CN111672827A - 一种废金属循环利用生产线及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种废金属循环利用生产线及处理工艺,属于废金属破碎处理领域,其包括依次设置的破碎单元、除杂团粒单元以及打包单元,还包括清洗单元和将打包好的金属碎粒转送到清洗单元的转送单元;所述清洗单元包括至少两个清洗罐、用于将清洗液送入各清洗罐中的清洗液输入系统、用于将清洗液从清洗罐中导出的清洗液导出系统以及用于将清洗罐中的金属碎粒烘干的烘干系统。本申请具有能够将金属碎粒清洗的更干净的效果。

Description

一种废金属循环利用生产线及处理工艺
技术领域
本申请涉及废金属破碎处理的技术领域,尤其是涉及一种废金属循环利用生产线及处理工艺。
背景技术
目前常需要对废弃的铁油桶和机油滤芯进行回收处理,在回收处理过程中,通常是先将铁油桶和机油滤芯破碎,形成金属碎粒,然后再将金属碎粒放到水槽中淘洗,便可打包销售或进行深加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有金属碎粒清洗不干净的缺陷。
发明内容
为了能够将金属碎粒清洗的更干净,本申请提供一种废金属循环利用生产线及处理工艺。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种废金属循环利用生产线,包括依次设置的破碎单元、除杂团粒单元以及打包单元,还包括清洗单元和将打包好的金属碎粒转送到清洗单元的转送单元;
所述清洗单元包括至少两个清洗罐、用于将清洗液送入各清洗罐中的清洗液输入系统、用于将清洗液从清洗罐中导出的清洗液导出系统以及用于将清洗罐中的金属碎粒烘干的烘干系统。
通过上述技术方案,使用时,可以将机油滤芯、铁桶、油漆桶等废金属放入破碎单元进行破碎,形成金属碎片;然后金属碎片进入除杂团粒单元,除杂团粒单元会将金属碎片中的塑料等非金属杂质剔除,并将金属碎片揉成金属碎粒;然后打包单元会将金属碎粒进行打包;然后转送单元会将打包好的金属碎粒放入一个空的清洗罐中;然后清洗液输入系统将清洗液注入清洗罐并由清洗液对金属碎粒进行浸泡;然后清洗液输入系统持续将清洗液注入清洗罐,清洗液输出系统持续将清洗液排出清洗罐,从而对清洗罐中的金属碎粒进行冲洗;然后清洗液输出系统将清洗罐中的清洗液排净,烘干系统对清洗罐中的金属碎粒进行烘干,使得金属碎粒上的水与油经烘干系统排走,从而使得金属碎粒更加干净;最后将清洗罐中完成清洗的金属碎粒取出。
优选的:所述清洗罐为超声波清洗罐。
通过上述技术方案,在浸泡金属碎粒和冲洗金属碎粒时,可以打开超声波清洗罐的超声波功能,从而使得金属碎粒上的油及其它污物在超声波的作用下与金属碎粒分离,从而使得金属碎粒能够被清洗的更干净。
优选的:所述清洗罐包括上端开口的罐体、盖在罐体上的盖体以及安装在罐体上用于将盖体从罐体上移开的开盖机构。
通过上述技术方案,使得清洗罐能够自动开盖,从而便于转送单元将打包好的金属碎粒放入清洗罐中。
优选的:所述开盖机构包括竖向设置且下端固定在盖体上的自动伸缩件、竖向设置且与罐体外侧壁固接的旋转驱动件以及固定连接在旋转驱动件输出轴与自动伸缩件上端之间的连接臂。
通过上述技术方案,在需要将清洗罐打开时,可以控制自动伸缩件缩短,使自动伸缩件带动盖体向上移动;然后再控制旋转驱动件带动连接臂旋转,以将盖体从罐体上方移开,从而使得清洗罐打开。在关闭清洗罐时,可以控制旋转驱动件带动连接臂旋转,以将盖体移动到罐体正上方;然后再控制自动伸缩件伸长,使盖体下移并盖到罐体上,从而使得清洗罐关闭。
优选的:所述清洗液输入系统包括与各清洗罐连通的进液管,所述清洗罐与进液管连通处安装有进液阀;
所述清洗液导出系统包括与各清洗罐底部连通的出液管,所述清洗罐与出液管连通处安装有出液阀。
通过上述技术方案,在向清洗罐中注入清洗液时,可以打开相应的进液阀,然后由进液管将清洗液注入清洗罐。在将清洗罐中的清洗液排出时,可以打开出液阀,使得清洗罐中的清洗液携带油污进入出液管,并经出液管排出系统。
