CN115230225A - 一种回收金属废料的方法及装备 - Google Patents
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Abstract
一种回收金属废料的方法及装备，具体涉及一种金属废料固相再生领域。它解决了现有金属废料回收率不高问题。具体方法：一、将金属块进行筛分为大块金属块、中等金属块、小块金属块，并对中等金属块进行破碎；二、将不同大小的金属块在不同的清洗池中清洗并烘干；三、将烘干后的金属块放入挤压腔内预压实、挤压；四、卸压并运输坯料/成品。装备包括：筛选机、提升机构、破碎机、清洗池、烘干设备、挤压机、传送带。本发明的优点为固相再生，金属块氧化少，对进料口的金属块能达到90％以上回收，回收后产品性能较好，成本低，所用设备可实现预压实，挤压，切割连续化，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料固相再生领域，具体涉及一种回收金属废料的方法及装备。
背景技术
废旧金属资源因量大，开采成本低，被称为“城市矿山”，开采能耗远低于一次金属。例如，与通过电解铝矿石生产铝及铝合金制品相比，二次铝生产的能耗仅占原铝能量消耗的3％-5％。在资源短缺，环保意识的提高的前提下，促使再生金属成为金属原料的主要来源。
金属从原料到产品过程中会造成各种形式的报废，大块金属块主要回收方式是直接回炉，熔化后加入中等金属块。大块金属块不规则，运输和熔炼都占用很大体积，破碎后有利于运输，减少熔炼时间，现有的破碎机系统并不完善，效率低，分拣转运基本靠人工。小块金属块如切割废屑、抛丸、打砂废屑等，不用破碎但容易与上述两种废料混合在一起，或者将所有屑堆在一起，被出售，这其实是对金属材料的巨大浪费。
若直接将小块金属块放入熔炼炉中，小块金属块容易浮在熔体表面，在高温下与氧气反应生成氧化物，并在后续的除渣过程中除掉，既浪费了能源，回收的金属也较少。例如，对中等金属块和铝合金小块金属块重熔回收，铝的回收率仅为55％左右；热挤压回收铝由于固相再生加热温度低，氧化少，小块金属块的浪费少，回收率可达95％，节能大约96％，且力学性能优良，高于铸态金属，受到人们的青睐。
专利CN212371734U提供了一种切割机构中的铝屑回收办法，很好的解决了铝型材的铝屑收集问题；专利CN204843693U提供了一种直接将切割机构中的铝屑运至熔炼炉的方法；专利CN113020309A提供的了一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置。可将合金屑添加金属如稀土元素进行挤压，或者制成预制块配成各种合金进行熔炼，中等金属块和小块金属块挤压后氧化减少，回收率提高。
现有的筛选机没有考虑对不同大小的金属块进行筛选，并对其进行不同出口取出。现有挤压机一次成型数量少，一般只对模具进行改进没有想过可以对挤压机进行改进。
发明内容
本发明的目的一是提供了一种固相再生金属废料的工艺方法以及为实现这一方法而设计开发的装备，为了解决回收金属块耗费能源多，收得率低的缺点；
本发明目的二是为解决传统挤压机成型类型单一，产品数量少等问题而设计的一种可调式挤压机，所述挤压机发生切割故障时不会耽误生产，挤压种类多的特点；
本发明目的三是设计一种可对金属废料的大小进行筛分，可清洗不同种类金属废料的设备；
一种回收金属废料的方法及装备，基于固相再生原理对不同大小金属块进行回收，其特征在于：将不同大小的金属块进行筛分、将中等金属块在破碎机中粉碎并清洗烘干、然后将烘干后的金属块进行预压实，挤压，制成坯料或挤压成成品实现金属废料的回收再利用。具体步骤如下：
一、筛分：将金属废料放入筛选机，未通过带震动的筛网1(2)的金属废料为大块金属块，未通过带震动的筛网2(3)的为中等金属块，通过带震动的筛网2(3)的为小块金属块，将中等金属块用提升机构升到破碎机中粉碎，再重复筛分；
二、清洗：将大块金属块在清洗池1(151)中清洗，中等金属块在清洗池2(152)中清洗，小块金属块在带搅拌器(16)的清洗池3(153)中清洗，清洗后的金属废料在烘干设备(18)中烘干；
三、挤压：将锥型进料口3(19)内的金属块加入到挤压腔1(201)中，加热挤压腔1(201)，开始预压实，挤压(或在一定温度下保温挤压)；
四、切割运输：将侧面的导杆3(33)回移，加热挤压腔2(232)，导杆1(31)继续挤压推出坯料1(或成品)，侧面的金属坯料1经过卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)；
五、挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，导杆1(31)与导杆2(32)挤压金属废料形成坯料2(或成品)，卸压，推出坯料2(或成品)，经过传送带3(26)运输至卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)。
步骤一中经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输。经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输。
步骤三预压实可取消。
