CN219851304U - 金属包装桶破碎清洗总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属包装桶破碎清洗总成，包括第一链板输送机、双轴撕碎机、振动筛、第一磁选机、滚筒清洗机、团粒机、第二磁选机和摩擦滚洗机；在第一链板输送机的出料端下方设有双轴撕碎机，在双轴撕碎机的出料端设有振动筛，在振动筛的出料端设有第一磁选机；第一磁选机与滚筒清洗机之间、滚筒清洗机与团粒机之间、团粒机与第二磁选机之间、在第二磁选机与摩擦滚洗机之间均通过第二链板输送机相连，在摩擦滚洗机与接料装置之间均通过第三链板输送机相连。本实用新型能够将废铁桶撕碎、磁选、清洗、将酸性物质、油漆、桶内的废料分离，得到清洁的铁粒，大大提高了碎片的清洁度，能够有效防止有害废气散逸，具有环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种金属包装桶破碎清洗总成。
背景技术
目前铁桶被大量的应用于化工业上，特别是在一些化工制品，环保处理等领域，一些化学制剂物品需要使用铁桶装载，因此产生大量的废铁桶，因危险废物铁桶主要用来存放各类有机类废溶剂、酸碱性、腐蚀性等化工产品，在经济和环境因素的影响下，都需要对废铁桶进行回收作业。
现有的处理方法存在环保等诸多问题，处理方法不环保，不能实现漆渣与金属的分离，所以有必要将使用后的废包装铁桶进行回收再利用，防止污染环境，对其中有用的成分进行再利用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属包装桶破碎清洗总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属包装桶破碎清洗总成，包括第一链板输送机、双轴撕碎机、第一磁选机、滚筒清洗机、团粒机、第二磁选机和摩擦滚洗机；
在所述第一链板输送机的出料端下方设有双轴撕碎机，在所述双轴撕碎机的出料端设有第一磁选机；
所述第一磁选机与滚筒清洗机之间、所述滚筒清洗机与团粒机之间、所述团粒机与第二磁选机之间、在所述第二磁选机与摩擦滚洗机之间均通过第二链板输送机相连，在所述摩擦滚洗机与接料装置之间通过第三链板输送机相连。
优选的，在所述双轴撕碎机的进料斗内侧壁固定安装有液压推料装置。
优选的，在所述双轴撕碎机进料斗的上端装有吸风罩，在所述吸风罩内装有喷淋装置。
优选的，在所述双轴撕碎机上装有温度传感器。
优选的，在所述吸风罩、第一磁选机、第二链板输送机、团粒机、第二磁选机的上端均通过吸风管连接至尾气处理管。
优选的，在所述滚筒清洗机的出渣口通过出渣皮带连至吨包袋。
本实用新型的技术效果和优点：
1.废铁桶通过可抗高扭矩的双轴撕碎机撕碎，切割成一定尺寸的碎片，然后进行磁选和清洗，将废桶上的酸性物质、油漆、桶内的废料等与桶体分离完全，并将铁粒筛选出来，进行下二次清洗得到清洁的铁粒。
2.经过两次磁选和清洗，能够将废桶上的残留物料彻底清除并分离出去，大大提高了碎片的清洁度。
3.通过进料斗内侧壁设置液压推料装置，辅助双轴破碎机对圆柱形铁桶进行有效的剪切、撕裂，避免金属筒在双轴撕碎机的料斗内打滑。
4.通过在双轴撕碎机上装有温度传感器，以检测其运行温度，高温时，设在吸风罩内的喷淋装置可对其喷淋降温，以保证设备的安全运行。
5.通过吸风管将破碎、磁选、团粒、清洗过程中所产生的废气收集至尾气处理管，防止有害废气散逸，具有环保性。
6.滚筒清洗机清洗出的残渣自出渣口通过出渣皮带输送至吨包袋，以进行收集处理，避免残渣外泄，且收集简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A向示意图；