优选的:所述烘干系统包括所述烘干系统包括烘干进气管和烘干出气管,所述烘干进气管与各清洗罐上部连接并连通,且所述清洗罐与烘干进气管连通处安装有进气阀;所述烘干出气管与各清洗罐底部连接并连通,且所述清洗罐与烘干出气管连通处安装有出气阀。
通过上述技术方案,在对清洗罐中的金属碎粒进行烘干时,相应的进气阀和出气阀均处于开启状态,热氮气经烘干进气管进入清洗罐随后再排入烘干出气管;当热氮气流经清洗罐时,热氮气会加速残留在清洗罐中的水和油的汽化,并将汽化后的水与油带走,从而使得金属碎粒更加干净;采用热氮气对金属碎粒进行烘干,可以避免清洗罐中的油在高温条件下燃烧,提高了烘干工作的安全性。
优选的:所述破碎单元包括依次连接的第一上料传送带、第一撕碎机、第二上料传送带以及第二撕碎机。
通过上述技术方案,在对机油滤芯等结构较为复杂的废金属构件进行破碎时,可以将废金属构件放置到第一上料传送带上,由第一上料传送带将废金属构件传递到第一撕碎机中进行初次破碎;完成初次破碎的废金属构件碎片,会掉入第二上料传送带并由第二上料传送带送入第二撕碎机中进行二次破碎,从而使得废金属构件能够被充分破碎。在对铁桶、油漆桶等结构较为简单的废金属构件进行破碎时,可以将废金属构件直接放置到第二上料传送带上,由第二上料传送带将废金属构件送入第二撕碎机中进行破碎。
优选的:所述除杂团粒单元包括依次连接的初次磁选传送带、初次磁选机、初次团粒传送带、初次金属团球机、二次磁选传送带、二次磁选机、二次团粒传送带以及二次金属团球机,所述初次磁选传送带的进料端与破碎单元的出料端连接。
通过上述技术方案,初次磁选机和二次磁选机的设置可以将混杂在铁质废金属中的杂质尽可能的剔除;初次金属团球机和二次金属团球机可以将金属碎片团成球,以便于后期对废金属进行打包、运输和加工。
优选的:所述打包单元包括第一打包传送带、第二打包传送带、设置在第二打包传送带出料端下方的地轨以及若干设置在地轨上的收集筐,所述第一打包传送带的进料端与除杂团粒单元的出料端连接,所述第一打包传送带的出料端与第二打包传送带的进料端连接。
通过上述技术方案,金属碎粒进入第一打包传送带后,首先会被第一打包传送带传送到第二打包传送带上,然后第二打包传送带又会将向前运输使得金属碎粒掉落到收集筐中,完成打包;当收集筐中装满金属碎粒后,第二打包传送带停止运动,工作人员可沿地轨将装满金属碎粒的收集筐从第二打包传送带下方移开并将空的收集筐移到第二打包传送带下方。
本申请的另一个目的是提供一种废金属处理工艺,使用上述废金属循环利用生产线执行部分步骤,废金属处理工艺包括:
S1、破碎:将原料放入破碎单元进行破碎,形成金属碎片并将金属碎片输送给除杂团粒单元;
S2、团粒:除杂团粒单元剔除混杂在金属碎片中的非金属杂质,并将金属碎片团成金属碎粒;
S4、转送:打包单元将金属碎粒初步打包,并由转送单元将打包好的金属碎粒放入清洗罐中;
S4、清洗:包括:S4-1、浸泡:清洗液输入系统将清洗液送入清洗罐中,清洗液浸泡金属碎粒1-99分钟;S4-2、冲洗:冲洗过程持续1-99分钟,清洗液输入系统将清洗液送入清洗罐中,同时清洗液输出系统清洗液排出清洗罐;S4-3、烘干:清洗液输出系统将清洗罐中的清洗液排出,然后开启烘干系统,在烘干系统的作用下热氮气流经清洗罐,将清洗罐中的金属碎粒烘干;S4-4、出料:将金属碎粒从清洗罐中取出。
附图说明
图1是本申请实施例一中的废金属循环利用生产线的结构示意图。
图2是本申请实施例一中清洗单元的结构示意图。
图3是本申请实施例一中清洗罐的结构示意图。
图4是本申请实施例二中的烘干系统的结构示意图。
图5是本申请实施例三中的烘干系统的结构示意图。
图中,1、破碎单元;11、第一上料传送带;12、第一撕碎机;13、第二上料传送带;14、第二撕碎机;2、除杂团粒单元;21、初次磁选传送带;22、初次磁选机;23、初次团粒传送带;24、初次金属团球机;25、二次磁选传送带;26、二次磁选机;27、二次团粒传送带;28、二次金属团球机;3、打包单元;31、第一打包传送带;32、第二打包传送带;33、地轨;34、收集筐;4、清洗单元;41、清洗罐;411、罐体;412、盖体;413、自动伸缩件;414、旋转驱动件;415、连接臂;421、进液管;422、进液阀;431、出液管;432、出液阀;440、烘干进气管;441、烘干出气管;442、进气阀;443、出气阀;444、供气管;445、加热器;446、冷凝器;447、收集罐;448、烘干风机;449、换热器;450、烘干气体补偿阀;451、氧含量分析仪;452、过滤碳罐;453、冷却管;454、冷却阀;5、转送单元。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废金属循环利用生产线,用于对机油滤芯、油漆桶、油桶、铁桶等废金属构件进行破碎处理。