步骤三和步骤四中的加热和保温可取消，或先冷压，再热挤压。
一种回收金属废料的装备，包括筛选机、提升机构、破碎机、清洗池、烘干设备、挤压机、传送带；其特征在于：
筛选机包括：进料口(1)、筛网1(2)、筛网2(3)、碎料沉积槽(4)、传送带1(5)；进料口1(1)在筛网1(2)外部，筛网1(2)和筛网2(3)为具有一定大小筛孔的震动板，传送带1(5)在碎料沉积槽(4)下部；废料经过进料口1(1)运送到筛网1(2)，大块金属块被筛选出来，中等金属块经筛网2(3)筛选出来，小块金属块在碎料沉积槽(4)上沉积并经传送带1(5)运输出坯料；
破碎机包括：提升架(6)、通道1(7)、通道2(8)、回料管(9)、叶片(10)、进料口2(11)、轴承(12)、芯轴(13)、电机(14)；大块金属块经过提升架(6)运送至回料管(9)，经过进料口2(10)倒入破碎机中，电机(14)带动轴承(12)转动叶片(11)将金属块破碎，然后重复筛选步骤；通道1(7)和通道2(8)在提升架(6)上，经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输至清洗池清洗，烘干；经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输至清洗池清洗；
清洗池包括：清洗池1(151)、清洗池2(152)、清洗池3(153)、搅拌器(16)、烘干设备(18)；将筛选出的大块金属块从出坯料口(5)经过清洗池1(151)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干；将筛选出的小块金属块运至清洗池2(152)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干后倒入挤压机进行挤压；将碎料沉积槽(4)内的小块金属块经过带搅拌机(16)的清洗池3(153)清洗，之后将清洗后的金属废料在有保护气氛的烘干设备(18)进行烘干；
挤压机包括：进料口3(19)、挤压气缸1(20)、挤压腔1(201)、挤压气缸2(22)、挤压机构3(23)、挤压气缸3(231)、挤压腔2(232)、电热元件(24)、传送带2(25)、传送带3(26)、卸料筒(27)、传送带4(28)、切割刀片(29)、导杆1(31)、导杆2(32)、导杆3(33)、热电偶1(34)、热电偶2(35)、热电偶3(36)、传送带(37)、传送带(38)、传送带(39)、传送带(40)、坯料(41)；
挤压方式分为以下两种：一、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将金属块加热到一定温度，挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)回弹，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)推出坯料2至传送带3(26)上，传送带3(26)将坯料2运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料；
二、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将加热挤压腔1(201)和挤压腔2(232)到一定温度，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)开始挤压，挤压气缸3(231)带动导杆3(33)退出与外侧挤压腔2(232)出口处平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)继续加压，将坯料1挤出挤压腔2(232)，切割刀片(29)将坯料切成一定长度的坯料，传送带2(25)将坯料1运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料。
所述挤压机构3(23)的数量可以为一个或多个，可在挤压外壳处多行多列排布，且可配套有不同直径的挤压模具；
挤压机构3(23)切割装置采用并联连接，即一个切割刀片出现切割故障时，其它切割刀片不受影响；
电热元件(24)在挤压机工作时可不加热，挤压腔1(201)与挤压腔2(232)的电热元件分段控制；
小块金属块可以为屑状，或为中等金属块；
坯料1或坯料2可以为成品。
本发明一种回收金属废料的方法及装备的优点是可对坯料进行预压实，减少了氧化烧损，解决了金属块和小块金属块回收率低的问题，并且提高了力学性能。若预压实后热挤压或者直接热挤压，结合良好，组织细小，力学性能高，满足高性能产品的要求。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、一种回收金属废料的方法，相比直接入炉熔炼，采用了金属块挤压处理，传热快也减少了氧化，减少加热熔化的能量消耗，环境污染，并解决了金属块收得率低的缺点；
2、采用不同筛网回收不同尺寸的废料，有利于对不同大小废料针对性处理；
3、一种回收金属废料的装置，相比于直接挤压成型材，可实现一个挤压机在一次挤压出不同产品，减少了液压行程；采用多个可改变规格的模具可以挤出不同的坯料；在挤压机外侧配备了切割刀片，并采用并联连接可实现一处出现切割故障后仍然能连续性生产；在坯料出口处都设置了传送带并连接了卸料筒，可实现预压实，挤压，切割，出坯料连续化。
