CN113828619A - 一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 - Google Patents
一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113828619A CN113828619A CN202111108647.2A CN202111108647A CN113828619A CN 113828619 A CN113828619 A CN 113828619A CN 202111108647 A CN202111108647 A CN 202111108647A CN 113828619 A CN113828619 A CN 113828619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- machine
- waste
- packaging container
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 184
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 185
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 89
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 54
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B17/00—Methods preventing fouling
- B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
Abstract
本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体公开了一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统。本发明的处理方法包括清洗、撕碎、除锈除漆、筛分、一次磁选、二次磁选、团粒和三次磁选，实施上述处理方法的处理系统包括人工清洗位、撕碎机、抛锈机、第一磁选机、第二磁选机、团粒机和第三磁选机，人工清洗位、撕碎机、抛锈机、第二磁选机、团粒机和第三磁选机之间依次通过输送机连接，抛锈机和第一磁选机之间也通过输送机连接。本发明提供的方法和系统能耗低、对环境污染小且处理安全性高，能有效实现废铁质包装容器的资源化利用。
Description
【技术领域】
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统。
【背景技术】
随着我国工业化快速发展，废铁质包装容器产生量与日俱增。根据《国家危险废物名录》(2021版)，废油漆桶等废铁质包装容器是危险废物，其废物类别为HW49 900-041-49，即含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器。其若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。
目前，市场上回收废弃油漆桶的系统及装置在处理时存在以下问题：
1.易排出大量有毒物质，车间工作环境差且增加了环境污染；
2.需要使用能源供应燃烧，大大增加了生产成本以及能源的使用；
3.处理过程容易因高温或者产生烟雾而发生火灾甚至爆炸等，处理危险程度高。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统，本发明的处理方法和与之匹配的处理系统能耗低、对环境污染小且处理安全性高，能有效实现废铁质包装容器的资源化利用。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种废铁质包装容器处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗：采用清洗剂对废铁质包装容器进行清洗；
(2)撕碎：利用撕碎机将上述废铁质包装容器撕裂成宽度为5-6cm的条状铁片；
(3)除锈除漆：利用抛锈机剥离上述铁片上面附着的残渣，得混合物料；
(4)筛分：利用抛锈机内的转筒筛网将上述混合物料按尺寸筛分，分别得到小尺寸物料和大尺寸物料；
(5)一次磁选：利用第一磁选机对所述小尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(6)二次磁选：利用第二磁选机对所述大尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(7)团粒：利用团粒机将上述磁选得到的铁片搓拧捶打成铁粒，得铁粒物料；
(8)三次磁选：利用第三磁选机对上述铁粒物料中的铁粒和残渣进行分离，即可得到可回收利用的铁粒。
一种废铁质包装容器处理系统，用于实施所述的处理方法，包括：人工清洗位、撕碎机、抛锈机、第一磁选机、第二磁选机、团粒机和第三磁选机，所述人工清洗位和所述撕碎机之间通过进料输送机连接，所述撕碎机、所述抛锈机、所述第二磁选机、所述团粒机和所述第三磁选机之间依次通过密封式物料输送机连接，所述抛锈机和所述第一磁选机之间通过密封式筛选输送机连接。
