CN117483628A - 一种调节阀配件制造锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配件锻造技术领域，且公开了一种调节阀配件制造锻造装置，包括：锻造台、金属坯料、夹具、移动机构、液压头、冲头以及螺栓件，所述锻造台的顶端上方设有金属坯料，所述金属坯料的一端固定安装有夹具，所述夹具的一端固定安装有移动机构。本申请通过设置拧紧装置，在整个锻造过程中，利用拧紧装置保证螺栓件在锻打时不会产生偏转，即使螺栓件仍产生松动，拧紧装置也可及时自动将螺栓件反向拧回锁紧，使螺栓件保持稳固，从而保证锻造台稳固，提高锻造安全性，通过设置调节气囊，使锻造台保持稳定，保证金属坯料的正常锻造，通过设置固定板、第二弹簧以及刮刀，使金属坯料的表面在锻造过程中保持良好的洁净。

Description

一种调节阀配件制造锻造装置

技术领域

本申请涉及配件锻造技术领域，尤其涉及一种调节阀配件制造锻造装置。

背景技术

现有调节阀配件一般采用锻造法进行制造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以此获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现有锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻以及闭式镦锻，对于调节阀配件一般采用自由锻进行制造，现有自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件。

现有调节阀配件在进行自由锻造时，需要对金属坯料进行塑型，因此，冲头对金属坯料进行锻打时，会产生一定的锻打冲击力，从而完成金属坯料的塑型工作，但因锻打冲击力较大，进而冲头打击到金属坯料时，会导致锻造台产生一定的震动，长期之下，会导致锻造台两侧的固定螺母松动，进而导致锻造台偏移，为了防止锻造台偏离，现有一般采用人工定期检查，并手动加固拧紧，但人工检测锻造台松动效率不高，且不够及时，进而导致在锻造过程中存在安全隐患，且锻造效率不高。

发明内容

本申请提出了一种调节阀配件制造锻造装置，具备自主减轻锻造台震动，且及时有效的加固锻造台，以及自主清除氧化皮的优点，用以解决现有锻造台极易松动偏离的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种调节阀配件制造锻造装置，包括：锻造台、金属坯料、夹具、移动机构、液压头、冲头以及螺栓件，所述锻造台的顶端上方设有金属坯料，所述金属坯料的一端固定安装有夹具，所述夹具的一端固定安装有移动机构，所述金属坯料的顶端上方设有液压头，所述液压头的底端固定安装有冲头，所述锻造台的两侧固定安装有螺栓件，所述锻造台的内腔中部固定安装有支撑台，所述支撑台的两侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有支撑块，所述支撑台的顶端固定安装有调节气囊，所述调节气囊的两侧固定安装有第一通气管，所述第一通气管的一端固定安装有调节气柱，所述调节气柱的顶端固定套接有压柱套，且压柱套的顶端与液压头的底端固定相连，所述压柱套的底端外部固定套接有固定板，所述固定板的一侧内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有位于固定板一侧内部的刮刀，所述调节气柱的底端固定安装有第二通气管，所述第二通气管的底端固定安装有拧紧装置。

进一步，所述拧紧装置包括套栓件，所述套栓件固定安装在螺栓件的顶端外部，所述套栓件的外部设有固定套壳，且固定套壳固定安装在锻造台的两侧，所述固定套壳的内腔中固定安装有限位气囊，所述限位气囊的一侧固定安装有磁板。

进一步，所述套栓件的中部呈圆柱形，且最中心开设有与螺栓件顶端形状相适配的孔，所述套栓件圆柱形结构外表面设有长方形凸出块，且此凸出块具有磁性。

进一步，所述固定套壳的整体形状呈圆柱形，且内部为中空，所述固定套壳的内侧壁均匀排布有长方形凸出块，且此凸出块长度及高度与套栓件的凸出块长度及高度相一致，两者所在位置也相适配。

进一步，所述限位气囊的形状呈扇形，且限位气囊的内部为中空，所述限位气囊的表面具有弹性，所述限位气囊的顶端与第二通气管的底端相连通，所述磁板具有磁性，且磁板的磁性与套栓件外表面凸出块磁性呈相斥。

进一步，所述锻造台的内部开设有倒等腰梯形的空腔，所述锻造台的两侧通过螺栓件与地面固定相连，所述支撑台由两部分组成，上部分的形状为等腰梯形状，下部分的形状为倒等腰梯形状，所述锻造台和支撑台之间并不相触，所述支撑台通过螺栓与地面固定相连。

进一步，所述支撑块的整体形状呈方形环状，且支撑块的截面形状呈梯形，所述支撑块的外侧边缘倾斜角度与锻造台内部倒等腰梯形空腔内侧壁倾斜角度相适配。

进一步，所述调节气囊的内部为中空，且调节气囊的表面具有弹性，所述第一通气管的一端穿过调节气囊的表面伸入调节气囊的内腔中，且第一通气管的端头开口处设有凸出环形边，所述调节气囊用于跟第一通气管相连接的通口边缘设有滑动密封圈，调节气囊与第一通气管之间呈滑动连接。

进一步，所述调节气柱的形状呈圆柱形，且调节气柱内部为中空，所述调节气柱的上部表面具有弹性，下部表面呈刚性，所述压柱套的形状呈圆柱形，且压柱套的底端为开口状态，所述调节气柱的内部充满惰性气体。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种调节阀配件制造锻造装置，通过设置拧紧装置，当金属坯料进行锻造时，利用液压头带动压柱套向下移动，进而使调节气柱内部气体通过第二通气管流入限位气囊的内腔，使限位气囊膨胀，进而带动磁板向一侧移动，使磁板靠近套栓件，对套栓件产生磁斥力，又因限位气囊内部气压力使磁板无法后移，进而在磁斥力和气压力作用下，使套栓件无法产生扭转，从而使螺栓件在锻造过程中可保持稳定，不会因震动而产生松动偏移。

此外，当冲头向上移动复位后，限位气囊内部气体会倒流回到调节气柱的内部，进而磁板不再对套栓件产生磁斥力，进而螺栓件的抗扭转阻力消失，此时，若螺栓件仍未消除震动作用，即仍未稳定下来，仍有震动扭动趋势，则套栓件会原地产生一定角度的扭转，进而会产生松动，但当冲头再次向下移动锻打金属坯料时，此时，调节气柱内部气体再次通过第二通气管流入限位气囊内部，限位气囊形变膨胀进而再次带动磁板向一侧移动，并靠近套栓件，利用气压冲力和磁斥力作用，从而使推动偏转的套栓件反向移动，进而使螺栓件回归原位，因此，在整个锻造过程中，利用拧紧装置可保证螺栓件在锻打时不会产生偏转，即使螺栓件仍会产生松动，拧紧装置也可以及时自动将螺栓件反向拧回锁紧，使螺栓件保持稳固，从而保证锻造台稳固不会偏移，提高锻造安全性，保障锻造过程平稳进行，不会产生过度颠荡。

通过设置调节气囊，通过使调节气柱内部气体通过第一通气管流入调节气囊的内部，使调节气囊膨胀变大，进而调节气囊挤压支撑块，使支撑块向下移动，当支撑块向下移动时，使支撑块的外侧边缘与锻造台的内侧壁紧贴重合，此时，支撑台通过支撑块给予锻造台一个内部横向支撑力，进而当锻造台受锻打影响而产生振动时，可减弱锻造台的振动力，进而减少锻造台的振动幅度及振动频率，从而使锻造台不会向四周大幅度偏移振动，同时，利用调节气囊内部气压力作用，对锻造台的上下震荡进行缓冲，进而减小锻造台的上下颠簸，使锻造台保持稳定，保证金属坯料的正常锻造，避免金属坯料塑型有偏差，进而导致质量不合格的问题，充分提高金属坯料的锻造效率及锻造质量。

此外，利用调节气囊和支撑块来减少锻造台的震荡幅度及振动力度，可进一步防止螺栓件产生震动而发生松动，极大的提高装置使用安全性及稳定性，再一步提高锻造效率及锻造质量。

通过设置固定板、第二弹簧以及刮刀，当冲头向下锻打时，通过固定板带动刮刀一同移动，进而使刮刀对金属坯料表面氧化皮进行刮除，从而使金属坯料的表面在锻造过程中保持良好的洁净，避免因金属坯料表面残留氧化皮而导致在锻造过程中，氧化皮被捶打进金属坯料的内部，进而影响金属坯料的质量，导致金属坯料无法正常使用的问题。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构剖面立体示意图；

图3为本发明结构剖面正视平面示意图；

图4为本发明冲头下压锻打金属坯料时状态示意图；

图5为本发明拧紧装置立体示意图；

图6为本发明拧紧装置剖面俯视示意图；

图7为本发明拧紧装置在冲头锻打金属坯料时状态示意图。

图中：1、锻造台；2、金属坯料；3、夹具；4、移动机构；5、液压头；6、冲头；7、螺栓件；8、支撑台；9、第一弹簧；10、支撑块；11、调节气囊；12、第一通气管；13、调节气柱；14、压柱套；15、固定板；16、第二弹簧；17、刮刀；18、第二通气管；19、拧紧装置；1901、套栓件；1902、固定套壳；1903、限位气囊；1904、磁板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，一种调节阀配件制造锻造装置，包括：锻造台1、金属坯料2、夹具3、移动机构4、液压头5、冲头6以及螺栓件7，锻造台1的顶端上方设有金属坯料2，金属坯料2的一端固定安装有夹具3，夹具3的一端固定安装有移动机构4，金属坯料2的顶端上方设有液压头5，液压头5是通过现有固定架进行悬吊支撑，液压头5的底端固定安装有冲头6，锻造台1的两侧固定安装有螺栓件7，锻造台1的内腔中部固定安装有支撑台8，支撑台8的两侧固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端固定安装有支撑块10，支撑台8的顶端固定安装有调节气囊11，调节气囊11的两侧固定安装有第一通气管12，第一通气管12的一端固定安装有调节气柱13，调节气柱13的顶端固定套接有压柱套14，且压柱套14的顶端与液压头5的底端固定相连，压柱套14的底端外部固定套接有固定板15，固定板15的一侧内部设有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定安装有位于固定板15一侧内部的刮刀17，固定板15的一侧内部开设有与刮刀17相适配的槽道，当金属坯料2在锻打塑型时，因金属坯料2不断形变，进而为了保证刮刀17可以始终贴触金属坯料2的表面进行氧化皮刮除，从而通过固定板15、第二弹簧16以及刮刀17相互配合，使刮刀17可以自由伸缩，从而在向下移动时，刮刀17的尖端可以自由与金属坯料2的表面接触，从而在整个锻造塑型过程中，刮刀17都可实现金属坯料2表面氧化皮刮除效果，调节气柱13的底端固定安装有第二通气管18，第二通气管18的底端固定安装有拧紧装置19，通过设置固定板15、第二弹簧16以及刮刀17，当冲头6向下锻打时，压柱套14向下移动，进而带动固定板15一同向下移动，当固定板15向下移动时，固定板15带动刮刀17一同移动，进而当刮刀17向下移动时，刮刀17对金属坯料2表面氧化皮进行刮除，从而使金属坯料2的表面在锻造过程中保持良好的洁净，避免因金属坯料2表面残留氧化皮而导致在锻造过程中，氧化皮被捶打进金属坯料2的内部，进而影响金属坯料2的质量，导致金属坯料2无法正常使用的问题。

请参阅图1-图7，其中，拧紧装置19包括套栓件1901，套栓件1901固定安装在螺栓件7的顶端外部，套栓件1901的外部设有固定套壳1902，且固定套壳1902固定安装在锻造台1的两侧，固定套壳1902的内腔中固定安装有限位气囊1903，限位气囊1903的一侧固定安装有磁板1904，套栓件1901的中部呈圆柱形，且最中心开设有与螺栓件7顶端形状相适配的孔，套栓件1901圆柱形结构外表面设有长方形凸出块，且此凸出块具有磁性，固定套壳1902的整体形状呈圆柱形，且内部为中空，固定套壳1902的内侧壁均匀排布有长方形凸出块，且此凸出块长度及高度与套栓件1901的凸出块长度及高度相一致，两者所在位置也相适配，限位气囊1903的形状呈扇形，且限位气囊1903的内部为中空，限位气囊1903的表面具有弹性，限位气囊1903的顶端与第二通气管18的底端相连通，磁板1904具有磁性，且磁板1904的磁性与套栓件1901外表面凸出块磁性呈相斥，通过设置拧紧装置19，当金属坯料2进行锻造时，液压头5带动冲头6向下冲击，当液压头5向下移动时，液压头5带动压柱套14向下移动，进而向下挤压调节气柱13的上部，当调节气柱13上部被挤压时，调节气柱13内部气体通过第二通气管18流入限位气囊1903的内腔，进而使限位气囊1903膨胀扩大，当限位气囊1903膨胀时，限位气囊1903带动磁板1904向一侧移动，进而使磁板1904靠近套栓件1901，因套栓件1901和磁板1904磁性相斥，从而套栓件1901和磁板1904相互产生磁斥力，又因限位气囊1903内部气压力抵住磁板1904，使其无法后移，进而在磁斥力和气压力作用下，套栓件1901也无法产生扭转，从而在冲头6锻打金属坯料2时，套栓件1901可以保持稳定，进而使螺栓件7保持稳固，不会因震动而产生松动偏移。

此外，若当冲头6向上移动与金属坯料2脱离时，此时液压头5带动压柱套14向上移动，当压柱套14向上移动时，调节气柱13随之向上移动，进而形变复原，当调节气柱13复原时，限位气囊1903内部气体通过第二通气管18流回调节气柱13的内部，进而磁板1904远离套栓件1901，此时，套栓件1901所受磁斥力变弱，若螺栓件7仍有扭动趋势，则套栓件1901会原地产生扭转，但当冲头6再次向下移动锻打金属坯料2时，此时，调节气柱13内部气体再次通过第二通气管18流入限位气囊1903内部，限位气囊1903形变膨胀进而再次带动磁板1904向一侧移动，并靠近套栓件1901，利用气压冲力和磁斥力作用，从而使偏转的套栓件1901反向移动，进而回归原位，从而套栓件1901带动螺栓件7扭回原位，进而保证螺栓件7在锻打时不会产生偏转，因此，利用拧紧装置19，在每一次锻造过程中，螺栓件7可以始终保持稳定不动，即使有余震带动螺栓件7产生轻微的松动，也可利用拧紧装置19达到自动拧紧的效果，使螺栓件7保持在正确位置。

请参阅图1-图7，其中，锻造台1的内部开设有倒等腰梯形的空腔，锻造台1的两侧通过螺栓件7与地面固定相连，支撑台8由两部分组成，上部分的形状为等腰梯形状，下部分的形状为倒等腰梯形状，锻造台1和支撑台8之间并不相触，支撑台8通过螺栓与地面固定相连。

请参阅图1-图7，其中，支撑块10的整体形状呈方形环状，且支撑块10的截面形状呈梯形，支撑块10的外侧边缘倾斜角度与锻造台1内部倒等腰梯形空腔内侧壁倾斜角度相适配。

请参阅图1-图7，其中，调节气囊11的内部为中空，且调节气囊11的表面具有弹性，第一通气管12的一端穿过调节气囊11的表面伸入调节气囊11的内腔中，且第一通气管12的端头开口处设有凸出环形边，调节气囊11用于跟第一通气管12相连接的通口边缘设有滑动密封圈，调节气囊11与第一通气管12之间呈滑动连接，通过设置调节气囊11，当冲头6向下锻打金属坯料2时，压柱套14向下移动挤压调节气柱13的上部内腔，进而使调节气柱13内部气体通过第一通气管12流入调节气囊11的内部，从而使调节气囊11膨胀变大，当调节气囊11膨胀变大时，调节气囊11挤压支撑块10，使支撑块10向下移动，当支撑块10向下移动时，支撑块10逐渐与锻造台1相贴合，直到支撑块10的外侧边缘与锻造台1的内侧壁紧贴重合为止，此时，支撑台8通过支撑块10给予锻造台1一个内部横向支撑力，进而当锻造台1受锻打影响而产生振动时，通过支撑台8和支撑块10对锻造台1的支撑作用，从而减弱锻造台1的振动力，进而减少锻造台1的振动幅度及振动频率，从而使锻造台1不会向四周大幅度偏移振动，同时，调节气囊11完全膨胀，进而将锻造台1和支撑台8之间的空隙填充，锻造台1和支撑台8之间间隔调节气囊11，当冲头6锤击金属坯料2，金属坯料2所受冲击传导至锻造台1处，锻造台1上下产生冲荡，因调节气囊11内部气压力充足，进而利用气压力作用，从而对锻造台1的上下冲荡进行缓冲，进而减小锻造台1的上下颠簸，从而避免在锻造过程中，因冲头6的强力锻打，而导致锻造台1产生震荡颠簸，对金属坯料2造成冲击震荡，进而影响金属坯料2的正常锻造，使金属坯料2塑型有偏差，进而质量不合格的问题。

同时，利用调节气囊11和支撑块10来减少锻造台1的震荡幅度及振动力度，可进一步防止螺栓件7产生震动而发生松动，极大的提高装置使用安全性及稳定性，提高锻造效率及锻造质量。

请参阅图1-图7，其中，调节气柱13的形状呈圆柱形，且调节气柱13内部为中空，调节气柱13的上部表面具有弹性，下部表面呈刚性，压柱套14的形状呈圆柱形，且压柱套14的底端为开口状态，调节气柱13的内部充满惰性气体。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行调节阀配件锻造时，启动现有锻造机的液压系统以及移动机构4，通过移动机构4带动夹具3将需要锻造的金属坯料2进行夹持架起，利用移动机构4和夹具3将金属坯料2带至锻造台1的顶端，并放置到冲头6的正下方，当金属坯料2位置摆放完毕后，通过现有液压系统控制液压头5向下冲压，当液压头5向下冲压时，液压头5带动冲头6一同向下，冲头6向下移动，径直冲击捶打到金属坯料2的表面，金属坯料2的表面发生形变，而后，液压系统控制液压头5向上复位，进而完成一次锻打，此时，移动机构4控制夹具3进行九十度旋转，从而使夹具3带动金属坯料2进行九十度转动，使金属坯料2转至另一侧表面，其中，夹具3的转动角度是根据锻造工件所需进行相适配限定，此处九十度旋转也是依照工况所定，待金属坯料2转动完毕，液压头5也复位完成后，液压系统再次控制液压头5向下，进而液压头5再次带动冲头6向下冲压，冲头6再一次捶打金属坯料2的表面，使金属坯料2的表面发生形变，因此，基于上述，在液压系统的控制下，液压头5不断的进行上下往复运动，进而冲头6不断的对金属坯料2的表面进行锻打，且在锻打过程中金属坯料2不断的转动，变换捶打面，通过不断的修型锻打，进而使金属坯料2按照所需的形状进行塑型，从而完成调节阀配件的锻造工作。

当冲头6向下锻打金属坯料2时，在冲头6下移过程中，液压头5带动压柱套14向下移动，当压柱套14向下移动时，压柱套14向下移动挤压调节气柱13的上部内腔，使调节气柱13上部气体向下部流去，流动的气体部分通过第一通气管12流入调节气囊11的内部，使调节气囊11膨胀变大，当调节气囊11膨胀变大时，调节气囊11挤压支撑块10，使支撑块10向下移动，当支撑块10向下移动时，支撑块10逐渐与锻造台1靠近贴合，直到支撑块10的外侧边缘与锻造台1的内侧壁紧贴重合为止，此时，支撑台8通过支撑块10给予锻造台1一个内部横向支撑力，进而当金属坯料2被锻打的一瞬间，即锻造台1受锻打影响而产生振动时，通过支撑台8和支撑块10从内部对锻造台1产生横向支撑作用，从而减弱锻造台1的振动力，进而减少锻造台1的振动幅度及振动频率，使锻造台1不会向四周大幅度偏移振动，进而保持稳定。

同时，因气流大量流入，使调节气囊11完全膨胀，进而调节气囊11将锻造台1、支撑台8还有支撑块10之间的空隙充分填充，不仅增强了锻造台1内部的支撑作用，而且当冲头6锤击金属坯料2使锻造台1上下产生冲荡时，利用气压力作用，可对锻造台1的上下冲荡进行缓冲，进而减小锻造台1的上下颠簸。

此外，当液压头5向下移动时，液压头5带动压柱套14向下移动，压柱套14向下挤压调节气柱13的上部，使调节气柱13上部气体向下部流去，调节气柱13内部气体部分通过第一通气管12流入调节气囊11内腔，还有部分会通过第二通气管18流入限位气囊1903的内腔，使限位气囊1903膨胀扩大，当限位气囊1903膨胀时，限位气囊1903带动磁板1904向一侧移动，进而使磁板1904靠近套栓件1901，因套栓件1901和磁板1904磁性相斥，从而套栓件1901和磁板1904相互产生磁斥力，又因限位气囊1903内部气压力抵住磁板1904，使磁板1904无法后移，进而在磁斥力和气压力作用下，套栓件1901无法产生扭转，从而在冲头6锻打金属坯料2时，套栓件1901可以保持稳定，进而使螺栓件7保持稳固，不会因震动而产生松动偏移。

另外，当冲头6向下锻打时，压柱套14向下移动，进而带动固定板15一同向下移动，当固定板15向下移动时，固定板15带动刮刀17一同移动，当刮刀17向下移动时，刮刀17对金属坯料2表面氧化皮进行刮除，同理，当冲头6向上复位时，液压头5带动压柱套14一同向上移动，进而压柱套14带动固定板15向上移动，刮刀17再次对金属坯料2的表面进行刮除，因此，在锻造过程中，刮刀17可始终对金属坯料2的表面进行刮除清理，使金属坯料2的表面在锻造过程中保持良好的洁净。

Claims (9)

1.一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，包括：锻造台（1）、金属坯料（2）、夹具（3）、移动机构（4）、液压头（5）、冲头（6）以及螺栓件（7），所述锻造台（1）的顶端上方设有金属坯料（2），所述金属坯料（2）的一端固定安装有夹具（3），所述夹具（3）的一端固定安装有移动机构（4），所述金属坯料（2）的顶端上方设有液压头（5），所述液压头（5）的底端固定安装有冲头（6），所述锻造台（1）的两侧固定安装有螺栓件（7），所述锻造台（1）的内腔中部固定安装有支撑台（8），所述支撑台（8）的两侧固定安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的顶端固定安装有支撑块（10），所述支撑台（8）的顶端固定安装有调节气囊（11），所述调节气囊（11）的两侧固定安装有第一通气管（12），所述第一通气管（12）的一端固定安装有调节气柱（13），所述调节气柱（13）的顶端固定套接有压柱套（14），且压柱套（14）的顶端与液压头（5）的底端固定相连，所述压柱套（14）的底端外部固定套接有固定板（15），所述固定板（15）的一侧内部设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端固定安装有位于固定板（15）一侧内部的刮刀（17），所述调节气柱（13）的底端固定安装有第二通气管（18），所述第二通气管（18）的底端固定安装有拧紧装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述拧紧装置（19）包括套栓件（1901），所述套栓件（1901）固定安装在螺栓件（7）的顶端外部，所述套栓件（1901）的外部设有固定套壳（1902），且固定套壳（1902）固定安装在锻造台（1）的两侧，所述固定套壳（1902）的内腔中固定安装有限位气囊（1903），所述限位气囊（1903）的一侧固定安装有磁板（1904）。

3.根据权利要求2所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述套栓件（1901）的中部呈圆柱形，且最中心开设有与螺栓件（7）顶端形状相适配的孔，所述套栓件（1901）圆柱形结构外表面设有长方形凸出块，且此凸出块具有磁性。

4.根据权利要求3所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述固定套壳（1902）的整体形状呈圆柱形，且内部为中空，所述固定套壳（1902）的内侧壁均匀排布有长方形凸出块，且此凸出块长度及高度与套栓件（1901）的凸出块长度及高度相一致，两者所在位置也相适配。

5.根据权利要求4所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述限位气囊（1903）的形状呈扇形，且限位气囊（1903）的内部为中空，所述限位气囊（1903）的表面具有弹性，所述限位气囊（1903）的顶端与第二通气管（18）的底端相连通，所述磁板（1904）具有磁性，且磁板（1904）的磁性与套栓件（1901）外表面凸出块磁性呈相斥。

6.根据权利要求5所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述锻造台（1）的内部开设有倒等腰梯形的空腔，所述锻造台（1）的两侧通过螺栓件（7）与地面固定相连，所述支撑台（8）由两部分组成，上部分的形状为等腰梯形状，下部分的形状为倒等腰梯形状，所述锻造台（1）和支撑台（8）之间并不相触，所述支撑台（8）通过螺栓与地面固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述支撑块（10）的整体形状呈方形环状，且支撑块（10）的截面形状呈梯形，所述支撑块（10）的外侧边缘倾斜角度与锻造台（1）内部倒等腰梯形空腔内侧壁倾斜角度相适配。

8.根据权利要求7所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述调节气囊（11）的内部为中空，且调节气囊（11）的表面具有弹性，所述第一通气管（12）的一端穿过调节气囊（11）的表面伸入调节气囊（11）的内腔中，且第一通气管（12）的端头开口处设有凸出环形边，所述调节气囊（11）用于跟第一通气管（12）相连接的通口边缘设有滑动密封圈，调节气囊（11）与第一通气管（12）之间呈滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种调节阀配件制造锻造装置，其特征在于，所述调节气柱（13）的形状呈圆柱形，且调节气柱（13）内部为中空，所述调节气柱（13）的上部表面具有弹性，下部表面呈刚性，所述压柱套（14）的形状呈圆柱形，且压柱套（14）的底端为开口状态，所述调节气柱（13）的内部充满惰性气体。