定压板，然后侧压板7推入与下压板8垂直，与下压板8和固定压板形成一个顶部开口的矩形，然后上压板6下压将钢屑压合成块状。

最后下压板8带着压合后的钢屑下降，抬升驱动上升将下压板8调整至倾斜角度，钢屑块滑入传送带输送出去。

实施例2

一种钢屑回收装置，其特征在于，包括机箱1，机箱1底部设有支撑柱11，机箱1顶部设有进料斗2，所述进料斗2四周设有带重量感应器的支脚22，所述机箱1内设有压缩机构，所述进料斗2和压缩机构之间设置有输送带3，所述输送带3上方设有高压喷气管4，高压喷气管4与外部供气设备连接，所述压缩机构设置有固定压板和活动压板，活动压板包括上压板6、侧压板7和下压板8、所述固定压板和活动压板构成矩形空间，所述活动压板后部均连接设置有压合驱动，所述下压板8设有抬升驱动，所述抬升驱动相对一侧设置有传送带。

在本实施例中，所述进料斗2的出料口设置伸缩气缸连接挡板作为阀门，伸缩气缸设于进料斗2出料口的一侧，挡板一侧固定安装有连接伸缩气缸，通过气缸动作带动挡板打开或闭合出料口。

所述输送带3为镂空的筛网结构，使钢屑表面的杂质能透过筛网掉落至下方的收集箱31内。

所述输送带3下方设有收集箱31，用于收集高压喷气管4从钢屑表面吹落的泥土等杂质。

所述下压板8底部与压合驱动伸缩端铰接，所述抬升驱动伸缩端与下压板8底部一侧铰接，铰接的方式使下压板8能够调整倾斜角度。

所述传送带为辊轮传送带，辊轮传送带的最前端位于下压板8的下方，下压板8倾斜时，压缩后的块状钢屑滑入辊轮传送带的输送范围内。

所述进料斗2内有螺旋输送器，螺旋输送器包括设于进料斗2顶部的电机和料斗内的螺旋杆21，螺旋杆21延伸至进料斗2的出料口，防止出料卡死。

所述压缩机构和输送带3之间设置有滑料板5，滑料板5倾斜固定设置，滑料板5一端延伸至输送带3出料端的下方，另一端与固定压板呈一体连接。

实施例3

一种钢屑回收装置，其特征在于，包括机箱1，机箱1底部设有支撑柱11，机箱1顶部设有进料斗2，所述进料斗2四周设有带重量感应器的支脚22，所述机箱1内设有压缩机构，所述进料斗2和压缩机构之间设置有输送带3，所述输送带3上方设有高压喷气管4，高压喷气管4与外部供气设备连接，所述压缩机构设置有固定压板和活动压板，活动压板包括上压板6、侧压板7和下压板8、所述固定压板和活动压板构成矩形空间，所述活动压板后部均连接设置有压合驱动，所述下压板8设有抬升驱动，所述抬升驱动相对一侧设置有传送带。

所述进料斗2的出料口设置旋转气缸23连接挡板作为阀门，旋转气缸23设于进料斗2出料口的一侧，挡板一侧固定安装有一个转轴连接旋转气缸23，通过气缸动作带动挡板打开或闭合出料口。

所述输送带3为镂空的筛网结构，使钢屑表面的杂质能透过筛网掉落至下方的收集箱31内。

所述输送带3下方设有收集箱31，用于收集高压喷气管4从钢屑表面吹落的泥土等杂质。

所述下压板8底部与压合驱动伸缩端铰接，所述抬升驱动伸缩端与下压板8底部一侧铰接，铰接的方式使下压板8能够调整倾斜角度。

所述传送带为辊轮传送带，辊轮传送带的最前端位于下压板8的下方，下压板8倾斜时，压缩后的块状钢屑滑入辊轮传送带的输送范围内。

在本实施例中，辊轮传送带下方设置有回收槽，用于回收输送过程掉落的钢屑。

所述进料斗2内有螺旋输送器，螺旋输送器包括设于进料斗2顶部的电机和料斗内的螺旋杆21，螺旋杆21延伸至进料斗2的出料口，防止出料卡死。

所述压缩机构和输送带3之间设置有滑料板5，滑料板5倾斜固定设置，滑料板5一端延伸至输送带3出料端的下方，另一端与固定压板呈一体连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种钢屑回收装置，其特征在于，包括机箱，机箱顶部设有进料斗，所述进料斗四周设有带重量感应器的支脚，所述机箱内设有压缩机构，所述进料斗和压缩机构之间设置有输送带，所述输送带上方设有高压喷气管，所述压缩机构设置有固定压板和活动压板，活动压板包括上压板、侧压板和下压板、所述固定压板和活动压板构成矩形空间，所述活动压板后部均连接设置有压合驱动，所述下压板设有抬升驱动，所述抬升驱动相对一侧设置有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述进料斗的出料口设置旋转气缸连接挡板作为阀门。

3.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述输送带为镂空的筛网结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述输送带下方设有收集箱。

5.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述下压板底部与压合驱动伸缩端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述抬升驱动伸缩端与下压板底部一侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述传送带为辊轮传送带。

8.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述进料斗内有螺旋输送器。

9.根据权利要求1所述的一种钢屑回收装置，其特征在于，所述压缩机构和输送带之间设置有滑料板。

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