进一步的，所述人工清洗位包括清洗槽，所述清洗槽通过收集沟与废液收集池连接。
进一步的，一种废铁质包装容器处理系统还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理器和废气收集器，所述废气处理器通过所述废气收集器分别与所述撕碎机、所述抛锈机、所述团粒机和所述密封式物料输送机连接。
更进一步的，所述废气处理器包括依次连接的布袋除尘器、活性炭吸附器和风机，所述风机连接有排气管；所述废气收集器包括进气主管和进气支管，所述进气支管的一端分别与与所述撕碎机、所述抛锈机、所述团粒机和所述密封式物料输送机连接，所述进气支管的另一端均与所述进气主管的管身连接，所述进气主管和所述布袋除尘器连接。
进一步的，一种废铁质包装容器处理系统还包括供氮装置，所述供氮装置包括制氮装置和供氮管，所述制氮装置通过所述供氮管分别与所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机连接。
更进一步的，所述制氮装置包括依次连接的空压机、空气储气罐、高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、空气缓冲罐、吸附式制氮机、氮气工艺罐和氮气储罐，所述氮气储罐和所述供氮管连接。
更进一步的，所述供氮管包括供氮主管和供氮分支管，所述供氮主管和所述氮气储罐连接，所述供氮分支管的一端与所述供氮主管的管身连接、另一端分别与所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机的底部一一对应连接。
更进一步的，所述供氮分支管上设有氮气开关阀和氮气截止阀，且所述氮气开关阀和所述氮气截止阀并联。
更进一步的，所述供氮装置还包括感应器，所述感应器设于所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机内并与所述制氮装置连接，所述感应器为温度传感器和/或烟感探头。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明的处理方法环绕处理系统结合不仅能够有效清除或剥离废弃油漆桶、油墨桶或油桶等废弃铁质包装容器表面的油漆、油脂等残渣或者其它粘附物，并通过三次磁选将杂物和铁料有效分离，最终得到指标符合要求的铁粒，不仅有效消除了废铁质包装容器的危险特性，实现无害化，降低利用过程中的环境风险，而且实现了废弃油漆桶的资源化利用。
2.本发明处理系统的各个处理部件之间通过密封式输送机进行连接，不仅实现了物料的自动化输送，而且使得整个处理系统相对密闭，避免处理产生的废气或者烟气四处扩散，同时，通过废气处理装置有效收集处理系统产生的废气并对收集到的废气进行处理，使得最终排出的气体符合排放标准，从而降低了对环境的污染和对工作人员的损害。
3.本发明处理系统通过供氮装置对撕碎机、抛锈机和团粒机进行供氮，一方面可将降低设备内的温度，另一方面可降低设备内的氧气浓度，从而避免处理过程中撕碎机、抛锈机和团粒机因高温或者氧气浓度过高而发生火灾甚至爆炸的现象，有效提升了处理的安全性。同时，通过在撕碎机、抛锈机和团粒机会设置与制氮装置连接的温度传感器和/或烟感探头，在温度传感器感应到的温度高于预设值或者在烟感探头感应到烟气时，供氮装置即可自动向对应的设备内冲入氮气，自动化程度高，操作更安全。
【附图说明】
图1是本发明处理系统的结构示意图。
图2是本发明处理系统的俯视图。
图3是图2中废气处理器的放大图。
图4是图2中制氮装置的放大图。
图5是本发明处理方法的流程框图。
图中主要元件符号说明如下：
图中，1-撕碎机，2-抛锈机，3-第二磁选机，4-团粒机，5-第三磁选机，6-进料输送机，61-投料口，7-密封式物料输送机，8-密封式出料输送机，9-密封式废渣输送机，10-玻璃窗，11-照明灯，12-摄像头12，13-进气支管，14-烟感探头，15-进气主管，16-吨包，17-废气处理器，171-布袋除尘器，172-活性炭吸附器，173-风机，18-制氮装置，180-空压机，181-空气储气罐，182-高效除油器，183-冷冻式干燥机，184-精密过滤器，185-活性炭过滤器，186-空气缓冲罐，187-吸附式制氮机，188-氮气工艺罐，189-氮气储罐，19-供氮主管，20-供氮分支管，21-第一磁选机，22-密封式筛选输送机，23-清洗槽，24-收集沟，25-废液收集池。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
在本发明的一种较佳实施方式中，一种废铁质包装容器处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗：采用清洗剂对废铁质包装容器进行清洗，去除废铁质包装容器里面的残留物，并通过废液收集池收集使用后的溶剂和吸附剂，以送往第三方机构进行处理；其中，所述清洗剂可以采用现有技术中具有除油、除漆等功效的清洗剂；
(2)撕碎：利用撕碎机1的轴转速差，将上述废铁质包装容器撕裂成宽度5-6cm的条状铁片，且在撕裂的过程中，废铁质包装容器桶壁的沾附物在旋转刀片刮削、摩擦、碾压等力量的作用下，从废铁质包装容器桶壁上脱落；
(3)除锈除漆：利用抛锈机2的离心力上述铁片抛锈机2内部相互摩擦、撞击，从而进一步将铁片上附着的残渣等分离，得混合物料；
(4)筛分：利用抛锈机2内的转筒筛网将上述混合物料按尺寸筛分，分别得到小尺寸物料和大尺寸物料；
