CN115026098B - 餐厨垃圾的处理生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种餐厨垃圾的处理生产线及其工艺，其工艺简单，具体流程是：将收集回来一袋一袋的餐厨垃圾进行初步分拣，初步分拣将每袋餐厨垃圾逐一过检，先是将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾剔除，剩下的为无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾；将无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾进行真空离心脱水，获得高浓度油水混合液；再将脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾放入搓洗搅拌设备中，并加入适量的水进行搓洗，使得包装物搓破，易散类食物残渣被搓碎；然后通过过滤处理，分离出固体物（为餐厨垃圾）和低浓度油水混合液，餐厨垃圾进一步加工为肥料；低浓度油水混合液与高浓度油水混合液混合并进行油水分离处理。

Description

餐厨垃圾的处理生产线及其工艺

技术领域

本发明涉及一种餐厨垃圾的处理生产线，特别是一种餐厨垃圾的处理生产线及其工艺。

背景技术

目前我国正在大力推广垃圾分类，垃圾分类做得好，可以将很多的废弃物集中回收处理，得以二次利用。但是，目前还没有做到垃圾分类的统一，尤其是生活垃圾，生活垃圾中往往共存多种类的垃圾，如：餐厨垃圾（厨余）、玻璃、金属、塑料、布料、木料等等。过往，对这种难以再细分种类的生活垃圾一般采取焚烧或掩埋处理，造成很大的环境污染。

随着社会的进步，保护环境作为国家的首要任务，一方面需要加大力度倡导做好垃圾分类，另一方面对垃圾进行分拣，然后对各类垃圾进行二次利用。其中，生活垃圾以餐厨垃圾居多，从生活垃圾中分拣出餐厨垃圾，可以加工成肥料。

但是，目前生活垃圾分类还很大程度依赖人手进行，工人们将输送带上打包的生活垃圾拆开后将包装物等非餐厨垃圾挑选出来；或者，有些工艺是将生活垃圾直接破碎后，再通过其他物理方法分拣，但这种方法获取的餐厨垃圾中掺杂较多其他物质（塑料碎片、玻璃碎片、非铁质金属碎片等），二次利用后容易造成二次污染。并且，餐厨垃圾中大多数包含有食物残渣和汁液，其中，汁液中大多数含有油脂，而这些油脂影响着食物残渣的回收利用，例如，食物残渣可以通过二次加工形成肥料，但前提是食物残渣中不能含有较多的油脂成分。

现时，餐厨垃圾的提油处理一般是通过将垃圾破碎后，过滤出来的汁液进行分选，汁液中上浮的部分作为油脂类处理，其余作为污水处理（并非直接排走）；但是，上述汁液分选及油脂提取效率低。

因此，需要一套新的垃圾处理工艺，以及可以实现生活垃圾分拣出餐厨垃圾、油水分离、收集厨余残渣等工艺的设备。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种结构合理、可以完成垃圾分拣、脱水、油水分离工序的餐厨垃圾的处理生产线。

本发明的一目的是这样实现的：

一种餐厨垃圾的处理生产线，包括设置在机架上的投料漏斗和主传送带，投料漏斗的下端与主传送带连通，其特征在于：还包括分拣装置和提油装置，分拣装置包括两条以上的分流通道、进料传送带、玻璃物检测机构、金属物检测机构、顶出机构和出料传送带，分流通道横向排布在主传送带的输出端或宽幅面上；进料传送带和出料传送带设置在分流通道上；玻璃物检测机构位于进料传送带和出料传送带之间，出料传送带上对应玻璃物检测机构的输出方向外设有一个所述顶出机构；金属物检测机构设置在进料传送带或出料传送带上，金属物检测机构朝向输出方向的一侧设有另一所述顶出机构；所述出料传送带的末端为餐厨垃圾收集端口，餐厨垃圾收集端口外设有收集网兜；所述机架的下部还设有集液槽，集液槽从投料漏斗下方延伸至收集网兜下方。所述提油装置包括可开合的密封容器，密封容器内转动设有滤桶，滤桶由甩水驱动电机带动，滤桶用于装载所述收集网兜或收集网兜内的垃圾；密封容器表面从上至下依次设有抽气管、进液管、排油管和排水管，抽气管与真空泵的吸气口连接，密封容器内还对应排油管的内端管口底面处设有油水界面传感器，进液管位于滤桶下方、并与集液槽连通，进液管、排油管和排水管上分别设有进液控制电磁阀、排油控制电磁阀和排水控制电磁阀。