实施例一:
参照图1,废金属循环利用生产线包括破碎单元1、除杂团粒单元2、打包单元3、清洗单元4以及转送单元5。
破碎单元1包括包括依次连接的第一上料传送带11、第一撕碎机12、第二上料传送带13以及第二撕碎机14。在对机油滤芯等结构较为复杂的废金属构件进行破碎时,可以将废金属构件放置到第一上料传送带11上,由第一上料传送带11将废金属构件传递到第一撕碎机12中进行初次破碎;完成初次破碎的废金属构件碎片,会掉入第二上料传送带13并由第二上料传送带13送入第二撕碎机14中进行二次破碎,从而使得废金属构件能够被充分破碎。在对铁桶、油漆桶等结构较为简单的废金属构件进行破碎时,可以将废金属构件直接放置到第二上料传送带13上,由第二上料传送带13将废金属构件送入第二撕碎机14中进行破碎。
参照图1,除杂团粒单元2包括依次连接的初次磁选传送带21、初次磁选机22、初次团粒传送带23、初次金属团球机24、二次磁选传送带25、二次磁选机26、二次团粒传送带27以及二次金属团球机28,初次磁选传送带21的进料端位于二次撕碎机的出料口的下方。当二次撕碎机输出的金属碎片掉到初次磁选传送带21上后,初次磁选传送带21会将金属碎片送到初次磁选机22中进行初次磁选除杂;经过初次磁选除杂的金属碎片会进入初次金属团球机24中,初次金属团球机24会将其中的金属碎片揉成金属碎粒;当初次金属团球机24将金属碎粒(其中会含有少量杂质和金属碎片)排出后,金属碎粒会在二次磁选传送带25的作用下进入二次磁选机26中进行二次磁选除杂;经过二次磁选除杂后的金属碎粒会进入二次金属团球机28,二次金属团球机28会将混杂在金属碎粒中的金属碎片团成金属碎粒。
参照图1,打包单元3包括第一打包传送带31、第二打包传送带32、地轨33以及若干滑动设置在地轨33上的收集筐34。第一打包传送带31呈倾斜姿态,第一打包传送带31的进料端位于二次金属团球机28的出料口下方,第一打包传送带31的出料端位于第二打包传送带32的进料端上方。第二打包传送带32水平设置。地轨33设置在第二打包传送带32的出料端的下方,且地轨33长度方与第二打包传送带32的输送方向垂直,地轨33上的收集筐34可通过在地轨33上沿地轨33长度方向滑动来移动到第二打包传送带32的出料端的下方。
当二次金属团球机28将金属碎粒排出后,金属碎粒会落到第一打包传送带31上;随后金属碎粒会被第一打包传送带31传送到第二打包传送带32上;然后第二打包传送带32又会将向前运输使得金属碎粒掉落到收集筐34中,完成打包;当收集筐34中装满金属碎粒后,第二打包传送带32停止运动,工作人员可沿地轨33将装满金属碎粒的收集筐34从第二打包传送带32下方移开并将空的收集筐34移到第二打包传送带32下方。
参照图1和图2,清洗单元4包括至少两个清洗罐41、清洗液输入系统、清洗液导出系统以及烘干系统。转送单元5用于将装满金属碎粒的收集筐34放入清洗罐41中,并在清洗单元4清洗完金属碎粒后,在将金属碎粒及收集筐34从清洗罐41中取出,转送单元5可选用龙门吊、悬臂吊等吊装设备,当然也可进行人工搬运。
参照图3,在本实施例中,清洗罐41为超声波清洗罐41,且清洗罐41设置有五个,超声波清洗罐41具有超声波清洗功能,当开启超声波清洗罐41的超声波清洗功能时,超声波清洗罐41中的超声波发生器会持续向超声波清洗罐41内部发出超声波。
清洗罐41包括上端开口的罐体411、盖在罐体411上端的盖体412以及安装在罐体411一侧的开盖机构。开盖机构包括竖向设置且下端固定在盖体412上的自动伸缩件413、竖向设置且与罐体411外侧壁固接的旋转驱动件414以及固定连接在旋转驱动件414输出轴与自动伸缩件413上端之间的连接臂415;其中,自动伸缩件413可选用气缸、液压缸、电动推杆等直线执行器,在本实施例中自动伸缩件413为气缸;旋转驱动件414可选用电机、气动马达、液压马达、旋转电磁铁等,在本实施例中旋转驱动件414为电机。