(5)一次磁选：利用第一磁选机对所述小尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(6)二次磁选：利用第二磁选机3对所述大尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(7)团粒：利用团粒机4将上述磁选得到的铁片搓拧捶打成铁粒，同时，团粒机4在对铁片进行搓球的过程中，会将撕碎和除锈除漆过程中未分离的沾附物进一步分离；
(8)三次磁选：利用第三磁选机5对上述铁粒物料中的铁粒和残渣进行分离，即可得到可回收利用的铁粒。
参阅图1和图2，用于实施上述一种废铁质包装容器处理方法的处理系统，包括：人工清洗位、撕碎机1、抛锈机2、第一磁选机21、第二磁选机3、团粒机4和第三磁选机5，所述人工清洗位和所述撕碎机1之间通过密封式进料输送机6连接，所述撕碎机1、所述抛锈机2、所述第二磁选机3、所述团粒机4和所述第三磁选机5之间依次通过密封式物料输送机7连接，所述抛锈机2和所述第一磁选机21之间通过密封式筛选输送机22连接，所述第二磁选机3和所述第三磁选机5的出渣口均连接有密封式废渣输送机9，所述第三磁选机5的出料口连接有密封式出料输送机8。
其中，所述人工清洗位包括清洗槽23，所述清洗槽23通过收集沟24与废液收集池25连接。工作人员在清洗槽23内对废铁质包装容器进行清洗，清洗的废液通过地面的收集沟24流入设于地面下的废液收集池25，以将废液转移第三方机构处理。同时，为了方便物料的投放，所述密封式进料输送机6的自由端连接有投料口61，清洗好的废铁质包装容器通过所述投料口61投入所述进料输送机6内。
在使用时，人工在所述人工清洗位上对废铁质包装容器进行清洗，然后将清洗之后的废铁质包装容器通过所述投料口61放入所述进料输送机6上输送至所述撕碎机1；所述撕碎机1利用轴转速差，将包装桶撕裂成铁片，并将撕裂得到的铁片物料通过所述密封式物料输送机7输送至所述抛锈机2；所述抛锈机2通过离心力将上述铁片物料进行相互摩擦、撞击，从而进一步将铁料上附着的残渣等剥离得混合物料，然后通过其内的转筒筛网对混合物料进行筛分，筛分得到的小尺寸物料和大尺寸物料分别通过所述密封式筛选输送机22和所述密封式物料输送机7输送至所述第一磁选机和所述第二磁选机3；所述第一磁选机21对接收到的小尺寸物料中的废渣和铁片进行分离，而所述第二磁选机3对接收到的大尺寸物料中的废渣和铁片进行分离，并将分离得到的废渣通过所述密封式废渣输送机9输送出去、同时将分离得打的铁片通过所述密封式物料输送机7输送至所述团粒机4；所述团粒机4是高速旋转设备，其对铁片进行搓拧、捶打并通过筛网控制铁料的粒度，从而确保废钢铁的粒度、堆密度等指标符合要求，同时，所述团粒机4在对铁片进行打磨抛光搓球时，还可将撕碎过程未分离的沾附物进一步分离得到得铁粒物料，然后将铁粒物料通过所述密封式物料输送机7输送至所述第三磁选机5；所述第三磁选机5对接收到的铁粒物料中的铁粒和废渣进行分离，并将分离得到的铁粒和废渣分别通过所述密封式出料输送机8和所述密封式废渣输送机9中输送出去；上述输送出来的铁料或者废渣均进入对应的吨包16内。
继续参阅图3，上述使用的密封式输送机均包括密封罩和设于密封罩内的皮带输送机，采用密封罩的设计使得整个处理系统保持相对密闭的条件，避免废气随意扩散。为了能够对处理过程中产生的废气进行收集处理，本发明废铁质包装容器处理系统还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理器17和废气收集器，所述废气处理器包括依次连接的布袋除尘器171、活性炭吸附器172和风机173，所述风机172连接有排气管；所述废气收集器包括进气主管15和多根进气支管13，多根所述进气支管13的一端分别与所述撕碎机1、所述抛锈机2、所述团粒机4和所述密封式物料输送机7连接，所述进气支管13的另一端均与所述进气主管15的管身连接，所述进气主管15和所述布袋除尘器171连接。处理过程产生的废气依次通过所述进气支管13和所述进气主管15进入所述废气处理器17，然后依次通过布袋除尘和活性炭吸附后再排出，此时排出的气体符合排放标准，大大降低了对环境的污染。
继续参阅图4，在本发明中，为了避免在处理过程中因高温或烟雾而发生火灾的情况，还增设了供氮装置，所述供氮装置包括制氮装置18和供氮管，所述制氮装置18包括依次连接的空压机180、空气储气罐181、高效除油器182、冷冻式干燥机183、精密过滤器184、活性炭过滤器185、空气缓冲罐186、吸附式制氮机187、氮气工艺罐188和氮气储罐189；所述供氮管包括供氮主管19和供氮分支管20，所述供氮主管19和所述氮气储罐189连接，所述供氮分支管20的一端与所述供氮主管19的管身连接、另一端分别与所述撕碎机1、所述抛锈机2和所述团粒机4的底部一一对应连接，且所述供氮分支管20上设有氮气开关阀和氮气截止阀，所述氮气开关阀和所述氮气截止阀并联。当所述撕碎机1、所述抛锈机2和所述团粒机4内需要降低或者降低氧气含量时，打开所述氮气开关阀即可通入氮气。
为了使得供氮更加自动化、智能化，所述供氮装置还包括控制器和感应器，所述感应器设于所述撕碎机1、所述抛锈机2和所述团粒机4内并与所述控制器连接，所述感应器为温度传感器和/或烟感探头14，所述烟感探头14还可以设于机器对应的所述进气支管13上，且所述氮气开关阀和所述氮气截止阀也与所述控制器连接。当所述温度传感器感应到的温度达到100℃和/或所述烟感探头14感应到烟气时，所述控制器控制所述氮气开关阀打开向设备内部充气氮气，当氮气充入量足够时，所述控制器控制所述氮气开关阀关闭。