本发明的另一目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述玻璃物检测机构包括挤压辊组和玻璃物检测探头，挤压辊组包括并排设置、并反向转动的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的表面分别设有若干上凸齿和下凸齿，所述玻璃物检测探头设置在挤压辊组的输出方向外、并靠近上压辊和下压辊的挤压作用区。

作为进一步的方案，所述分流通道的两侧设有护板，护板对应所述顶出机构设有左右两个缺口，顶出机构包括顶出气缸、推料板和挡料板，推料板设置在一缺口上，顶出气缸与所述机架连接，顶出气缸的活塞杆左右指向、并与推料板连接，挡料板连接在推料板朝向进料方向的一端的外侧。

作为进一步的方案，所述金属物检测机构包括相互电性连接的感应线圈和电流检测电路，感应线圈横跨所述进料传送带或出料传送带。

作为进一步的方案，所述投料漏斗的下端设有斜网板，斜网板的下端靠近所述主传送带的输入端；所述投料漏斗与所述机架之间还设有震动机构。

作为进一步的方案，所述密封容器包括外桶和密封盖，密封盖与外桶的桶口上开合配合，滤桶转动设置在外桶内，密封盖内设有甩水驱动电机，甩水驱动电机与滤桶通过离合机构啮合后传动连接；所述进液管、抽气管、排油管和排水管设置在外桶的外侧。

作为进一步的方案，还包括搓洗搅拌设备、过滤槽、储液槽和用于移动收集网兜的机械手，搓洗搅拌设备包括搓洗槽，搓洗槽内设有正反转运动的筛网筒，筛网筒内部设有若干凸筋或凸点以及设有正反转运动的搅拌桨；储液槽设置在过滤槽外，搓洗槽与过滤槽连通，储液槽与所述提油装置的进液管连通。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的餐厨垃圾的处理工艺。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：将收集回来一袋一袋的餐厨垃圾进行初步分拣，初步分拣将每袋餐厨垃圾逐一过检，先是将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾剔除，剩下的为无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾；将无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾在所述提油装置中进行真空离心脱水，获得高浓度油水混合液；再将脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾放入搓洗搅拌设备中，并加入适量的水进行搓洗，使得包装物搓破，易散类食物残渣被搓碎；然后通过粗过滤处理，除去大面积垃圾，细小的食物残渣与水的混合物采取精过滤，分离出固体物和低浓度油水混合液，固体物进一步加工为肥料；低浓度油水混合液与高浓度油水混合液混合并进行油水分离处理。

本发明的另一目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾再次分选出含有金属类但不含玻璃类物质的餐厨垃圾和含有玻璃类但不含金属类物质的餐厨垃圾，两种餐厨垃圾分别采用真空离心的方式脱水，获得高浓度油水混合液，再将脱水后的两种餐厨垃圾放入相应的沉积池中搅拌，以将包装物扯破，利用玻璃类和金属类物质沉淀的特性，将沉积池内上层垃圾放入所述搓洗搅拌设备中，与脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾一起在搓洗搅拌设备内处理，继而进行后续工序。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过分拣装置分拣出无金属类和玻璃类物质的餐厨垃圾，然后对此垃圾进行脱水处理，脱出的液体进一步将其油水分离。

（2）本发明还将脱水后的垃圾进一步搓洗搅拌，以将其表面油脂清洗，以及通过搓洗搅拌，将部分食物残渣磨碎，磨碎的食物残过滤收集，进一步加工为肥料，其余残渣用作其他处理，从而提高垃圾的利用率及减少对环境造成污染。

（3）本发明通过分流通道将收集到的餐厨垃圾一包一包分开排布，餐厨垃圾在进料传送带传送过程中经过玻璃物检测机构的挤压辊组挤破，并且通过玻璃物检测探头判断餐厨垃圾挤破过程中其内部是否具有玻璃破裂声音而判断该餐厨垃圾中是否存在玻璃，如果存在玻璃则顶出，如果没有玻璃则进入金属物检测机构范围进行检测，如果存在金属物，又对其进行顶出，最终获取既没有玻璃物也没有金属物的餐厨垃圾（以餐厨垃圾为主）。