在需要将清洗罐41打开时,可以控制自动伸缩件413缩短,使自动伸缩件413带动盖体412向上移动;然后再控制旋转驱动件414带动连接臂415旋转,以将盖体412从罐体411上方移开,从而使得清洗罐41打开。在关闭清洗罐41时,可以控制旋转驱动件414带动连接臂415旋转,以将盖体412移动到罐体411正上方;然后再控制自动伸缩件413伸长,使盖体412下移并盖到罐体411上,从而使得清洗罐41关闭。
参照图2和图3,清洗液输入系统包括与各清洗罐41连通的进液管421,清洗罐41与进液管421连通处安装有进液阀422;在向清洗罐41中注入清洗液时,可以打开相应的进液阀422,然后由进液管421将清洗液注入清洗罐41。
清洗液导出系统包括与各清洗罐41底部连通的出液管431,清洗罐41与出液管431连通处安装有出液阀432;在将清洗罐41中的清洗液排出时,可以打开出液阀432,使得清洗罐41中的清洗液携带油污进入出液管431,并经出液管431排出系统。
参照图2,烘干系统包括烘干进气管440和烘干出气管441,烘干进气管440与各清洗罐41上部连接并连通,且清洗罐41与烘干进气管440连通处安装有进气阀442。烘干出气管441与各清洗罐41底部一侧连接并连通,且清洗罐41与烘干出气管441连通处安装有出气阀443。值得注意的是,烘干进气管440和烘干出气管441分别位于清洗罐41的两旁,以提高烘干系统的烘干效果。在对清洗罐41中的金属碎粒进行烘干时,相应的进气阀442和出气阀443均处于开启状态,热氮气经烘干进气管440进入清洗罐41随后再排入烘干出气管441;当热氮气流经清洗罐41时,热氮气会加速残留在清洗罐41中的水和油的汽化,并将汽化后的水与油带走,从而使得金属碎粒更加干净;采用热氮气对金属碎粒进行烘干,可以避免清洗罐41中的油在高温条件下燃烧,提高了烘干工作的安全性。
在对清洗罐41中的金属碎粒进行清洗时,先开启进液阀422,使得进液管421向对应清洗罐41中注满清洗液,然后关闭进液阀422并开启清洗罐41的超声波清洗功能,对金属碎粒进行超声波清洗与浸泡,从而使得金属碎粒上的油及其它污物在超声波的作用下从与金属碎粒分离;浸泡完成后,可以同时开启进液阀422与出液阀432,使得清洗液对金属碎粒进行冲洗;冲洗完成后,先关闭进液阀422和清洗罐41的超声波清洗功能,使得清洗罐41中的清洗液从出液管431排出,然后关闭出液阀432;随后开启相应的进气阀442和出气阀443,使用热氮气对金属碎粒进行烘干。
实施例一的实施原理为:使用时,可以将机油滤芯、铁桶、油漆桶等废金属放入破碎单元1进行破碎,形成金属碎片;然后金属碎片进入除杂团粒单元2,除杂团粒单元2会将金属碎片中的塑料等非金属杂质剔除,并将金属碎片揉成金属碎粒;然后打包单元3会将金属碎粒进行打包;然后转送单元5会将打包好的金属碎粒放入一个空的清洗罐41中进行清洗;然后转送单元5再将清洗罐41中完成清洗的金属碎粒取出。
实施例二:
参照图4,本实施例与实施例一的不同之处在于:烘干系统还包括供气管444、加热器445、冷凝器446、收集罐447、烘干风机448以及换热器449。
在供气管444在供气管444上安装有烘干气体补偿阀450,供气管444的一端连接有气源,另一端与换热器449的冷气进口连接并连通;气源为供气管444提供氮气、氦气和氖气中的一种或多种。换热器449的冷气出口与加热器445的进气口连接并连通,在加热器445的出气口处安装有氧含量分析仪451,氧含量分析仪451与烘干进气管440的进气端连接并连通;氧含量分析仪451可以对加热器445排出的烘干气体中的氧含量进行监测,避免烘干气体中含氧量过高引起油漆燃烧与爆炸的情况出现。
换热器449的热进口与烘干出气管441的出气端连接并连通,且在烘干出气管441的出气端与加热器445的进气口之间连接并连通有冷却管453,在冷却管453上安装有冷却阀454。
