CN214211700U - 一种废包装容器资源综合利用回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废包装容器资源综合利用回收系统，其中废包装容器资源综合利用回收系统，包括上料链板机、双轴撕碎机、第一滚筒清洗机、立式破碎机、磁选机、第二滚筒清洗机；所述废包装容器通过上料链板机被送入双轴撕碎机将废包装容器撕碎成块状；第一滚筒清洗机使用碱液清洗块状的废包装容器；立式破碎机将清洗后的块状的废包装容器进一步破碎，并将内壁附着的油漆渣剥离开；磁选机将金属跟油漆渣分离；第二滚筒清洗机把磁选机选出的金属进一步清洗，洁净金属从第二滚筒清洗机出料口排出。本实用新型能够实现废包装容器处理过程自动化，节省人工成本；解决油漆渣等有机溶剂易于自燃自爆的问题，回收过程安全环保。

Description

一种废包装容器资源综合利用回收系统

技术领域

本实用新型涉及废钢回收技术领域，尤其是涉及一种废包装容器资源综合利用回收系统。

背景技术

目前钢厂要求废钢“精料入炉”，对于废包装容器特别是铁制的油漆桶及化工桶，因其容器内壁附着的油漆或其它杂质，不能被回收和利用，废包装容器存量每年都在加大。

现有回收生产工艺中，一般回收厂家只能通过人工的清洗方法，存在诸多问题，第一是所耗用的人工非常大，而且需要进行多次清洗，就算如此反复清洗，清洗的净度也很难达到入炉标准；第二是清洗所耗费的原材料溶剂比较多，清洗成本较大；第三是在破碎过程中，由于油漆渣为有机溶剂，其燃点较低，很容易产生自燃自爆，工作的环境要求高，回收市场对废包装容器自动化的破碎清洗线需求强烈。

综上，如何提供一种能够连续自动化，节省人工成本、提升生产效率的生产设备是本领域技术人员需要思考的技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种废包装容器资源综合利用回收系统，解决了废包装容器不易回收，清洗的净度达不到入炉标准，破碎过程有机溶剂容易引发产生自燃自爆。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废包装容器资源综合利用回收系统，包括上料链板机、双轴撕碎机、第一输送机、第一滚筒清洗机、第二输送机、立式破碎机、第三输送机、磁选机、第四输送机、第二滚筒清洗机；所述废包装容器通过上料链板机被送入双轴撕碎机进料口；所述双轴撕碎机将废包装容器撕碎成块状；所述第一输送机一端与双轴撕碎机出料口连接，第一输送机另一端与第一滚筒清洗机进料口连接，把块状的废包装容器送入第一滚筒清洗机使用碱液清洗；所述第二输送机一端与第一滚筒清洗机出料口连接，第二输送机另一端与立式破碎机进料口连接；所述立式破碎机将清洗后的块状的废包装容器进一步破碎，并将内壁附着的油漆渣剥离开；所述第三输送机一端与立式破碎机出料口连接，所述磁选机设置在第三输送机上，将金属跟油漆渣分离；所述第四输送机一端与磁选机出料口连接，第四输送机另一端与第二滚筒清洗机进料口连接，把磁选机选出的金属送入第二滚筒清洗机清洗，洁净金属从第二滚筒清洗机出料口排出。

进一步，双轴撕碎机将废包装容器撕碎成菱形块状。

进一步，立式破碎机的破碎尺寸约40～50mm。

进一步，第一滚筒清洗机的滚筒内添加的碱液是氢氧化钠，所述块状的废包装容器浸泡于该碱液中。

进一步，第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为皮带输送机。

进一步，还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置将氮气通过管路分别与双轴撕碎机、第一滚筒清洗机、立式破碎机、第二滚筒清洗机相连接。

进一步，还包括喷淋装置，所述喷淋装置一端连接自来水出水口，喷淋装置另一端通过管路分别与第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机连接。

进一步，还包括负压收集装置和尾气处理装置，所述负压收集装置通过管道分别与双轴撕碎机和立式破碎机连接，收集破碎时产生的废气及粉尘，排入后端尾气处理装置。

进一步，还包括隔音装置，所述隔音装置包围双轴撕碎机和立式破碎机，使生产线的噪音排放达到国家标准。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：实现废包装容器处理过程自动化，节省人工成本；破碎过程采用氮气保护，解决油漆渣等有机溶剂易于自燃自爆的问题，回收过程安全环保，达到钢厂入炉标准，提高了废包装容器的回炉利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1一种废包装容器资源综合利用回收系统的结构布局示意图；

图2一种废包装容器资源综合利用回收方法的过程示意图；

图3一种废包装容器资源综合利用回收方法的工艺流程图；

附图标记说明：1.上料链板机、2.双轴撕碎机、3.第一输送机、 4.第一滚筒清洗机、5.第二输送机、6.立式破碎机、7.第三输送机、 8.磁选机、9.第四输送机、10.第二滚筒清洗机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合附图对本实用新型做进一步的说明，如图1、图3所示，一种废包装容器资源综合利用回收系统其结构如下：

废包装容器资源综合利用回收系统，先将油漆桶及化工桶去除手柄及桶盖等塑料部件，然后通过上料链板机送入双轴撕碎机进行第一级粗碎，将油漆桶及化工桶桶撕碎成菱形块状，通过第一输送机送入第一滚筒清洗机进行清洗，清洗溶液采用氢氧化钠溶液，清洗后再通过第二输送机送入立式破碎机进行第二级细碎并搓揉，破碎尺寸约 40～50mm小块，将其金属内壁附着的油漆渣剥离开来，细碎后的金属和油漆渣混合物通过第三输送机传送，磁选机设置第三输送机上将金属跟油漆渣分离，分离后的金属并通过第四输送机送入第二滚筒清洗机进行清洗，使用自来水清洗后出料。

第一级粗碎采用低速大扭矩的双轴撕碎机，可快速实现报废大体积轻薄废钢料破碎，提高破碎效率；第二级细碎采用高速辊轮立式破碎机，辊轮挤压搓揉废钢料，有效去除废钢料表面油漆等杂质并形成高密度的团状物料，满足钢厂入炉要求，大大提升产出物价值。

油漆桶及化工桶撕碎破碎过程，各工作位置均设置氮气保护，喷淋喷雾系统、以保证整个系统安全稳定运行。整个破碎分选线的设备区域做负压收集，收集废气及粉尘进入后端尾气处理设备。设备噪音部分增加隔音围房，噪音排放达到国家标准。

如图2所示，本实用新型一种废包装容器资源综合利用回收方法如下：

S1.首先，去除油漆桶及化工桶上的手柄及桶盖等塑料部件；

S2.通过上料链板机送入双轴撕碎机进行第一级粗碎；

S3.送入第一滚筒清洗机进行碱液清洗；

S4.送入立式破碎机进行第二级细碎并搓揉；

S5.磁选机将金属跟油漆渣分离；

S6.送入第二滚筒清洗机进行清洗，清洗后出料。

本实用新型一种废包装容器资源综合利用回收系统，实现废包装容器处理过程自动化，节省人工成本；破碎过程采用氮气保护，解决油漆渣等有机溶剂易于自燃自爆的问题，回收过程安全环保，达到钢厂入炉标准，提高了废包装容器的回炉利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：包括上料链板机、双轴撕碎机、第一输送机、第一滚筒清洗机、第二输送机、立式破碎机、第三输送机、磁选机、第四输送机、第二滚筒清洗机；

所述废包装容器通过上料链板机被送入双轴撕碎机进料口；

所述双轴撕碎机将废包装容器撕碎成块状；

所述第一输送机一端与双轴撕碎机出料口连接，第一输送机另一端与第一滚筒清洗机进料口连接，把块状的废包装容器送入第一滚筒清洗机使用碱液清洗；

所述第二输送机一端与第一滚筒清洗机出料口连接，第二输送机另一端与立式破碎机进料口连接；

所述立式破碎机将清洗后的块状的废包装容器进一步破碎，并将内壁附着的油漆渣剥离开；

所述第三输送机一端与立式破碎机出料口连接，所述磁选机设置在第三输送机上，将金属跟油漆渣分离；

所述第四输送机一端与磁选机出料口连接，第四输送机另一端与第二滚筒清洗机进料口连接，把磁选机选出的金属送入第二滚筒清洗机清洗，洁净金属从第二滚筒清洗机出料口排出。

2.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：所述双轴撕碎机将废包装容器撕碎成菱形块状。

3.根据权利要求2所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：所述立式破碎机的破碎尺寸约40～50mm。

4.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：所述第一滚筒清洗机的滚筒内添加的碱液是氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为皮带输送机。

6.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置将氮气通过管路分别与双轴撕碎机、第一滚筒清洗机、立式破碎机、第二滚筒清洗机相连接。

7.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：还包括喷淋装置，所述喷淋装置一端连接自来水出水口，喷淋装置另一端通过管路分别与第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机连接。

8.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：还包括负压收集装置和尾气处理装置，所述负压收集装置通过管道分别与双轴撕碎机和立式破碎机连接，收集破碎时产生的废气及粉尘，排入后端尾气处理装置。

9.根据权利要求1所述的废包装容器资源综合利用回收系统，其特征在于：还包括隔音装置，所述隔音装置包围双轴撕碎机和立式破碎机。

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