此外，为了能够有效观察到设备内的运转情况，所述密封式物料输送机7和所述密封式出料输送机8的所述密封罩顶面对应于所述皮带输送机的两端均设有透明的玻璃窗10，处理系统对应于所述玻璃窗10处均安装有照明灯1111和摄像头1212，以使得所述摄像头12透过所述玻璃窗10拍摄设备内的运转情况，并将拍摄到的画面传送给车间的控制室，方便进行监控。与此同时，为了避免输送机发生堵塞，所述密封罩侧面靠近两端的位置均开设有一清理口，所述清理口通过可打开的封闭门封闭，在输送机发生堵塞时，可通过打开所述封闭们进行人工清理。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种废铁质包装容器处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：采用清洗剂对废铁质包装容器进行清洗；
(2)撕碎：利用撕碎机将上述废铁质包装容器撕裂成宽度为5-6cm的条状铁片；
(3)除锈除漆：利用抛锈机剥离上述铁片上面附着的残渣，得混合物料；
(4)筛分：利用抛锈机内的转筒筛网将上述混合物料按尺寸筛分，分别得到小尺寸物料和大尺寸物料；
(5)一次磁选：利用第一磁选机对所述小尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(6)二次磁选：利用第二磁选机对所述大尺寸物料中的残渣和铁片进行分离；
(7)团粒：利用团粒机将上述磁选得到的铁片搓拧捶打成铁粒，得铁粒物料；
(8)三次磁选：利用第三磁选机对上述铁粒物料中的铁粒和残渣进行分离，即可得到可回收利用的铁粒。
2.一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于，用于实施权利要求1所述的处理方法，包括：人工清洗位、撕碎机、抛锈机、第一磁选机、第二磁选机、团粒机和第三磁选机，所述人工清洗位和所述撕碎机之间通过进料输送机连接，所述撕碎机、所述抛锈机、所述第二磁选机、所述团粒机和所述第三磁选机之间依次通过密封式物料输送机连接，所述抛锈机和所述第一磁选机之间通过密封式筛选输送机连接。
3.根据权利要求2所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述人工清洗位包括清洗槽，所述清洗槽通过收集沟与废液收集池连接。
4.根据权利要求2所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理器和废气收集器，所述废气处理器通过所述废气收集器分别与所述撕碎机、所述抛锈机、所述团粒机和所述密封式物料输送机连接。
5.根据权利要求4所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述废气处理器包括依次连接的布袋除尘器、活性炭吸附器和风机，所述风机连接有排气管；所述废气收集器包括进气主管和进气支管，所述进气支管的一端分别与与所述撕碎机、所述抛锈机、所述团粒机和所述密封式物料输送机连接，所述进气支管的另一端均与所述进气主管的管身连接，所述进气主管和所述布袋除尘器连接。
6.根据权利要求2所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：还包括供氮装置，所述供氮装置包括制氮装置和供氮管，所述制氮装置通过所述供氮管分别与所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机连接。
7.根据权利要求6所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述制氮装置包括依次连接的空压机、空气储气罐、高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、空气缓冲罐、吸附式制氮机、氮气工艺罐和氮气储罐，所述氮气储罐和所述供氮管连接。
8.根据权利要求7所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述供氮管包括供氮主管和供氮分支管，所述供氮主管和所述氮气储罐连接，所述供氮分支管的一端与所述供氮主管的管身连接、另一端分别与所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机的底部一一对应连接。
9.根据权利要求8所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述供氮分支管上设有氮气开关阀和氮气截止阀，且所述氮气开关阀和所述氮气截止阀并联。