附图说明
图1回收金属废料的工艺流程图；
图2回收金属废料的装备结构示意图，
其中：(1)—进料口、(2)—筛网1、(3)—筛网2、(4)—碎料沉积槽、(5)—传送带1、(6)—提升架、(7)—通道1、(8)—通道2、(9)—回料管、(10)—叶片、(11)—进料口2、(12)—轴承、(13)—芯轴、(14)—电机、(15)—清洗池、(151)—清洗池1、(152)—清洗池2、(153)—清洗池3、(16)—搅拌器、(18)—烘干设备、(181)—保护气管、(19)—进料口3、(20)—挤压气缸1、(201)—挤压腔1、(22)—挤压气缸2、(23)—挤压机构3、(231)—挤压气缸3、(232)—挤压腔2、(24)—电热元件、(25)—传送带2、(26)—传送带3、(27)—卸料筒、(28)—传送带4、(29)—切割刀片、(31)—导杆1、(32)—导杆2、(33)—导杆3、(34)—热电偶1、(35)—热电偶2、(36)—热电偶3、(37)—传送带、(38)—传送带、(39)—传送带、(40)—传送带、(41)—坯料；
图3回收金属废料的装备筛选机、提升机构、破碎机结构示意图；
图4回收金属废料的装备挤压机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
另外，所述零部件大小、形状、位置、数量并非固定，可根据需要调整；出于同种目的，但形式不同的机构均在本发明的保护范围之内。
一种回收金属废料的方法及装备，基于固相再生原理对不同大小金属块进行回收，其特征在于：将不同大小的金属块进行筛分、将中等金属块在破碎机中粉碎并清洗烘干、然后将烘干后的金属块进行预压实，挤压，制成坯料或挤压成成品实现金属废料的回收再利用。具体步骤如下：
一、筛分：将金属废料放入筛选机，未通过带震动的筛网1(2)的金属废料为大块金属块，未通过带震动的筛网2(3)的为中等金属块，通过带震动的筛网2(3)的为小块金属块，将中等金属块用提升机构升到破碎机中粉碎，再重复筛分；
二、清洗：将大块金属块在清洗池1(151)中清洗，中等金属块在清洗池2(152)中清洗，小块金属块在带搅拌器(16)的清洗池3(153)中清洗，清洗后的金属废料在烘干设备(18)中烘干；
三、挤压：将锥型进料口3(19)内的金属块加入到挤压腔1(201)中，加热挤压腔1(201)，开始预压实，挤压(或在一定温度下保温挤压)；
四、切割运输：将侧面的导杆3(33)回移，加热挤压腔2(232)，导杆1(31)继续挤压推出坯料1(或成品)，侧面的金属坯料1经过卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)；
五、挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，导杆1(31)与导杆2(32)挤压金属废料形成坯料2(或成品)，卸压，推出坯料2(或成品)，经过传送带3(26)运输至卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)。
步骤一中经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输。经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输。
具体实施方式一：步骤三预压实可取消。
具体实施方式二：步骤三中的加热和保温可取消，或先冷压，再热挤压。
一种回收金属废料的装备，包括筛选机、提升机构、破碎机、清洗池、烘干设备、挤压机、传送带；其特征在于：
筛选机包括：进料口(1)、筛网1(2)、筛网2(3)、碎料沉积槽(4)、传送带1(5)；进料口1(1)在筛网1(2)外部，筛网1(2)和筛网2(3)为具有一定大小筛孔的震动板，传送带1(5)在碎料沉积槽(4)下部；废料经过进料口1(1)运送到筛网1(2)，大块金属块被筛选出来，中等金属块经筛网2(3)筛选出来，小块金属块在碎料沉积槽(4)上沉积并经传送带1(5)运输出坯料；
破碎机包括：提升架(6)、通道1(7)、通道2(8)、回料管(9)、叶片(10)、进料口2(11)、轴承(12)、芯轴(13)、电机(14)；大块金属块经过提升架(6)运送至回料管(9)，经过进料口2(10)倒入破碎机中，电机(14)带动轴承(12)转动叶片(11)将金属块破碎，然后重复筛选步骤；通道1(7)和通道2(8)在提升架(6)上，经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输至清洗池清洗，烘干；经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输至清洗池清洗；
清洗池包括：清洗池1(151)、清洗池2(152)、清洗池3(153)、搅拌器(16)、烘干设备(18)；将筛选出的大块金属块从出坯料口(5)经过清洗池1(151)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干；将筛选出的小块金属块运至清洗池2(152)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干后倒入挤压机进行挤压；将碎料沉积槽(4)内的小块金属块经过带搅拌机(16)的清洗池3(153)清洗，之后将清洗后的金属废料在有保护气氛的烘干设备(18)进行烘干；