换热器449的热出口与冷凝器446的进气口连接并连通,冷凝器446的出液口与收集罐447连接并连通;冷凝器446的出气口与脱附风机的进气口连接并连通,脱附风机的出气口与换热器449的冷进口连接并连通。
在进行烘干工作时,首先经供气管444先向烘干系统提供烘干气体,烘干气体一般使用氮气;烘干气体进入烘干系统中后,会先经过换热器449;然后进入加热器445中加热;然后经烘干供气管444,对应清洗罐41中对金属碎粒进行烘干;然后烘干气体携带汽化后的水与有离开清洗罐41并经烘干出气管441从换热器449的热进口进入换热器449中,并与经换热器449的冷进口进入换热器449的烘干气体发生热交换;然后再进入冷凝器446中进行冷却,从而使得油与水受冷液化,液化后的油与水流入收集罐447中收集起来;冷却后的烘干气体再进入换热器449中。
在烘干工作进行的过程中,如果烘干系统中缺少烘干气体,则打开烘干气体补偿阀450,并经供气管444向烘干系统中补入烘干气体,当烘干系统中烘干气体饱和后,关闭烘干气体补偿阀450。当有氧含量分析仪451检测到烘干系统中混在烘干气体内的氧气含量超标时,有氧含量分析仪451控制进气阀442关闭并报警。
换热器449的设置使得从冷凝器446或供气管444流入换热器449的冷烘干气体与从吸附罐流入换热器449的热烘干气体在换热器449中进行热交换;从而使得将要进入加热器445加热的烘干气体得到了预热,使得将要进入冷凝器446中冷却的烘干气体得到了预冷,大大降低了烘干系统的能源消耗。
实施例三:
参照图5,实施例三与实施例二的不同之处在于:烘干系统还包括过滤碳罐452,过滤碳罐452连接在烘干风机448的出气口与换热器449的冷进气口之间。
过滤碳罐452可以对从冷凝器446的出气口排出的少了水汽与油气进行吸收。
本实施例公开了一种废金属处理工艺,使用废金属循环利用生产线执行部分步骤,废金属处理工艺包括:
S1、破碎:将原料放到第一上料传送带11或第二上料传送带13上,由第一撕碎机12和第二撕碎机14对原料进行破碎,形成金属碎片。
S2、团粒:金属碎片依次经过初次磁选传送带21、初次磁选机22、初次团粒传送带23、初次金属团球机24、二次磁选传送带25、二次磁选机26、二次团粒传送带27以及二次金属团球机28,初次磁选机22和二次磁选机26将混杂在金属料中的非金属杂质剔除,初次金属团球机24和二次金属团球机28将金属碎片揉成金属碎粒。
S4、转送:金属碎粒进入第一打包传送带31,随后金属碎粒会被第一打包传送带31传送到第二打包传送带32上;然后第二打包传送带32又会将向前运输使得金属碎粒掉落到收集筐34中,完成打包;然后转送单元5将装满金属碎粒的收集筐34放入清洗罐41中;
S4、清洗:包括:S4-1、浸泡:进液阀422开启,进液管421向对应清洗罐41中注满清洗液,然后关闭进液阀422并开启清洗罐41的超声波清洗功能,对金属碎粒进行超声波清洗与浸泡,清洗液浸泡金属碎粒1-99分钟。S4-2、冲洗:冲洗过程持续1-99分钟,开启进液阀422与出液阀432,使得清洗液对金属碎粒进行冲洗。S4-3、烘干:先关闭进液阀422和清洗罐41的超声波清洗功能,使清洗罐41中的清洗液从出液管431排出;然后关闭出液阀432;随后开启相应的进气阀442和出气阀443,热氮气经烘干进气管440进入清洗罐41随后再排入烘干出气管441,并经烘干出气管441排走,从而将金属碎粒进行烘干。S4-4、出料:清洗罐41打开,转送单元5将金属碎粒从清洗罐41中取出。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废金属循环利用生产线,包括依次设置的破碎单元(1)、除杂团粒单元(2)以及打包单元(3),其特征是:还包括清洗单元(4)和将打包好的金属碎粒转送到清洗单元(4)的转送单元(5);
所述清洗单元(4)包括至少两个清洗罐(41)、用于将清洗液送入各清洗罐(41)中的清洗液输入系统、用于将清洗液从清洗罐(41)中导出的清洗液导出系统以及用于将清洗罐(41)中的金属碎粒烘干的烘干系统。
2.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述清洗罐(41)为超声波清洗罐(41)。
3.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述清洗罐(41)包括上端开口的罐体(411)、盖在罐体(411)上的盖体(412)以及安装在罐体(411)上用于将盖体(412)从罐体(411)上移开的开盖机构。
4.根据权利要求3所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述开盖机构包括竖向设置且下端固定在盖体(412)上的自动伸缩件(413)、竖向设置且与罐体(411)外侧壁固接的旋转驱动件(414)以及固定连接在旋转驱动件(414)输出轴与自动伸缩件(413)上端之间的连接臂(415)。
5.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述清洗液输入系统包括与各清洗罐(41)连通的进液管(421),所述清洗罐(41)与进液管(421)连通处安装有进液阀(422);
所述清洗液导出系统包括与各清洗罐(41)底部连通的出液管(431),所述清洗罐(41)与出液管(431)连通处安装有出液阀(432)。
6.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述烘干系统包括所述烘干系统包括烘干进气管(440)和烘干出气管(441),所述烘干进气管(440)与各清洗罐(41)上部连接并连通,且所述清洗罐(41)与烘干进气管(440)连通处安装有进气阀(442);所述烘干出气管(441)与各清洗罐(41)底部连接并连通,且所述清洗罐(41)与烘干出气管(441)连通处安装有出气阀(443)。
7.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述破碎单元(1)包括依次连接的第一上料传送带(11)、第一撕碎机(12)、第二上料传送带(13)以及第二撕碎机(14)。
8.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述除杂团粒单元(2)包括依次连接的初次磁选传送带(21)、初次磁选机(22)、初次团粒传送带(23)、初次金属团球机(24)、二次磁选传送带(25)、二次磁选机(26)、二次团粒传送带(27)以及二次金属团球机(28),所述初次磁选传送带(21)的进料端与破碎单元(1)的出料端连接。
9.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线,其特征是:所述打包单元(3)包括第一打包传送带(31)、第二打包传送带(32)、设置在第二打包传送带(32)出料端下方的地轨(33)以及若干设置在地轨(33)上的收集筐(34),所述第一打包传送带(31)的进料端与除杂团粒单元(2)的出料端连接,所述第一打包传送带(31)的出料端与第二打包传送带(32)的进料端连接。
10.一种废金属处理工艺,其特征是:使用权利1-9中任意一项所述的废金属循环利用生产线执行部分步骤,废金属处理工艺包括:
S1、破碎:将原料放入破碎单元(1)进行破碎,形成金属碎片并将金属碎片输送给除杂团粒单元(2);
S2、团粒:除杂团粒单元(2)剔除混杂在金属碎片中的非金属杂质,并将金属碎片团成金属碎粒;
S4、转送:打包单元(3)将金属碎粒初步打包,并由转送单元(5)将打包好的金属碎粒放入清洗罐(41)中;
S4、清洗:包括:S4-1、浸泡:清洗液输入系统将清洗液送入清洗罐(41)中,清洗液浸泡金属碎粒1-99分钟;S4-2、冲洗:冲洗过程持续1-99分钟,清洗液输入系统将清洗液送入清洗罐(41)中,同时清洗液输出系统清洗液排出清洗罐(41);S4-3、烘干:清洗液输出系统将清洗罐(41)中的清洗液排出,然后开启烘干系统,在烘干系统的作用下热氮气流经清洗罐(41),将清洗罐(41)中的金属碎粒烘干;S4-4、出料:将金属碎粒从清洗罐(41)中取出。
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