（4）本发明的投料漏斗具有震动机构，便于投料漏斗内的垃圾抖落，而且，通过这样的设计，投料漏斗底部开口面积可以适当做小，以控制每次掉落的袋装垃圾数量，便于袋装垃圾一包一包分开排布，便于后期分拣。

（5）本发明的滤桶用于装载需要脱水的餐厨垃圾，滤桶通过甩水驱动电机带动高速旋转，加速垃圾中汁液的甩出，同时，配以真空泵的负压抽空，进一步加速汁液从垃圾中排出，从而提高脱水效率；外桶用于收集汁液，通过控制排水管的排水控制电磁阀打开，可以将汁液中下层的污水排走，当汁液的下层与上层分界面下降至油水界面传感器安装高度时，控制电路控制排水控制电磁阀关闭、排油控制电磁阀打开，进而将汁液上层的油脂排走，实现自动提油。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明中机架、投料漏斗、主传送带，投料漏斗、分拣装置连接结构示意图。

图3为本发明中提油装置结构示意图。

图4为本发明中分拣装置俯视结构示意图。

图5为本发明中分拣装置的顶出机构结构示意图。

图6为图5的另一工作状态结构示意图。

图7为本发明中分拣装置的挤压机构结构示意图。

图8为图3另一工作状态（密封盖翻起状态）结构示意图。

图9为本发明中搓洗搅拌设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

参见图2至图9所示，一种餐厨垃圾的处理生产线，包括设置在机架2上的投料漏斗1和主传送带42，投料漏斗1的下端与主传送带42连通，还包括分拣装置6和提油装置100，分拣装置6包括三条分流通道61、进料传送带63、玻璃物检测机构7、金属物检测机构9、顶出机构8和出料传送带64，分流通道61横向排布在主传送带42的输出端或宽幅面上；进料传送带63和出料传送带64设置在分流通道61上；玻璃物检测机构7位于进料传送带63和出料传送带64之间，出料传送带64上对应玻璃物检测机构7的输出方向外设有一个所述顶出机构8；金属物检测机构9设置在出料传送带64上，金属物检测机构9朝向输出方向的一侧设有另一所述顶出机构8；所述出料传送带64的末端为餐厨垃圾收集端口65，餐厨垃圾收集端口65外设有收集网兜43；所述机架2的下部还设有集液槽4，集液槽4从投料漏斗1下方延伸至收集网兜43下方。所述提油装置100包括可开合的密封容器，密封容器内转动设有滤桶50，滤桶50由甩水驱动电机20带动，滤桶50用于装载所述收集网兜43或收集网兜43内的垃圾；密封容器表面从上至下依次设有抽气管408、进液管401、排油管407和排水管402，抽气管408与真空泵80的吸气口连接，密封容器内还对应排油管407的内端管口底面处设有油水界面传感器70，进液管401位于滤桶50下方、并与集液槽4连通，进液管401、排油管407和排水管402上分别设有进液控制电磁阀44、排油控制电磁阀406和排水控制电磁阀403。其中，工作时，排油控制电磁阀406和排水控制电磁阀403其中一个打开时，另一个关闭。

所述玻璃物检测机构7包括挤压辊组和玻璃物检测探头73，挤压辊组包括并排设置、并反向转动的上压辊71和下压辊74，上压辊71和下压辊74的表面分别设有若干上凸齿72和下凸齿75，所述玻璃物检测探头73设置在挤压辊组的输出方向外、并靠近上压辊71和下压辊7274的挤压作用区。

所述分流通道61的两侧设有护板62，护板62对应所述顶出机构8设有左右两个缺口，顶出机构8包括顶出气缸81、推料板83和挡料板82，推料板83设置在一缺口上，顶出气缸81通过连接板85与所述机架2连接，顶出气缸81的活塞杆左右指向、并与推料板83连接，挡料板82连接在推料板83朝向进料方向的一端的外侧。

所述顶出机构8包括栏板86和顶板84，栏板86设置在所述护板62的另一缺口上，顶板84连接在所述推料板83与栏板86之间、并构成拱形。

所述金属物检测机构9包括相互电性连接的感应线圈和电流检测电路，感应线圈横跨所述出料传送带64。

所述餐厨垃圾收集端口65和各个所述顶出机构8的外侧分别设有收集网兜43。所述收集网兜43分别为第一收集网兜431、第二收集网兜432和第三收集网兜433，第一收集网兜431设置在玻璃物检测机构7旁的顶出机构8外，用于接收含玻璃物的餐厨垃圾；第二收集网兜432设置在金属物检测机构9旁的顶出机构8外，用于接收含金属物（不含玻璃物）的餐厨垃圾；第三收集网兜433设置在餐厨垃圾收集端口65外，用于接收不含金属物和玻璃物的餐厨垃圾。

所述投料漏斗1的下端设有斜网板41，斜网板41的下端靠近所述主传送带42的输入端；所述投料漏斗1与所述机架2之间还设有震动机构。

所述投料漏斗1与所述机架2转动配合，所述震动机构包括电机3和齿轮传动副，电机3设置在机架2上、并通过齿轮传动副与投料漏斗1传动连接。所述投料漏斗1通过轴承21与机架2连接，所述齿轮传动副包括环形齿轮11和驱动齿轮31，环形齿轮11设置在投料漏斗1外侧，驱动齿轮31与电机3传动连接、并与环形齿轮11啮合。

所述密封容器包括外桶40和密封盖10，密封盖10与外桶40的桶口上开合配合，滤桶50转动设置在外桶40内，密封盖10内设有甩水驱动电机20，甩水驱动电机20与滤桶50通过离合机构啮合后传动连接；所述进液管401、抽气管408、排油管407和排水管402设置在外桶40的外侧。

所述外桶40的内侧对应所述抽气管408的内端管口上侧设有凸环，所述滤桶50的上端外设有滚动轴承60，滚动轴承60的外圈承放在凸环上。

所述离合机构包括皮带轮传动副201、传动轴202、上耦合器203和下耦合器501，所述甩水驱动电机20通过皮带轮传动副201与传动轴202的上端传动连接，传动轴202的下端与上耦合器203传动连接，下耦合器501与上耦合器203离合配合，下耦合器501设置在所述滤桶50的顶部，所述外桶40的桶口与密封盖10合上时，上耦合器203与下耦合器501啮合，实现传动连接。

所述密封盖10设有密封腔，所述甩水驱动电机20和皮带轮传动副201设置在密封腔内，所述传动轴202与密封腔的底部密封转动配合，传动轴202的上下两端分别位于密封腔的内外两侧。

所述密封盖10与所述外桶40铰接、并通过翻转驱动装置（图中未示出）控制器开合。具体是密封盖10与外桶40通过铰链30连接。所述翻转驱动装置可以是顶杆或起吊装置。

所述外桶40的顶面设有密封圈409，密封盖10盖合后与密封圈409压接，实现密封盖10与桶口密封配合、并将桶口密闭。

所述外桶40的底部还设有排污管404，排污管404上设有开关阀405，排污管404的内端管口低于所述排水管402的内端管口高度。

所述外桶40上还连通有进液管401，进液管401上设有进液控制电磁阀44。

还包括搓洗搅拌设备90、过滤槽907、储液槽908和用于移动收集网兜43的机械手（图中未示出），搓洗搅拌设备90包括搓洗槽902，搓洗槽902内设有正反转运动的筛网筒901（见R1箭头所示），筛网筒901内部设有若干凸筋或凸点以及设有正反转运动的搅拌桨904（见R2箭头所示）；储液槽908设置在过滤槽907外，搓洗槽902与过滤槽907连通，储液槽908与所述提油装置100的进液管401连通。所述搓洗搅拌设备90可以相对水平面沿T箭头方向翻转，以便于筛网筒901内部垃圾倒出。搓洗槽902底部设有中空轴，中空轴的上端与筛网筒901传动连接，中空轴的下端与第一电机905传动连接，中空轴内设有转轴，转轴的上端伸入筛网筒901内与搅拌桨904连接，转轴的下端伸出中空轴下端外与第二电机906传动连接。搓洗槽902底部通过电磁阀903与过滤槽907连通。所述筛网筒901和搅拌桨904差速运动。

上述玻璃物检测探头73、金属物检测机构9和属于现有的成熟产品，其具体结构不再详述。

结合图1所示，一种餐厨垃圾的处理工艺，将收集回来一袋一袋的餐厨垃圾进行初步分拣，初步分拣将每袋餐厨垃圾逐一过检，先是将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾剔除，剩下的为无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾；将无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾在提油装置中进行真空离心脱水，获得高浓度油水混合液；再将脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾放入搓洗搅拌设备90中，并加入适量的水进行搓洗，使得包装物搓破，易散类食物残渣被搓碎；然后通过粗过滤处理，除去大面积垃圾，细小的食物残渣与水的混合物采取精过滤，分离出固体物和低浓度油水混合液，固体物进一步加工为肥料；低浓度油水混合液与高浓度油水混合液混合并进行油水分离处理。

将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾再次分选出含有金属类但不含玻璃类物质的餐厨垃圾和含有玻璃类但不含金属类物质的餐厨垃圾，两种餐厨垃圾分别采用真空离心的方式脱水，获得高浓度油水混合液，再将脱水后的两种餐厨垃圾放入相应的沉积池中搅拌，以将包装物扯破，利用玻璃类和金属类物质沉淀的特性，将沉积池内上层垃圾放入所述搓洗搅拌设备90中，与脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾一起在搓洗搅拌设备90内处理，继而进行后续工序。

结合餐厨垃圾的处理生产线，对餐厨垃圾的处理工艺作进一步的说明，结合参见图2所示，将收集到的餐厨垃圾L倒入投料漏斗1，启动电机3、并控制电机3正反转，投料漏斗1沿R箭头方向正反方向转动，便于把餐厨垃圾L抖落至斜网板41，餐厨垃圾L中漏出的液体可以透过斜网板41落入集液槽4，同时，餐厨垃圾L沿斜网板41的斜面滚落至主传送带42上，继而往分拣装置6方向传送。参见图4所示，主传送带42上餐厨垃圾则根据其所在位置，自动沿其传送方向可能进入到其中一条分流通道61中，并且由相应分流通道61中的进料传送带63带动餐厨垃圾沿C1或C2或C3箭头方向传送。餐厨垃圾先是被玻璃物检测机构7的挤压辊组挤破，然后进入出料传送带64中传送；其中，如果餐厨垃圾挤压过程中发出玻璃破裂的声音（包括陶瓷破裂），判断餐厨垃圾中存在玻璃物，顶出机构8的气缸控制电路获取玻璃物检测探头73信号后延时一定时间，即判断该餐厨垃圾进入顶出机构8的区域，启动气缸将该垃圾顶入第一收集网兜431内（见图6中D、E箭头所示），然后复位，见图5所示。如果餐厨垃圾没有含有玻璃，则进入到金属物检测机构9区域，当金属运动经过感应线圈时，电流检测电路检测到电流的产生，则金属物检测机构9对应的顶出机构8的气缸控制电路获取相应信号，延时一定时间，即判断该餐厨垃圾进入顶出机构8的区域，启动气缸将该垃圾顶入第二收集网兜432内。最终，没有进入第一收集网兜431和第二收集网兜432的餐厨垃圾默认为没有玻璃物和金属物的餐厨垃圾、并进入到第三收集网兜433。通过上述结构，可以实现餐厨垃圾的初步分拣。

初步分拣过程中，垃圾泄漏的汁液落入集液槽4内，可以通过进液管401引入提油装置100的外桶40内。

结合图8所示，将密封盖10打开，通过机械手将第三收集网兜433放入滤桶50内，合上密封盖10至图3所示状态，上耦合器203和下耦合器501啮合传动。启动甩水驱动电机20和真空泵80，加速垃圾中汁液的甩出及排出，从而提高脱水效率。

将储液槽908也与提油装置100的进液管401连通，从而将储液槽908内液体也引入提油装置100的外桶40内。

完成脱水后，先打开排水控制电磁阀403，实现将外桶40内汁液中下层的污水排出，当汁液的下层与上层分界面下降至油水界面传感器70安装高度时，关闭排水控制电磁阀403，打开排油控制电磁阀406，将外桶40内汁液中上层的油脂排走，实现自动提油。

结合图9所示，搓洗搅拌设备90的筛网筒901运动过程中，通过凸筋或凸点对其内部垃圾进行搓擦，使得包装物搓破，易散类食物残渣被搓碎（如蔬菜叶、肉类等），形成细小的食物残渣穿过筛网筒901后进一步落入过滤槽907进行精过滤，形成厨余残渣，而筛网筒901实现了粗过滤，获取其它残渣。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾的处理生产线，包括设置在机架上的投料漏斗和主传送带，投料漏斗的下端与主传送带连通，其特征在于：还包括分拣装置和提油装置，分拣装置包括两条以上的分流通道、进料传送带、玻璃物检测机构、金属物检测机构、顶出机构和出料传送带，分流通道横向排布在主传送带的输出端或宽幅面上；进料传送带和出料传送带设置在分流通道上；玻璃物检测机构位于进料传送带和出料传送带之间，出料传送带上对应玻璃物检测机构的输出方向外设有一个所述顶出机构；金属物检测机构设置在进料传送带或出料传送带上，金属物检测机构朝向输出方向的一侧设有另一所述顶出机构；所述出料传送带的末端为餐厨垃圾收集端口，餐厨垃圾收集端口外设有收集网兜；所述机架的下部还设有集液槽，集液槽从投料漏斗下方延伸至收集网兜下方；

所述提油装置包括可开合的密封容器，密封容器内转动设有滤桶，滤桶由甩水驱动电机带动，滤桶用于装载所述收集网兜或收集网兜内的垃圾；密封容器表面从上至下依次设有抽气管、进液管、排油管和排水管，抽气管与真空泵的吸气口连接，密封容器内还对应排油管的内端管口底面处设有油水界面传感器，进液管位于滤桶下方、并与集液槽连通，进液管、排油管和排水管上分别设有进液控制电磁阀、排油控制电磁阀和排水控制电磁阀；

还包括搓洗搅拌设备、过滤槽、储液槽和用于移动收集网兜的机械手，搓洗搅拌设备包括搓洗槽，搓洗槽内设有正反转运动的筛网筒，筛网筒内部设有若干凸筋或凸点以及设有正反转运动的搅拌桨；储液槽设置在过滤槽外，搓洗槽与过滤槽连通，储液槽与所述提油装置的进液管连通。

2.根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线，其特征在于：所述玻璃物检测机构包括挤压辊组和玻璃物检测探头，挤压辊组包括并排设置、并反向转动的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的表面分别设有若干上凸齿和下凸齿，所述玻璃物检测探头设置在挤压辊组的输出方向外、并靠近上压辊和下压辊的挤压作用区。

3.根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线，其特征在于：所述分流通道的两侧设有护板，护板对应所述顶出机构设有左右两个缺口，顶出机构包括顶出气缸、推料板和挡料板，推料板设置在一缺口上，顶出气缸与所述机架连接，顶出气缸的活塞杆左右指向、并与推料板连接，挡料板连接在推料板朝向进料方向的一端的外侧。

4.根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线，其特征在于：所述金属物检测机构包括相互电性连接的感应线圈和电流检测电路，感应线圈横跨所述进料传送带或出料传送带。

5.根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线，其特征在于：所述投料漏斗的下端设有斜网板，斜网板的下端靠近所述主传送带的输入端；所述投料漏斗与所述机架之间还设有震动机构。

6.根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线，其特征在于：所述密封容器包括外桶和密封盖，密封盖与外桶的桶口上开合配合，滤桶转动设置在外桶内，密封盖内设有甩水驱动电机，甩水驱动电机与滤桶通过离合机构啮合后传动连接；所述进液管、抽气管、排油管和排水管设置在外桶的外侧。

7.一种根据权利要求1所述餐厨垃圾的处理生产线的餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：将收集回来一袋一袋的餐厨垃圾进行初步分拣，初步分拣将每袋餐厨垃圾逐一过检，先是将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾剔除，剩下的为无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾；将无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾在所述提油装置中进行真空离心脱水，获得高浓度油水混合液；再将脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾放入搓洗搅拌设备中，并加入适量的水进行搓洗，使得包装物搓破，易散类食物残渣被搓碎；然后通过粗过滤处理，除去大面积垃圾，细小的食物残渣与水的混合物采取精过滤，分离出固体物和低浓度油水混合液，固体物进一步加工为肥料；低浓度油水混合液与高浓度油水混合液混合并进行油水分离处理。

8.根据权利要求7所述餐厨垃圾的处理工艺，其特征在于：将含有玻璃类物质和金属类物质的餐厨垃圾再次分选出含有金属类但不含玻璃类物质的餐厨垃圾和含有玻璃类但不含金属类物质的餐厨垃圾，两种餐厨垃圾分别采用真空离心的方式脱水，获得高浓度油水混合液，再将脱水后的两种餐厨垃圾放入相应的沉积池中搅拌，以将包装物扯破，利用玻璃类和金属类物质沉淀的特性，将沉积池内上层垃圾放入所述搓洗搅拌设备中，与脱水后的无玻璃类和金属类物质的餐厨垃圾一起在搓洗搅拌设备内处理，继而进行后续工序。