挤压机包括：进料口3(19)、挤压气缸1(20)、挤压腔1(201)、挤压气缸2(22)、挤压机构3(23)、挤压气缸3(231)、挤压腔2(232)、电热元件(24)、传送带2(25)、传送带3(26)、卸料筒(27)、传送带4(28)、切割刀片(29)、导杆1(31)、导杆2(32)、导杆3(33)、热电偶1(34)、热电偶2(35)、热电偶3(36)、传送带(37)、传送带(38)、传送带(39)、传送带(40)、坯料(41)；
挤压方式分为以下两种：一、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将金属块加热到一定温度，挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)回弹，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)推出坯料2至传送带3(26)上，传送带3(26)将坯料2运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料；
二、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将加热挤压腔1(201)和挤压腔2(232)到一定温度，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)开始挤压，挤压气缸3(231)带动导杆3(33)退出与外侧挤压腔2(232)出口处平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)继续加压，将坯料1挤出挤压腔2(232)，切割刀片(29)将坯料切成一定长度的坯料，传送带2(25)将坯料1运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料。
具体实施例三：挤压机构3(23)的数量可以为一个或多个，可在挤压外壳处多行多列排布，且可配套有不同直径的挤压模具；
具体实施例四：挤压机构3(23)切割装置采用并联连接，即一个切割刀片出现切割故障时，其它切割刀片不受影响；
具体实施例五：电热元件(24)在挤压机工作时可不加热，挤压腔1(201)与挤压腔2(232)的电热元件分段控制；
具体实施例六：小块金属块可以为屑状，或为中等金属块。
具体实施例七：坯料1或坯料2可以为成品。
本发明实施例可实现不同尺寸金属废料的有效分离，并对其针对性处理，既可以预压实，也可直接热挤压成产品，并可对其进行切割运输，还可改变坯料大小。加热时间短，减少了氧化烧损，力学性能高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含。
Claims (6)
1.一种回收金属废料的方法及装备，基于固相再生原理对不同大小金属块进行回收，其特征在于：将不同大小的金属块进行筛分、将中等金属块在破碎机中粉碎并清洗烘干、然后将烘干后的金属块进行预压实，挤压，制成坯料或挤压成成品实现金属废料的回收再利用。具体步骤如下：
一、筛分：将金属废料放入筛选机，未通过带震动的筛网1(2)的金属废料为大块金属块，未通过带震动的筛网2(3)的为中等金属块，通过带震动的筛网2(3)的为小块金属块，将中等金属块用提升机构升到破碎机中粉碎，再重复筛分；
二、清洗：将大块金属块在清洗池1(151)中清洗，中等金属块在清洗池2(152)中清洗，小块金属块在带搅拌器(16)的清洗池3(153)中清洗，清洗后的金属废料在烘干设备(18)中烘干；
三、挤压：将锥型进料口3(19)内的金属块加入到挤压腔1(201)中，加热挤压腔1(201)，开始预压实，挤压(或在一定温度下保温挤压)；
四、切割运输：将侧面的导杆3(33)回移，加热挤压腔2(232)，导杆1(31)继续挤压推出坯料1(或成品)，侧面的金属坯料1经过卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)；
五、挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，导杆1(31)与导杆2(32)挤压金属废料形成坯料2(或成品)，卸压，推出坯料2(或成品)，经过传送带3(26)运输至卸料筒(27)，经过传送带4(28)出坯料(或成品)。
2.根据权利要求1所述一种回收金属废料的方法，其特征在于步骤一中经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输。经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输。
3.根据权利要求1所述一种回收金属废料的方法，其特征在于步骤三预压实可取消。
4.根据权利要求1所述一种回收金属废料的方法，其特征在于步骤三和步骤四中的加热和保温可取消，或先冷压，再热挤压。
