CN117696813A - 一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法,涉及氧化皮处理领域，包括集料盘、推料板、出料槽和处理仓，所述集料盘的底部设有多组支撑脚，所述集料盘的中心位置转动安装有推料板，所述集料盘的底部设有与推料板连接的驱动轴，所述驱动轴的下端固定第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述集料盘的底部固定有第一电机；本发明通过集料盘对清理下的氧化皮进行自动收集，之后再通过第一电机带动推料板转动，随着推料板的转动将集料盘内收集的氧化皮推至出料槽处，此时通过第一输送组件自动将氧化皮从出料槽输出至处理仓内，之后经过抛飞组件、冷却组件和挤压组件的处理，对氧化皮进行自动压实处理。

Description

一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及氧化皮处理技术领域，尤其涉及一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法。

背景技术

目前由于新能源风力发电的法兰尺寸规格较大,大约在4-10m之间,所以锻造时需要的原材料也相应增大,氧化皮相应增多,而且锻造时锻件的温度是加热在1250度左右,由于是连续作业,所以要及时清理氧化皮,而氧化皮的温度大约在700-800度,所以由于氧化皮的温度高,而且多，人工清理和人工运送都很不安全.而且很费事，因此本发明提出一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法，该风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法通过集料盘对清理下的氧化皮进行自动收集，之后通过第一输送组件自动将氧化皮从出料槽输出至处理仓内，最后再经由第二输送组件输出，整体采用自动化流程处理。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法，包括集料盘、推料板、出料槽和处理仓，所述集料盘的底部设有多组支撑脚，所述集料盘的中心位置转动安装有推料板，所述集料盘的底部设有与推料板连接的驱动轴，所述驱动轴的下端固定第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述集料盘的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第二齿轮固定连接，所述集料盘的一侧设有出料槽,所述出料槽处设有第一输送组件，所述第一输送组件的外端设有导料组件，所述集料盘的一侧靠近导料组件的位置处设有用于对氧化皮进行处理的处理仓；

所述集料盘下端的内壁上呈环形阵列分布有多组吹风口，所述集料盘上端的内壁上呈环形阵列分布有多组吸风口，所述集料盘外壁与吹风口齐平的位置处设有多组输风管，所述集料盘外壁与吸风口齐平的位置处设有多组吸风管，多组所述输风管的下方设有第一连接环，多组所述吸风管的下方设有第二连接环，所述第一连接环的顶部与多组输风管连通，所述第一连接环的底部连接有送风管，所述第二连接环的顶部与多组吸风管连通，所述第二连接环的底部连接有排风管；

所述吹风口和吸风口处均设有第一铁质滤网，所述推料板的两端均设有刮块，所述刮块与集料盘的内壁相贴合。

进一步改进在于：所述导料组件包括挡料板和下料管，所述集料盘的外壁靠近出料槽的位置处设有挡料板，所述挡料板呈匚形，所述挡料板的两端与集料盘的外壁固定连接，所述挡料板的底部设有下料管。

进一步改进在于：所述处理仓包括进料口、后倾斜料板、侧板、顶板、底板、前限位块、抛飞组件、冷却组件、挤压组件和第二输送组件，所述后倾斜料板、侧板、顶板、底板和前限位块之间构成处理仓的壳体结构，所述进料口位于后倾斜料板上方并与下料管连通，所述后倾斜料板与前限位块下端的内壁之间设有抛飞组件，所述侧板的内壁上设有对抛飞组件进行安装的装配件，所述侧板外壁与装配件对齐的位置处设有冷却组件，所述抛飞组件的下方设有挤压组件，所述前限位块的下方设有仓门，所述底板靠近仓门的一侧设有第二输送组件。

进一步改进在于：所述抛飞组件的下方设有导料块，所述导料块的竖截面呈三角形，所述导料块的底面与前限位块的底面齐平，所述导料块与前限位块之间构成供氧化皮通过的倾斜通道。

进一步改进在于：所述第一输送组件和第二输送组件结构相同，均包括输送辊、输送带和驱动机构，所述输送辊对称设置有两组，两组所述输送辊之间套设有输送带，所述输送辊通过驱动机构驱动。

进一步改进在于：所述抛飞组件包括抛飞辊、主动轮、从动轮、尺带和第二电机，所述抛飞辊对称设有两组，两组所述抛飞辊的一端均设有从动轮，所述从动轮的下方设有主动轮，所述主动轮位于两组从动轮之间，所述主动轮通过位于侧板外壁上的第二电机驱动，所述主动轮与从动轮之间通过尺带连接。

进一步改进在于：所述装配件包括安装板、通槽和第二铁质滤网，所述抛飞辊的两端均与安装板转动连接，所述安装板的上方与下方均设有通槽，所述通槽处设有第二铁质滤网。

进一步改进在于：所述冷却组件包括送风管组、抽风管组和集风罩，所述送风管组和抽风管组的端部均设有集风罩，所述集风罩罩设在第二铁质滤网的外侧并与侧板的外壁连接。

进一步改进在于：所述挤压组件包括第一液压油缸和挤压块，所述第一液压油缸固定在后倾斜料板上，所述第一液压油缸的一端固定有挤压块，所述挤压块位于导料块的下方，所述侧板的外壁上铰接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一端与仓门下端的侧壁铰接。

采用上述风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，处理方法包括以下步骤；

S1、将本装置的集料盘置于氧化皮清理装置的下方，通过集料盘对清理下的氧化皮进行收集，通过第一电机驱动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮同步转动，进而带动推料板转动，进而将收集的氧化皮推动到出料槽处再通过第一输送组件输送出去；

S2、通过送风管向第一连接环输送冷风，通过第一连接环将冷风输送至各个输风管处，再经由吹风口吹出，从而对集料盘内部的氧化皮进行初步的降温，之后根据热胀冷缩的原理，通过吸风口将上升的热风吸走，在经由吸风管送入第二连接环，再经由排风管排出，减小热风上升对工作环境温度的影响；

S3、经过出料槽输送的氧化皮通过挡料板的遮挡，从而防止氧化皮漏出，同时通过下料管和进料口将氧化皮输送到处理仓内部进行处理；

S4、下落的氧化皮通过抛飞辊的转动，从而在处理仓内被抛飞，配合送风管组向处理仓内输送冷风，抽风管组将处理仓内的热风抽出，从而进一步的对氧化皮进行冷却，而抛飞的过程可以增加氧化皮与冷风的接触面积，从而加快散热速率；

S5、冷却后的氧化皮经过导料块被送至第二输送组件上，当氧化皮积攒一端时间后，通过启动第一液压油缸推动挤压块对氧化皮进行挤压处理，之后通过启动第二液压油缸将仓门打开，此时第二输送组件工作，将挤压后的氧化皮排出；

S6、在第一液压油缸推动挤压块挤压的过程中，挤压块会逐渐向仓门处移动，随着挤压块的移动，挤压块的顶部会将导料块与前限位块之间构成的倾斜料通道堵住，从而使氧化皮积攒在倾斜通道内，当挤压块和仓门完成挤压并复位后，倾斜通道打开，氧化皮又被送至第二输送组件上，进行下一次的挤压工作。

本发明的有益效果为：本发明通过集料盘对清理下的氧化皮进行自动收集，之后再通过第一电机带动推料板转动，随着推料板的转动将集料盘内收集的氧化皮推至出料槽处，此时通过第一输送组件自动将氧化皮从出料槽输出至处理仓内，之后经过抛飞组件、冷却组件和挤压组件的处理，对氧化皮进行自动压实处理，最后再经由第二输送组件输出，整体采用自动化流程，无需人工处理，既保证了工人的安全，又减少了工人的工作压力，同时通过冷却挤压处理，也方便进行收集码垛，有利于后续的处理。

附图说明

图1是本发明氧化皮自动处理装置的示意图。

图2是本发明图1中A处的放大示意图。

图3是本发明集料盘底部的示意图。

图4是本发明处理仓的示意图。

图5是本发明装配件的示意图。

图6是本发明处理仓仓门打开后的示意图。

图7是本发明处理仓内部的剖视图。

其中：1、集料盘；2、推料板；3、出料槽；4、处理仓；5、支撑脚；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、吹风口；10、吸风口；11、输风管；12、吸风管；13、第一连接环；14、第二连接环；15、送风管；16、排风管；17、刮块；18、挡料板；19、下料管；20、进料口；21、后倾斜料板；22、侧板；23、顶板；24、底板；25、前限位块；26、仓门；27、导料块；28、输送辊；29、输送带；30、抛飞辊；31、主动轮；32、从动轮；33、尺带；34、第二电机；35、安装板；36、通槽；37、送风管组；38、抽风管组；39、集风罩；40、第一液压油缸；41、挤压块；42、第二液压油缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-7所示，本实施例提出了一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，包括集料盘1、推料板2、出料槽3和处理仓4，所述集料盘1的底部设有多组支撑脚5，所述集料盘1的中心位置转动安装有推料板2，所述集料盘1的底部设有与推料板2连接的驱动轴，所述驱动轴的下端固定第一齿轮6，所述第一齿轮6的一侧啮合有第二齿轮7，所述集料盘1的底部固定有第一电机8，所述第一电机8的输出端与第二齿轮7固定连接，所述集料盘1的一侧设有出料槽3,所述出料槽3处设有第一输送组件，所述第一输送组件的外端设有导料组件，所述集料盘1的一侧靠近导料组件的位置处设有用于对氧化皮进行处理的处理仓4，本装置与公开的一种基于风电法兰毛坯锻造氧化皮自动清理装置的操作方法(202310285716.X)配合使用，将本装置的集料盘1置于上述装置的下方，通过集料盘1对清理下的氧化皮进行收集，同时通过第一电机8驱动第二齿轮7转动，从而带动第一齿轮6同步转动，进而通过驱动轴带动推料板2转动，随着推料板2的转动将集料盘1内收集的氧化皮推至出料槽3处，此时通过第一输送组件将氧化皮从出料槽3输出至处理仓4内；

所述集料盘1下端的内壁上呈环形阵列分布有多组吹风口9，所述集料盘1上端的内壁上呈环形阵列分布有多组吸风口10，所述集料盘1外壁与吹风口9齐平的位置处设有多组输风管11，所述集料盘1外壁与吸风口10齐平的位置处设有多组吸风管12，多组所述输风管11的下方设有第一连接环13，多组所述吸风管12的下方设有第二连接环14，所述第一连接环13的顶部与多组输风管11连通，所述第一连接环13的底部连接有送风管15，所述第二连接环14的顶部与多组吸风管12连通，所述第二连接环14的底部连接有排风管16，本装置在使用时，通过送风管15与外部风机连通，通过送风管15将外界冷风送至第一连接环13内，再通过第一连接环13将冷风输送至各个输风管11处，再经由吹风口9吹出，从而对集料盘1内部的氧化皮进行初步的降温，达到降低氧化皮表面温度的目的，之后根据热空气上升的原理，通过吸风口10将上升的热风吸走，在经由吸风管12送入第二连接环14，再经由排风管16排出，进而保证工作人员的舒适性；

所述吹风口9和吸风口10处均设有第一铁质滤网，所述推料板2的两端均设有刮块17，所述刮块17与集料盘1的内壁相贴合，本装置通过刮块17将集料盘1内壁上粘附的氧化皮进行清除，同时通过第一铁质滤网的设置可以防止氧化皮将吸风口10和吹风口9堵住，保证吸风口10和吹风口9的稳定运行。

所述导料组件包括挡料板18和下料管19，所述集料盘1的外壁靠近出料槽3的位置处设有挡料板18，所述挡料板18呈匚形，所述挡料板18的两端与集料盘1的外壁固定连接，所述挡料板18的底部设有下料管19，在第一输送管输送氧化皮的过程中，通过挡料板18可以防止氧化皮漏出，同时通过下料管19可以将氧化皮输送至处理仓4的内部。

所述处理仓4包括进料口20、后倾斜料板21、侧板22、顶板23、底板24、前限位块25、抛飞组件、冷却组件、挤压组件和第二输送组件，所述后倾斜料板21、侧板22、顶板23、底板24和前限位块25之间构成处理仓4的壳体结构，所述进料口20位于后倾斜料板21上方并与下料管19连通，所述后倾斜料板21与前限位块25下端的内壁之间设有抛飞组件，所述侧板22的内壁上设有对抛飞组件进行安装的装配件，所述侧板22外壁与装配件对齐的位置处设有冷却组件，所述抛飞组件的下方设有挤压组件，所述前限位块25的下方设有仓门26，所述底板24靠近仓门26的一侧设有第二输送组件，本装置通过后倾斜料板21将氧化皮输送至抛飞组件处，同时顶板23和后倾斜料板21相配合，从而防止抛飞组件工作时将氧化皮抛出处理仓4。

所述抛飞组件的下方设有导料块27，所述导料块27的竖截面呈三角形，所述导料块27的底面与前限位块25的底面齐平，所述导料块27与前限位块25之间构成供氧化皮通过的倾斜通道，通过导料块27的设置配合前限位块25形成倾斜状的输送通道，将氧化皮直接输送至第二输送组件上，辅助挤压组件的工作。

所述第一输送组件和第二输送组件结构相同，均包括输送辊28、输送带29和驱动机构，所述输送辊28对称设置有两组，两组所述输送辊28之间套设有输送带29，所述输送辊28通过驱动机构驱动，通过驱动机构驱动输送辊28的转动，从而带动输送带29移动，进而带动氧化皮移动。

所述抛飞组件包括抛飞辊30、主动轮31、从动轮32、尺带33和第二电机34，所述抛飞辊30对称设有两组，两组所述抛飞辊30的一端均设有从动轮32，所述从动轮32的下方设有主动轮31，所述主动轮31位于两组从动轮32之间，所述主动轮31通过位于侧板22外壁上的第二电机34驱动，所述主动轮31与从动轮32之间通过尺带33连接，通过启动第二电机34，第二电机34带动主动轮31转动，通过尺带33带动两组从动轮32同步转动，从而带动两组抛飞辊30的转动，进而将氧化皮在处理仓4的内部进行抛飞处理，配合冷却组件，可以加快冷却速率。

所述装配件包括安装板35、通槽36和第二铁质滤网，所述抛飞辊30的两端均与安装板35转动连接，所述安装板35的上方与下方均设有通槽36，所述通槽36处设有第二铁质滤网，通过安装板35对抛飞辊30进行安装支撑，通过通槽36配合第二铁质滤网可以有助于冷却组件的工作。

所述冷却组件包括送风管组37、抽风管组38和集风罩39，所述送风管组37和抽风管组38的端部均设有集风罩39，所述集风罩39罩设在第二铁质滤网的外侧并与侧板22的外壁连接，送风管组37将冷风经由通槽36送入处理仓4的内部，此时被抛飞的氧化皮与冷风之间的接触面积增加，从而加快氧化皮的冷却，同时热风经由抽风管组38抽出。

所述挤压组件包括第一液压油缸40和挤压块41，所述第一液压油缸40固定在后倾斜料板21上，所述第一液压油缸40的一端固定有挤压块41，所述挤压块41位于导料块27的下方，所述侧板22的外壁上铰接有第二液压油缸42，所述第二液压油缸42的一端与仓门26下端的侧壁铰接，通过启动第一液压油缸40推动挤压块41对氧化皮进行挤压处理，之后通过启动第二液压油缸42将仓门26打开，此时第二输送组件工作，将挤压后的氧化皮排出。

采用上述风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，处理方法包括以下步骤；

S1、将本装置的集料盘1置于氧化皮清理装置的下方，通过集料盘1对清理下的氧化皮进行收集，通过第一电机8驱动第二齿轮7转动，从而带动第一齿轮6同步转动，进而带动推料板2转动，进而将收集的氧化皮推动到出料槽3处再通过第一输送组件输送出去；

S2、通过送风管15向第一连接环13输送冷风，通过第一连接环13将冷风输送至各个输风管11处，再经由吹风口9吹出，从而对集料盘1内部的氧化皮进行初步的降温，之后根据热胀冷缩的原理，通过吸风口10将上升的热风吸走，在经由吸风管12送入第二连接环14，再经由排风管16排出，减小热风上升对工作环境温度的影响；

S3、经过出料槽3输送的氧化皮通过挡料板18的遮挡，从而防止氧化皮漏出，同时通过下料管19和进料口20将氧化皮输送到处理仓4内部进行处理；

S4、下落的氧化皮通过抛飞辊30的转动，从而在处理仓4内被抛飞，配合送风管组37向处理仓4内输送冷风，抽风管组38将处理仓4内的热风抽出，从而进一步的对氧化皮进行冷却，而抛飞的过程可以增加氧化皮与冷风的接触面积，从而加快散热速率；

S5、冷却后的氧化皮经过导料块27被送至第二输送组件上，当氧化皮积攒一端时间后，通过启动第一液压油缸40推动挤压块41对氧化皮进行挤压处理，之后通过启动第二液压油缸42将仓门26打开，此时第二输送组件工作，将挤压后的氧化皮排出；

S6、在第一液压油缸40推动挤压块41挤压的过程中，挤压块41会逐渐向仓门26处移动，随着挤压块41的移动，挤压块41的顶部会将导料块27与前限位块25之间构成的倾斜料通道堵住，从而使氧化皮积攒在倾斜通道内，当挤压块41和仓门26完成挤压并复位后，倾斜通道打开，氧化皮又被送至第二输送组件上，进行下一次的挤压工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：包括集料盘（1）、推料板（2）、出料槽（3）和处理仓（4），所述集料盘（1）的底部设有多组支撑脚（5），所述集料盘（1）的中心位置转动安装有推料板（2），所述集料盘（1）的底部设有与推料板（2）连接的驱动轴，所述驱动轴的下端固定第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的一侧啮合有第二齿轮（7），所述集料盘（1）的底部固定有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与第二齿轮（7）固定连接，所述集料盘（1）的一侧设有出料槽（3）,所述出料槽（3）处设有第一输送组件，所述第一输送组件的外端设有导料组件，所述集料盘（1）的一侧靠近导料组件的位置处设有用于对氧化皮进行处理的处理仓（4）；

所述集料盘（1）下端的内壁上呈环形阵列分布有多组吹风口（9），所述集料盘（1）上端的内壁上呈环形阵列分布有多组吸风口（10），所述集料盘（1）外壁与吹风口（9）齐平的位置处设有多组输风管（11），所述集料盘（1）外壁与吸风口（10）齐平的位置处设有多组吸风管（12），多组所述输风管（11）的下方设有第一连接环（13），多组所述吸风管（12）的下方设有第二连接环（14），所述第一连接环（13）的顶部与多组输风管（11）连通，所述第一连接环（13）的底部连接有送风管（15），所述第二连接环（14）的顶部与多组吸风管（12）连通，所述第二连接环（14）的底部连接有排风管（16）；

所述吹风口（9）和吸风口（10）处均设有第一铁质滤网，所述推料板（2）的两端均设有刮块（17），所述刮块（17）与集料盘（1）的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述导料组件包括挡料板（18）和下料管（19），所述集料盘（1）的外壁靠近出料槽（3）的位置处设有挡料板（18），所述挡料板（18）呈匚形，所述挡料板（18）的两端与集料盘（1）的外壁固定连接，所述挡料板（18）的底部设有下料管（19）。

3.根据权利要求2所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述处理仓（4）包括进料口（20）、后倾斜料板（21）、侧板（22）、顶板（23）、底板（24）、前限位块（25）、抛飞组件、冷却组件、挤压组件和第二输送组件，所述后倾斜料板（21）、侧板（22）、顶板（23）、底板（24）和前限位块（25）之间构成处理仓（4）的壳体结构，所述进料口（20）位于后倾斜料板（21）上方并与下料管（19）连通，所述后倾斜料板（21）与前限位块（25）下端的内壁之间设有抛飞组件，所述侧板（22）的内壁上设有对抛飞组件进行安装的装配件，所述侧板（22）外壁与装配件对齐的位置处设有冷却组件，所述抛飞组件的下方设有挤压组件，所述前限位块（25）的下方设有仓门（26），所述底板（24）靠近仓门（26）的一侧设有第二输送组件。

4.根据权利要求3所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述抛飞组件的下方设有导料块（27），所述导料块（27）的竖截面呈三角形，所述导料块（27）的底面与前限位块（25）的底面齐平，所述导料块（27）与前限位块（25）之间构成供氧化皮通过的倾斜通道。

5.根据权利要求4所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述第一输送组件和第二输送组件结构相同，均包括输送辊（28）、输送带（29）和驱动机构，所述输送辊（28）对称设置有两组，两组所述输送辊（28）之间套设有输送带（29），所述输送辊（28）通过驱动机构驱动。

6.根据权利要求5所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述抛飞组件包括抛飞辊（30）、主动轮（31）、从动轮（32）、尺带（33）和第二电机（34），所述抛飞辊（30）对称设有两组，两组所述抛飞辊（30）的一端均设有从动轮（32），所述从动轮（32）的下方设有主动轮（31），所述主动轮（31）位于两组从动轮（32）之间，所述主动轮（31）通过位于侧板（22）外壁上的第二电机（34）驱动，所述主动轮（31）与从动轮（32）之间通过尺带（33）连接。

7.根据权利要求6所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述装配件包括安装板（35）、通槽（36）和第二铁质滤网，所述抛飞辊（30）的两端均与安装板（35）转动连接，所述安装板（35）的上方与下方均设有通槽（36），所述通槽（36）处设有第二铁质滤网。

8.根据权利要求7所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述冷却组件包括送风管组（37）、抽风管组（38）和集风罩（39），所述送风管组（37）和抽风管组（38）的端部均设有集风罩（39），所述集风罩（39）罩设在第二铁质滤网的外侧并与侧板（22）的外壁连接。

9.根据权利要求8所述的一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置，其特征在于：所述挤压组件包括第一液压油缸（40）和挤压块（41），所述第一液压油缸（40）固定在后倾斜料板（21）上，所述第一液压油缸（40）的一端固定有挤压块（41），所述挤压块（41）位于导料块（27）的下方，所述侧板（22）的外壁上铰接有第二液压油缸（42），所述第二液压油缸（42）的一端与仓门（26）下端的侧壁铰接。

10.一种根据权利要求9所述的风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置的氧化皮处理方法，其特征在于：采用上述风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置包括以下步骤；

S1、将本装置的集料盘（1）置于氧化皮清理装置的下方，通过集料盘（1）对清理下的氧化皮进行收集，通过第一电机（8）驱动第二齿轮（7）转动，从而带动第一齿轮（6）同步转动，进而带动推料板（2）转动，进而将收集的氧化皮推动到出料槽（3）处再通过第一输送组件输送出去；

S2、通过送风管（15）向第一连接环（13）输送冷风，通过第一连接环（13）将冷风输送至各个输风管（11）处，再经由吹风口（9）吹出，从而对集料盘（1）内部的氧化皮进行初步的降温，之后根据热胀冷缩的原理，通过吸风口（10）将上升的热风吸走，在经由吸风管（12）送入第二连接环（14），再经由排风管（16）排出，减小热风上升对工作环境温度的影响；

S3、经过出料槽（3）输送的氧化皮通过挡料板（18）的遮挡，从而防止氧化皮漏出，同时通过下料管（19）和进料口（20）将氧化皮输送到处理仓（4）内部进行处理；

S4、下落的氧化皮通过抛飞辊（30）的转动，从而在处理仓（4）内被抛飞，配合送风管组（37）向处理仓（4）内输送冷风，抽风管组（38）将处理仓（4）内的热风抽出，从而进一步的对氧化皮进行冷却，而抛飞的过程可以增加氧化皮与冷风的接触面积，从而加快散热速率；

S5、冷却后的氧化皮经过导料块（27）被送至第二输送组件上，当氧化皮积攒一端时间后，通过启动第一液压油缸（40）推动挤压块（41）对氧化皮进行挤压处理，之后通过启动第二液压油缸（42）将仓门（26）打开，此时第二输送组件工作，将挤压后的氧化皮排出；

S6、在第一液压油缸（40）推动挤压块（41）挤压的过程中，挤压块（41）会逐渐向仓门（26）处移动，随着挤压块（41）的移动，挤压块（41）的顶部会将导料块（27）与前限位块（25）之间构成的倾斜料通道堵住，从而使氧化皮积攒在倾斜通道内，当挤压块（41）和仓门（26）完成挤压并复位后，倾斜通道打开，氧化皮又被送至第二输送组件上，进行下一次的挤压工作。