10.根据权利要求6所述一种废铁质包装容器处理系统，其特征在于：所述供氮装置还包括感应器，所述感应器设于所述撕碎机、所述抛锈机和所述团粒机内并与所述制氮装置连接，所述感应器为温度传感器和/或烟感探头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111108647.2A CN113828619A (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111108647.2A CN113828619A (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113828619A true CN113828619A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78960373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111108647.2A Pending CN113828619A (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113828619A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365257A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-22 | 广西一只桶环保科技有限公司 | 一种废铁桶的回收处理系统和方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931552A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-04 | Ogihara Ekorojii Kk | 金属容器混合廃棄物の再資源化方法及び装置 |
| CN102936005A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-20 | 凯迈（洛阳）气源有限公司 | 一种制氮机及制氮方法 |
| CN105344696A (zh) * | 2015-08-11 | 2016-02-24 | 上海绿环机械有限公司 | 一种废灯管处理回收系统以及工艺 |
| CN107812591A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-20 | 湖北鑫隆冶金科技发展有限公司 | 一种废钢回收方法 |
| CN208894852U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-24 | 常熟市首誉机械有限公司 | 一种金属桶回收破碎清洗装置 |
| CN111672827A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-18 | 深圳市智盾环保科技有限公司 | 一种废金属循环利用生产线及处理工艺 |
| CN111906127A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-10 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 固态有机物危险废物的预处理系统 |
| CN211990212U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-24 | 广州锐锋环保机械有限公司 | 机油滤清器破碎清洗回收线 |
| CN112756371A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种废金属包装容器、吸附介质的处理工艺 |
| CN214211700U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-09-17 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种废包装容器资源综合利用回收系统 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202111108647.2A patent/CN113828619A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931552A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-04 | Ogihara Ekorojii Kk | 金属容器混合廃棄物の再資源化方法及び装置 |
| CN102936005A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-20 | 凯迈（洛阳）气源有限公司 | 一种制氮机及制氮方法 |
| CN105344696A (zh) * | 2015-08-11 | 2016-02-24 | 上海绿环机械有限公司 | 一种废灯管处理回收系统以及工艺 |
| CN107812591A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-20 | 湖北鑫隆冶金科技发展有限公司 | 一种废钢回收方法 |
| CN208894852U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-24 | 常熟市首誉机械有限公司 | 一种金属桶回收破碎清洗装置 |
| CN211990212U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-24 | 广州锐锋环保机械有限公司 | 机油滤清器破碎清洗回收线 |