5.一种回收金属废料的装备，包括筛选机、提升机构、破碎机、清洗池、烘干设备、挤压机、传送带；其特征在于：
筛选机包括：进料口(1)、筛网1(2)、筛网2(3)、碎料沉积槽(4)、传送带1(5)；进料口1(1)在筛网1(2)外部，筛网1(2)和筛网2(3)为具有一定大小筛孔的震动板，传送带1(5)在碎料沉积槽(4)下部；废料经过进料口1(1)运送到筛网1(2)，大块金属块被筛选出来，中等金属块经筛网2(3)筛选出来，小块金属块在碎料沉积槽(4)上沉积并经传送带1(5)运输出坯料；
破碎机包括：提升架(6)、通道1(7)、通道2(8)、回料管(9)、叶片(10)、进料口2(11)、轴承(12)、芯轴(13)、电机(14)；大块金属块经过提升架(6)运送至回料管(9)，经过进料口2(10)倒入破碎机中，电机(14)带动轴承(12)转动叶片(11)将金属块破碎，然后重复筛选步骤；通道1(7)和通道2(8)在提升架(6)上，经筛分的大块金属块可经通道1(7)运输至清洗池清洗，烘干；经筛分的中等金属块可经通道2(8)运输至清洗池清洗；
清洗池包括：清洗池1(151)、清洗池2(152)、清洗池3(153)、搅拌器(16)、烘干设备(18)；将筛选出的大块金属块从出坯料口(5)经过清洗池1(151)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干；将筛选出的小块金属块运至清洗池2(152)进行清洗，再经过烘干设备(18)烘干后倒入挤压机进行挤压；将碎料沉积槽(4)内的小块金属块经过带搅拌机(16)的清洗池3(153)清洗，之后将清洗后的金属废料在有保护气氛的烘干设备(18)进行烘干；
挤压机包括：进料口3(19)、挤压气缸1(20)、挤压腔1(201)、挤压气缸2(22)、挤压机构3(23)、挤压气缸3(231)、挤压腔2(232)、电热元件(24)、传送带2(25)、传送带3(26)、卸料筒(27)、传送带4(28)、切割刀片(29)、导杆1(31)、导杆2(32)、导杆3(33)、热电偶1(34)、热电偶2(35)、热电偶3(36)、传送带(37)、传送带(38)、传送带(39)、传送带(40)、坯料(41)；
挤压方式分为以下两种：一、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将金属块加热到一定温度，挤压气缸3(231)将导杆3(33)推入挤压腔1(201)内，并与通过挤压腔1(201)的第一个壁面平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)回弹，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)推出坯料2至传送带3(26)上，传送带3(26)将坯料2运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料；
二、烘干后的小块金属块经过进料口3(19)倒入挤压腔1(201)，待加料完毕，电热元件(24)将加热挤压腔1(201)和挤压腔2(232)到一定温度，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)开始预压实，待金属块达到指定温度后，保压一定时间，挤压气缸2(22)带动导杆2(32)开始挤压，挤压气缸3(231)带动导杆3(33)退出与外侧挤压腔2(232)出口处平齐，挤压气缸1(20)推动导杆1(31)继续加压，将坯料1挤出挤压腔2(232)，切割刀片(29)将坯料切成一定长度的坯料，传送带2(25)将坯料1运送至卸料筒(27)，装满后用传送带4(28)将卸料筒(27)带走出坯料。
6.如权利要求5所述的一种回收金属废料的装备，其特征在于所述挤压机构3(23)的数量可以为一个或多个，可在挤压外壳处多行多列排布，且可配套有不同直径的挤压模具；
挤压机构3(23)切割装置采用并联连接，即一个切割刀片出现切割故障时，其它切割刀片不受影响；
电热元件(24)在挤压机工作时可不加热，挤压腔1(201)与挤压腔2(232)的电热元件分段控制；
小块金属块可以为屑状，或为中等金属块；
坯料1或坯料2可以为成品。
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| CN202210833988.4A CN115230225A (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种回收金属废料的方法及装备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117696813A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法 |
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- 2022-07-15 CN CN202210833988.4A patent/CN115230225A/zh active Pending
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