图4为本实用新型的B向示意图。
图中：1第一链板输送机、2双轴撕碎机、4第一磁选机、5第二链板输送机、6滚筒清洗机、7液压推料装置、8团粒机、9吸风罩、10第二磁选机、11喷淋装置、12摩擦滚洗机、13第三链板输送机、14吸风管、15尾气处理管、16出渣皮带、17吨包袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4示出了本实用新型一种金属包装桶破碎清洗总成的一种具体实施方式：包括第一链板输送机1、双轴撕碎机2、第一磁选机4、滚筒清洗机6、团粒机8、第二磁选机10和摩擦滚洗机12；
在所述第一链板输送机1的出料端下方设有双轴撕碎机2，在所述双轴撕碎机2的进料斗内侧壁固定安装有液压推料装置7，在所述双轴撕碎机2的出料端设有第一磁选机4；
所述第一磁选机4与滚筒清洗机6之间、所述滚筒清洗机6与团粒机8之间、所述团粒机8与第二磁选机10之间、在所述第二磁选机10与摩擦滚洗机12之间均通过第二链板输送机5相连，在所述摩擦滚洗机12与接料装置之间通过第三链板输送机13相连；
在所述双轴撕碎机2进料斗的上端装有吸风罩9，在所述吸风罩9内装有喷淋装置11，在所述双轴撕碎机2上装有温度传感器；在所述滚筒清洗机6的出渣口通过出渣皮带16连至吨包袋17；在所述吸风罩9、第一磁选机4、第二链板输送机5、团粒机8、第二磁选机10的上端均通过吸风管14连接至尾气处理管15。
将废金属包装桶倒残后，置于第一链板输送机上，输送至双轴撕碎机内进行撕碎，切割成一定尺寸的碎片，碎片经过振动筛进入磁选机进行首次磁选，从破碎物中筛选出铁粒，筛选出的铁粒通过链板输送机进入滚筒清洗机进行清洗，洗涤剂为烧碱溶液，清除有机物、微生物、油污、防锈剂等附着物，碱洗后的铁粒/铁片进入到团粒机内进行粉碎造粒，然后进行二次磁选和摩擦滚洗以去除杂质；通过温度检测装置实时检测双轴撕碎机的温度，温度异常时吸风罩内的喷淋装置启动，可对其喷淋降温，以保证设备的安全运行。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属包装桶破碎清洗总成，其特征在于：包括第一链板输送机（1）、双轴撕碎机（2）、第一磁选机（4）、滚筒清洗机（6）、团粒机（8）、第二磁选机（10）和摩擦滚洗机（12）；
在所述第一链板输送机（1）的出料端下方设有双轴撕碎机（2），在所述双轴撕碎机（2）的出料端设有第一磁选机（4）；
所述第一磁选机（4）与滚筒清洗机（6）之间、所述滚筒清洗机（6）与团粒机（8）之间、所述团粒机（8）与第二磁选机（10）之间、在所述第二磁选机（10）与摩擦滚洗机（12）之间均通过第二链板输送机（5）相连，在所述摩擦滚洗机（12）与接料装置之间通过第三链板输送机（13）相连。
2.根据权利要求1所述的金属包装桶破碎清洗总成，其特征在于：在所述双轴撕碎机（2）的进料斗内侧壁固定安装有液压推料装置（7）。
3.根据权利要求1所述的金属包装桶破碎清洗总成，其特征在于：在所述双轴撕碎机（2）进料斗的上端装有吸风罩（9），在所述吸风罩（9）内装有喷淋装置（11）。
4.根据权利要求3所述的金属包装桶破碎清洗总成，其特征在于：在所述双轴撕碎机（2）上装有温度传感器。
5.根据权利要求3所述的金属包装桶破碎清洗总成，其特征在于：在所述吸风罩（9）、第一磁选机（4）、第二链板输送机（5）、团粒机（8）、第二磁选机（10）的上端均通过吸风管（14）连接至尾气处理管（15）。
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