| CN111672827A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-18 | 深圳市智盾环保科技有限公司 | 一种废金属循环利用生产线及处理工艺 |
| CN111906127A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-10 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 固态有机物危险废物的预处理系统 |
| CN214211700U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-09-17 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种废包装容器资源综合利用回收系统 |
| CN112756371A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种废金属包装容器、吸附介质的处理工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365257A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-22 | 广西一只桶环保科技有限公司 | 一种废铁桶的回收处理系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202061867U (zh) | 废旧电视机部件无害化处理与资源回收设备 | |
| CN113731607B (zh) | 一种废旧锂电池破碎系统及其工艺 | |
| CN216172702U (zh) | 一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置 | |
| CN107890937A (zh) | 一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺 | |
| CN102728607A (zh) | 废旧电视机部件无害化处理与资源回收方法及设备 | |
| CN113828619A (zh) | 一种废铁质包装容器处理方法及其处理系统 | |
| CN110681686B (zh) | 一种土壤修复全处理装置及其使用方法 | |
| CN207126314U (zh) | 一种带有排灰装置的脉冲除尘器 | |
| CN102837863A (zh) | 用于fcc装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法 | |
| CN111672827B (zh) | 一种废金属循环利用生产线及处理工艺 | |
| CN112620302A (zh) | 一种工业固体废弃物环保处理方法 | |
| CN112756371A (zh) | 一种废金属包装容器、吸附介质的处理工艺 | |
| CN202410473U (zh) | 干式废气处理装置 | |
| CN207828388U (zh) | 一种二次铝灰分离回收装置 | |
| CN216152072U (zh) | 一种废铁质包装容器处理装置 | |
| CN103071352A (zh) | 一种除尘除废气装置 | |
| CN212791374U (zh) | 城市固体垃圾就地处理装置水浴槽 | |
| CN210699195U (zh) | 一种用于布袋除尘器的防漏风装置 | |
| CN114313689A (zh) | 一种自动分离垃圾袋的厨余垃圾处理箱 | |
| CN213445225U (zh) | 一种电除尘自动卸灰系统 | |
| CN115026098B (zh) | 餐厨垃圾的处理生产线及其工艺 | |
| CN217432573U (zh) | 一种废铁质油墨桶回收处理系统 | |
| CN210586286U (zh) | 一种电石粉尘回收装置 | |
| CN103934240A (zh) | 一种干式脱灰机 | |
| CN219752231U (zh) | 一种干熄焦集成化无尘装卸系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Lingyun Inventor after: Mo Rong Inventor after: Wei Huaihe Inventor after: Mo Bin Inventor after: Huang Jiangbo Inventor after: Li Heng Inventor after: Ling Yu Inventor before: Yu Lingyun Inventor before: Mo Rong Inventor before: Wei Huaihe Inventor before: Mo Bin Inventor before: Huang Jiangbo Inventor before: Li Heng Inventor before: Ling Yu |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |