CN213162421U - 废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线 - Google Patents

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罗勇
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Abstract

本实用新型提供了废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，它包括一次破碎机，所述一次破碎机的出料口对接有第一输送机，所述第一输送机的出口对接有第二输送机，所述第二输送机的下料端对接有蒸煮槽；所述蒸煮槽的出料口对接有第三输送机，所述第三输送机的下料端对接有双向输送机，所述双向输送机的一端对接有用于对塑料破碎料进行二次处理的塑料二次处理系统，所述双向输送机的另一端对接有用于对金属破碎料进行二次处理的金属二次处理系统。其能够对废包装桶进行无害化处理，并分离得到国家规定的塑料颗粒和铁片，在处理过程中能够很好的解决残留废液以及有害废渣的问题。

Description

废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线
技术领域
本实用新型涉及报废桶处理技术领域，具体涉及一种小型汽车发动机拆解线体。
背景技术
金属以及塑料包装桶是工业生产以及日常生产中常见的废弃物，目前，对于这些包装桶，通常的处理方式是采用直接撕裂和破碎的处理方式。
由于包装桶内部通常盛放有各种废液和废渣，采用现有的直接破碎处理方式，会使得后续的破碎片上有大量的废液残留，尤其对于一些外表面覆盖有油漆的包装桶，上述回收处理工艺无法达到预定的回收处理效果，而且无法达到国家环保的处理要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其能够对废包装桶进行无害化处理，并分离得到国家规定的塑料颗粒和铁片，在处理过程中能够很好的解决残留废液以及有害废渣的问题。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，它包括一次破碎机，所述一次破碎机的出料口对接有第一输送机，所述第一输送机的出口对接有第二输送机，所述第二输送机的下料端对接有蒸煮槽；所述蒸煮槽的出料口对接有第三输送机，所述第三输送机的下料端对接有双向输送机，所述双向输送机的一端对接有用于对塑料破碎料进行二次处理的塑料二次处理系统，所述双向输送机的另一端对接有用于对金属破碎料进行二次处理的金属二次处理系统。
所述一次破碎机采用双轴破碎机，在一次破碎机的顶部设置有进料口。
所述第一输送机采用刮板输送机，所述第二输送机采用滚筒输送机。
所述蒸煮槽的内部设置有用于对一次破碎料进行储存的料筐。
所述塑料二次处理系统包括二次破碎机，所述二次破碎机与双向输送机的一端对接，所述二次破碎机的下料口对接有第四输送机，所述第四输送机的输送方向上设置有第一磁选机，所述第一磁选机所在位置设置有磁性物质堆放区，所述二次破碎机的末端设置有塑料桶破碎料堆放区。
所述金属二次处理系统包括锤破机，所述锤破机与双向输送机的另端对接，所述锤破机的出料口对接有第五输送机，所述第五输送机的输送方向上设置有第二磁选机，所述第二磁选机所在位置设置有非磁性物质堆放区，所述第二磁选机的磁性物质出料口对接有第六输送机，所述第六输送机的末端设置有铁桶破碎料堆放区。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型所述的废包装桶原处理方式为撕碎、清洗和破碎的处理方式，替代传统的撕碎和破碎的处理方式，有效的解决了废包装桶在回收处理过程中，包装桶内部液体残留的问题，起到了环保的目的。
2、通过采用本实用新型处理方法，能够有效的解决桶内残留的化学物质污染周边的土壤、空气和水体的问题，起到了环保的目的。
3、新废包装桶的处理方式，解决了废包装桶桶内废液和废渣残留的问题。
4、新废包装桶的处理方式，解决了废包装桶标签难清理的问题。
5、新废包装桶的处理方式，解决了废包装桶自身油漆难清理的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：一次破碎机1、进料口2、第一输送机3、第二输送机4、蒸煮槽5、料筐6、第三输送机7、双向输送机8、二次破碎机9、第四输送机10、第一磁选机11、磁性物质堆放区12、塑料桶破碎料堆放区13、锤破机14、第五输送机15、第二磁选机16、非磁性物质堆放区17、第六输送机18、铁桶破碎料堆放区19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，它包括一次破碎机1，所述一次破碎机1的出料口对接有第一输送机3，所述第一输送机3的出口对接有第二输送机4，所述第二输送机4的下料端对接有蒸煮槽5；所述蒸煮槽5的出料口对接有第三输送机7，所述第三输送机7的下料端对接有双向输送机8，所述双向输送机8的一端对接有用于对塑料破碎料进行二次处理的塑料二次处理系统，所述双向输送机8的另一端对接有用于对金属破碎料进行二次处理的金属二次处理系统。通过采用上述的处理线能够用于废弃包装桶的回收破碎处理。
进一步的，所述一次破碎机1采用双轴破碎机，在一次破碎机1的顶部设置有进料口2。通过采用上述结构的双轴破碎机能够用于对废弃包装筒进行初级破碎处理。通过采用双轴破碎机，大大的提高了破碎效率和破碎质量。
进一步的，所述第一输送机3采用刮板输送机，所述第二输送机4采用滚筒输送机。通过上述的刮板输送机能够用于对初级物料进行输送，通过滚筒输送机能够用于对破碎料进行输送，进而便于后续将其装入料筐6。
进一步的，所述蒸煮槽5的内部设置有用于对一次破碎料进行储存的料筐6。通过增加蒸煮的工艺过程，能够对破碎料上残留的废液以及废渣残留进行有效的清除，达到净化破碎料的目的。
进一步的，所述塑料二次处理系统包括二次破碎机9，所述二次破碎机9与双向输送机8的一端对接，所述二次破碎机9的下料口对接有第四输送机10，所述第四输送机10的输送方向上设置有第一磁选机11，所述第一磁选机11所在位置设置有磁性物质堆放区12，所述二次破碎机9的末端设置有塑料桶破碎料堆放区13。通过上述的塑料二次处理系统能够用于对塑料破碎料进行二次破碎处理，进而保证了其最终的破碎处理效果。
进一步的，所述金属二次处理系统包括锤破机14，所述锤破机14与双向输送机8的另端对接，所述锤破机14的出料口对接有第五输送机15，所述第五输送机15的输送方向上设置有第二磁选机16，所述第二磁选机16所在位置设置有非磁性物质堆放区17，所述第二磁选机16的磁性物质出料口对接有第六输送机18，所述第六输送机18的末端设置有铁桶破碎料堆放区19。通过上述的金属二次处理系统能够用于对金属破碎料进行二次破碎处理，进而保证了其破碎处理效果。
本实用新型的工作和原理为：
1.将废包装桶送入一次破碎机1进行破碎；
2.破碎出来的料经过第一输送机3和第二输送机4送到蒸煮槽5中并装入到料框6；
3.蒸煮槽5自动对料筐6里的料进行蒸煮清洗和漂洗，然后自动下料进入料斗；
4.料斗的料经过第三输送机7送到双向输送机8；
5.双向输送机8根据输送的料是铁片和塑料进行分别运输；
6.铁料经过双向皮带机输送到锤破机14进行破碎；
7.经过破碎的铁料经第五输送机15输送到第二磁选机16；
8.第二磁选机16经过磁选分出磁性物质和非磁性物质，非磁性物质直接进入非磁性物质堆放区17，磁性物质通过第六输送机18输进入铁桶破碎料堆放区19；
9.塑料经过双向输送机8输送到二次破碎机9进行破碎；
10.二次破碎机9破碎出来的料通过第四输送机10进行输送，输送机上方有第一磁选机11除去料中的磁性物质，磁性物质和非磁性物质分别进入磁性物质堆放区12和塑料桶破碎料堆放区13。

Claims (6)

1.废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：它包括一次破碎机（1），所述一次破碎机（1）的出料口对接有第一输送机（3），所述第一输送机（3）的出口对接有第二输送机（4），所述第二输送机（4）的下料端对接有蒸煮槽（5）；所述蒸煮槽（5）的出料口对接有第三输送机（7），所述第三输送机（7）的下料端对接有双向输送机（8），所述双向输送机（8）的一端对接有用于对塑料破碎料进行二次处理的塑料二次处理系统，所述双向输送机（8）的另一端对接有用于对金属破碎料进行二次处理的金属二次处理系统。
2.根据权利要求1所述废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：所述一次破碎机（1）采用双轴破碎机，在一次破碎机（1）的顶部设置有进料口（2）。
3.根据权利要求1所述废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：所述第一输送机（3）采用刮板输送机，所述第二输送机（4）采用滚筒输送机。
4.根据权利要求1所述废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：所述蒸煮槽（5）的内部设置有用于对一次破碎料进行储存的料筐（6）。
5.根据权利要求1所述废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：所述塑料二次处理系统包括二次破碎机（9），所述二次破碎机（9）与双向输送机（8）的一端对接，所述二次破碎机（9）的下料口对接有第四输送机（10），所述第四输送机（10）的输送方向上设置有第一磁选机（11），所述第一磁选机（11）所在位置设置有磁性物质堆放区（12），所述二次破碎机（9）的末端设置有塑料桶破碎料堆放区（13）。
6.根据权利要求1所述废包装桶无害化处理与资源高效回收的处理线，其特征在于：所述金属二次处理系统包括锤破机（14），所述锤破机（14）与双向输送机（8）的另端对接，所述锤破机（14）的出料口对接有第五输送机（15），所述第五输送机（15）的输送方向上设置有第二磁选机（16），所述第二磁选机（16）所在位置设置有非磁性物质堆放区（17），所述第二磁选机（16）的磁性物质出料口对接有第六输送机（18），所述第六输送机（18）的末端设置有铁桶破碎料堆放区（19）。
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CN113909271A (zh) * 2021-10-18 2022-01-11 上海宝宸环境技术有限公司 一种环境友好型智能化包装容器环保处理线
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